当今刀具行业发展趋势

刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。     

谈刀具与切削加工技术的发展

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。本文从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

现代数控铣削对刀具系统的要求

简述了现代数控加工技术对传统模具加工工艺产生的巨大影响,重点分析了现代数控铣削刀具应该具备的条件,说明了数控高速加工技术必将是我国加工制造业发展的方向。     

数控铣加工的刀具与切削用量研究分析

社会的进步、国家的强盛,都离不开机械制造业的发展,它不仅能为其他行业提供必要的服务,还能使我国的国民经济迅速发展,以工业科技引领国家走上发达之路。在机械制造业中对精细零件进行加工的切削加工是高精技术发展的前提,也是国民经济发展的根本。因此可以说,机械加工行业对于我国的意义重大。在机械加工的过程中,对加工物品的操作主要通过数控机床的编程来实现。而加工物品质量的保障主要依靠加工机床上刀具的选用以及对物品切削量的精细控制。刀具和切削量的控制是数控加工中的重要问题,数控加工过程能否顺利的进行以及加工过程的安全、质量等都依靠它们的有序进行,因此可以说刀具和切削量是数控机床加工过程中对加工零件做质量保证的基础中的基础,是数控加工其他环节保证质量的前提手段,尤其反映在编程上更是如此。     

机械数控加工过程中高效使用刀具的优化方案

当前我国制造产业迎来了快速发展时期,各类加工技术得到广泛应用与快速优化,市场对相关产品加工品质的要求在快速提升。在机械数控加工领域,提升加工的精度、质量及生产效率对于企业发展是十分重要的。而数控加工所应用的设备十分复杂,刀具就是常用的加工工具,其使用的合理性将直接影响产品生产质量和加工效率,因此需合理地高效使用刀具。基于此,文章在浅要分析影响刀具使用效率的因素的基础上,从多角度探讨如何提升刀具使用效率,以提升数控生产整体水平。     

2006年1-3月份展会活动预报

近几年来,我国的人造板、家具、地板和木门窗等行业发展非常迅速,已成为生产大国. 与之密切相关的木工刀具，如硬质合金圆锯片，金刚石刀具等，已步入快速发展时期。然而，我国相关企业在刀具材料合理选用，刀具设计应用和维护保养等方面与发达国家仍存在一定的差距。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

纺织机械加工业应用的新型刀具材料

刀具材料近年来取得了极大的发展，如氮化碳超硬涂层高速钢及陶瓷刀具材料等。对刀具材料的新成就和新进展作了综述；并向纺织机械制造加工业作了推荐。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化分析

数控加工时刀具会持续发挥作用,其磨损程度也会越来越深。在数控加工中,刀具始终处在工作状态,极易受到不同程度的磨损,一旦对其控制不当,就会降低加工精度,给正在加工的零件质量带来一定影响,甚至还会产生断刀问题,从而拖慢正常加工进度,增加成本投入。文章从刀具应用要求着手,基于最常出现的问题,探究钻孔加工过程中的注意要点,提出刀具高效使用的措施,以期为该行业发展带来裨益。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

金刚石涂层木工刀具的研究——涂层刀具摩擦系数及切削力试验

1．引青高速工具钢和硬质合金是木材工业最受欢迎的刀具材料。随着木质复合材料的发展和难加工材料的出现，以上刀具材料的耐磨性不能满足生产的需要。在正常切削过程中，常常出现工件表面起毛、纤维援起、撕裂，甚至烧焦发黑等现象。这是因为刀具很快磨损变钝所致高温高压合成的聚晶金刚石是用来制造刀具的一种超硬材料。尽管其韧性很差，但硬度很高，红硬性好，耐磨性大约是碳化钨硬质合金刀具的IOO～250倍。金刚石涂层刀具是把金刚石的高硬度和抗磨性与传统刀具材料的韧性和抗冲击性结合起来，既具备良好的冲击韧性，又有极高的耐磨性…     

