钼酸铅重量法测定增收钼矿中的钼

采用盐酸、硝酸等强酸分解法,使能与钼酸根生成钼酸盐沉淀的金属阳离子及与乙酸铅作用生成沉淀的钨酸根、砷酸根、磷酸根、钒酸根、铬酸根等阴离子分离.通过对酸度、介质、沉淀条件的控制,用乙酸铅沉淀方法测定增收钼矿中钼的含量.     

钼酸铅重量法测定钼精矿中钼的方法改进

试样经硝酸一氯酸钾饱和溶液分解,以氨水沉淀过滤分离杂质,滤液在乙酸-乙酸铵缓冲介质中,用乙酸铅沉淀溶液中的钼酸根生成钼酸铅,沉淀通过灼烧,直至恒重。氨水分离后残渣中的钼经硝酸、氢氟酸、高氯酸分解后,使用ICP等离子发射光谱测定,予以补正。     

钼酸铅重量法测定钼铁中钼的方法改进

GB/T 5059.1—2014测定钼铁中钼含量的钼酸铅重量法使用硝酸和氟化铵溶解钼铁,用氢氧化钠分离铁等干扰元素后,加Na₂EDTA进一步屏蔽干扰元素,以甲基橙指示剂和单宁指示剂确定反应终点。氟化铵遇热分解形成的氟化氢会腐蚀玻璃烧杯,且存在过滤和洗涤氢氧化物沉淀耗时长、指示剂变色不明显、所用化学试剂种类多的问题。为缩短检测时间,简化实验流程,对上述方法进行了改进:用乙酸-硝酸在50～70 ℃低温溶解钼铁试样,煮沸并蒸发至近干除去氮氧化物后,加水稀释至150 mL,加入30 mL Na₂EDTA溶液络合铁、铜等杂质离子。在乙酸-乙酸铵缓冲溶液环境下,加入120 g/L乙酸铅溶液,使钼全部形成钼酸铅沉淀。120 ℃烘干沉淀,在马弗炉中180 ℃灰化并在550 ℃灼烧后进行称重,计算钼含量。实验方法用于测定3个钼铁中钼,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)小于0.2%;按照实验方法测定钼铁标准样品中钼,结果与标准值相一致。改进后的方法不仅解决了溶解液腐蚀玻璃烧杯的问题,而且不用氢氧化钠沉淀剂,无需使用变色指示剂,减少了实验误差,缩短了测试时间,适合生产型企业快速测定钼铁中钼含量。     

工业钼酸锂的制备

介绍了以钼酸钠为原料制备钼酸锂的工艺，确定了酸沉、碱溶等主要工序的工艺参数，制备出符合Q／JDC-301-2003标准的钼酸锂产品。     

钼酸锂无机缓蚀剂

介绍了钼酸锂无机缓蚀剂的制备、缓蚀性能及应用前景。     

综合回收钼酸母液中镍、铋、镁的新工艺

采用酸浸法浸出废催化剂中的钼、镍、铋、镁，将浸出液沉钼酸后，对钼酸母液中的镍、铋、镁经过多级沉淀处理后加以综合回收。实现了工业化生产，达到了资源综合利用的目的。     

高电流密度铅电解生产技术条件的控制

叙述了高电流密度铅电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。     

微波法测定氧化钼块中钼和水分含量

将氧化钼样品经处理转化为钼酸铅沉淀后，以微波炉代替马弗炉对沉淀进行了干燥试验，同时对氧化钼的水分测定也采用了微波干燥法。结果表明，利用微波法可使沉淀干燥的时间由30min缩短为7min，氧化钼干燥时间由2h缩短为4min。显著提高了样品中钼和水分的测定速度。     

高电流密度铅电解生产技术条件的控制

叙述了高电流密度铅电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。     

钼酸铁的碳热还原

用水溶液沉淀法制备钼酸铁[Fe_2(MoO_4)_3]。用900～1100℃温度范围内获得的反应产物的热重法和X射线衍射法来研究石墨还原—碳化钼酸铁。又在700～800℃温度范围内研究了用一氧化碳的还原-碳化法。发现用石墨还原是通过产生铁和Magneli相而进行的,后者再还原成MoO_2和Fe_3Mo_3C,最后,在Fe_3Mo_3C消耗后,生成了Fe_2MoC。另一方面,用CO的还原-碳化,在生成MoO_2后,直接碳化成Mo_2C和Fe_2MoC,并未生成中间相Fe_3Mo_3C。     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的机理研究