材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

近些年来,随着我国经济的不断发展,工业领域获得了更大的发展空间,各个相关的行业也取得了较大的进步。对于制造业来说,材料成型和控制工程的发展是决定制造业发展的重要因素,也是决定其快速发展的重要保障。因此需要注重材料成型与控制工程中的金属材料加工,选择恰当的加工工艺,提高机械制造的水平和质量。一般来说材料分为金属、非金属和复合材料三大类,经过加工形成一定的材料应用到工业当中。工程材料大多数是以新型的金属材料为主,因此所涉及到的加工程序和工艺都十分复杂。文章简单的概述了材料成型与控制工艺,阐述了金属材料挑选的使用性原则和环境性原则。探究了金属材料在成型过程中的几种加工工艺,并做好分析工作,为金属加工行业和控制工程提供一定的参考。     

采用微型刀具加工时的技巧

如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问题，这些问题与采用大规格刀具加工时存在的问题有着本质区别。     

汽车行业中金刚石刀具应用大量增加

汽车行业采用大批量、流水线生产，加工条件相对比较固定，对刀具的加工效率、使用寿命和稳定性提出了非常苛刻的要求。近年来，随着汽车制造业大量应用轻型材料，如铝合金、复合材料等，金刚石刀具的应用也大量增加：如在变速箱壳体的某些工序加工中，将原来采用的硬质合金镗刀改为金刚石刀具，刀具寿命甚至可提高到数万件，其经济效益是非常明显的。     

木材切削原理与刀具（五）

3 刀具 3.1刀具材料 如果提到刀具的材料,那么应当区分刀体的材料和刀具切削部分的材料。在上一世纪末,用不同材料制造刀体和刀具的切削部分属个别情况,而当今,两者用同一材料制造却属个极个别情况。用不同材料制造刀体和刀具的切削部分在一般情况下有好处,因为: 1.刀具材料很贵,特别是当它用优质材料制造时,而刀体材料则便宜很多,即使它由质量最好的材料制成。     

复杂工件数控加工技术及其优化措施研究

随着工业生产技术的不断发展,对于复杂工件的加工要求也越来越高。复杂工件具有工艺复杂、结构不规则、受力不平衡等特点,在复杂工件的加工过程中,往往会由于无法合理进行工艺方案的设计、参数设置以及刀具路径选择等,而使得加工效率和质量达不到理想要求,给企业带来巨大损失。基于此,文章通过对数控加工技术在复杂工件中的应用分析,从合理设计工艺方案、合理选择刀具、设置刀具路径等方面提出了一些优化措施,以进一步提升数控加工技术在复杂工件中的应用水平和效率,实现零件加工质量的提升。     

《木工机床》杂志2013年征订通知

《木工机床》是由福州木工机床研究所和中国机床工具工业协会木工机床分会主办的行业科技期刊。创刊于1979年,报道制材机械、细木工机床、木工刀具、家具和木制品设备的设计计算、工艺装备、改装维修、标准与检测、行业信息与综述、技术讲座、国内外新产品介绍和技术发展趋势等。读者对象:从事木材加工的科技人员、管理人员、工人和高校师生(木工机床制造业、木工刀具、制材、家具、建筑施工、     

数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析

现阶段,我国相关制造加工技术发展比较快,市场对于相关产品的品质和技术水平要求也在不断提升。就数控加工行业来看,提升数控加工精度以及加工效率十分必要,也是现阶段生产加工必须加快解决的突出问题之一。在数控加工中,要提升设备精细化加工水平,刀具是关键因素,高效合理地选择和应用刀具,能够延长其使用寿命,确保产品生产加工质量,促进整体生产效率提升,实现节能增效。文章分析了刀具主要选材和特点,分析了数控加工中刀具应用对加工精度的影响,并探究了数控加工中刀具高效使用的方案。     

刀具材料发展简史

远古时代，曾用石材和铜合金作为刀具材料。18世纪中叶欧洲工业革命以后，切削刀具一直由碳素工具钢制造；1865年发明了合金工具钢。高速钢在1898年被发明出来，这种新材料的出现使切削速度和切削效率较碳素工具钢、合金工具钢分别提高4倍和2．5倍以上。从19世纪末到20世纪初，高速钢曾使切削水平出现了一个飞跃，推动了美国及世界各国机械制造业的迅猛发展，产生了巨大的经济效益。