概括了目前钼酸盐溶液中分离钨的研究。通过热力学计算,得出特定条件下溶液中钨、钼的离子存在形态,推断从钼酸盐中除钨的可行性,并确定了最佳分离条件,且通过实验验证该结论的正确性。     

吸附共沉淀法分离钼酸铵中的钨

主要针对氨浸法生产的钼酸铵溶液中少量钨的分离,以Fe（NO3）3.9H2O为原料,以新生态Fe（OH）3为载体共沉淀钨,通过对pH值、用量、陈化时间和加入方式进行实验分析,确定最佳工艺条件,除钨后的钼产品中杂质钨含量低于150 mg/kg,符合新国标零级品的标准。     

钼酸铵晶体生长动力学研究

研究了四钼酸铵(AQM)晶体生长速率、反应历程和控制性步骤。结果表明：AQM晶体线生长速率(L)在0.3～1.75um/min范围内。过饱和生成速度大于消除速度的结晶初期,结晶过程处于相变反应控制的动力学区域,该区域L和溶液过饱和度(△C)由上升到下降。当过饱和消除速度增大到与生成速度相等时,过程转变为由Mo8 O26^4-聚合反应控制的化学反应区域,此区域L和△C处于稳定不变的状态。结晶后期L(即△C)不变时,成核速率N却依然快速升高的特征表明,AQM成核大部分是在首先接触到无机酸的局部溶液中完成的。     

沉淀滴定法快速测定钼酸铵中钼量

通过调整钼测试溶液pH值，使钼在溶液中存在形态一致（MoO4^2-），并选用高纯试剂三氧化钼为基准物质标定硝酸铅标准溶液，提高方法的准确度。用所拟的沉淀滴定方法测定工业钼酸铵中钼含量，快速、准确、精度高，未见文献报道。滴定产物可回收利用钼，废液无毒，排放无碍环境保护。     

电铅熔铸节能技术的研究

根据工业炉窑综合热工理论及优化设计的原则，在５０ｔ电铅熔炉模拟试验的基础上，结合工艺过程与现场管理研究了电铅熔铸的综合节能技术，待其全部措施实施后，能使吨电铅煤气消耗降到１１０ｍ＾３以下。     

氧化锰铁铅锌矿石选矿研究

本文着重对Ｍｎ、Ｆｅ选别中ＫＤ－１聚合物释解矿浆絮团、排除矿泥干扰的作用机理以及螺旋溜槽精选Ｍｎ、Ｆｅ过程的基本特点进行了分析与探讨．结果表明，当ＫＤ－１１００～１８０ｇ／ｔ时可获得矿浆最佳分散状态，当螺旋溜槽螺距为１８０ｍｍ并辅以横向水流时可获得最终合格精矿产品     

选择性沉淀法从废催化剂中回收金属钯的研究

提出了选择性沉淀法从废钯炭催化剂中回收金属钯的方法，给出了最佳制备工艺参数，回收制备的金属钯粉达到国家标准要求，工艺简单，金属回收率高，成本低，经济效益显著。     

钼酸铵结晶成核速率研究

用酸碱质子理论解释钼酸铵结晶过程。在讨论钼酸铵成核机理的基础上，研究了不同酸化速度下四钼酸铵（ＡＱＭ）结晶的成核速率。结果表明，ＡＱＭ结晶溶液过饱和具有持续升高的特征。与晶体生长相比，成核速率的过程阶数更大。大量晶核的生成是过饱和消除的主要因素。ｐＨ＜２．５以后，降低加酸速度是控制成核速率、制取粒度粗、分布窄的ＡＱＭ晶体的关键。     

改善引线框架材料表面特性的研究

研究探讨了改善半导体框架材料表面特性的方法，这种通过在高强度铜合金表面电解沉积一层纯铜层，然后再经过轧制和热处理的生产工艺，可获得与无氧铜相同的优良表面特性而又不降低母材强度的复合材料。     

加强工艺条件控制提高LME铅锭比率

简要介绍韶关冶炼厂LME铅锭的物理和化学质量要求及LME铅锭的生产工艺过程。详细阐述了影响LME铅锭比率的因素以及提高LME铅锭比率的工艺条件控制。