鲜食核桃油的超声辅助萃取及其成分分析

采用超声波辅助法萃取鲜食核桃油,通过考察果仁粒度、液料比、超声功率、超声频率、超声温度和超声时间对萃取率的影响优化萃取工艺。得出最优工艺参数:果仁粒度60目、液料比9︰1 (mL/g)、超声功率300 W、超声频率45 kHz、超声温度50℃、超声时间50 min。此条件下萃取率为63%。采用国标方法测定了鲜食核桃油的理化性质,水分含量为0.07%,相对密度为0.875,酸值(KOH)为0.350 mg/g,碘值(I)为130.4 g/100 g,皂化值(KOH)为155.31 mg/g,折光指数为1.375。用GC/MS分析了鲜食核桃油的脂肪酸百分含量,结果表明,鲜食核桃油中主要以棕榈酸、亚油酸、油酸和硬脂酸为主,棕榈酸含量为10.51%,亚油酸含量为55.18%,油酸含量为27.87%,硬脂酸含量为4.69%。此次试验为鲜食核桃的加工和产品开发提供了新的思路。     

超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油工艺优化及脂肪酸组分分析

研究超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油的最佳工艺及其脂肪酸组分。通过单因素以及L₉(33)正交实验研究料液比、单次超声时间与间歇时间比及超声时间3个因素对提油率的影响,得到最佳提取条件;采用气相色谱(GC)法测定脂肪酸组分,并与超声波辅助水酶法提取核桃油的脂肪酸组分进行对比分析。结果表明:超声波辅助溶剂浸出法提取该油的最佳工艺条件为:料液比为1:7.5 g/mL,单次超声时间与间歇时间比为3:8 s/s,超声时间为10 min,该条件下提油率达到58.90%;超声波辅助溶剂浸出法与超声波辅助水酶法提取的核桃油脂肪酸主要组分均为亚油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸,且相对含量差异不显著(p>0.05)。结论:超声波辅助溶剂浸出法操作简单、快速、得率高,提取出的核桃油营养丰富、品质优良,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用巴塘核桃油资源提供了良好的参考价值。     

金柑籽油超声波辅助提取工艺及其成分研究

以金柑籽为研究对象,研究超声波辅助萃取金柑籽油的工艺,考察超声功率、超声频率、浸提次数等因素对金柑籽油萃取效果的影响,优化超声波辅助萃取条件。为研究金柑籽油的理化特性,利用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析金柑籽油的脂肪酸组成。结果表明:在料液比1∶7、超声功率150W、频率80Hz的超声波细胞粉碎机中萃取3次,每次30min,所得金柑籽油萃取率为42.41%,同比有机溶剂提取法提取率提高3.51%。金柑籽油主要含有亚油酸、油酸和棕榈酸,其中不饱和脂肪酸含量占64.88%,亚油酸含量高达47.82%,为功能性油脂。     

超声辅助水代法提取牡丹籽油工艺研究

采用超声辅助水代法提取牡丹籽油,并对其脂肪酸组成进行分析。研究了超声时间、超声功率、超声温度和液料比4个主要因素对牡丹籽油提取率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面法对超声提取工艺进行了优化。结果表明,超声辅助水代法提取牡丹籽油的最佳工艺条件为:超声时间54 min,温度45℃,液料比8.5:1(mL/g),超声功率960 W,在此条件下,产油率可达28.850 6%。脂肪酸成分分析结果显示,水代法牡丹籽油主要脂肪酸成分为亚麻酸甲酯(40.04%)、亚油酸甲酯(40.37%)等,不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量比大于85%。     

信阳茶油提取工艺优化及脂肪酸组成分析

该文以信阳新县地区油茶籽为原料,采用超声波辅助有机溶剂法提取信阳地区油茶籽油,利用气相色谱技术对油茶籽油进行脂肪酸组成分析。选取液料比、超声时间、超声温度、超声功率为自变量,以得油率为评定指标,在单因素试验的基础上进行响应面法优化试验。结果显示,液料比、超声功率对信阳茶油提取影响极显著,提取最佳工艺条件为液料比19∶1(mL/g)、超声功率200 W、超声时间63 min、超声温度60℃,该条件下得油率为39.14%。提取的油茶籽油中共鉴定出11种脂肪酸,其中饱和脂肪酸5种,占总脂肪酸9.98%;不饱和脂肪酸6种,占总脂肪酸90.02%。脂肪酸组成中油酸含量高达80.3%。     

杜仲籽油亚临界萃取工艺优化及脂肪酸组成分析

以杜仲籽为原料,4号溶剂为提取剂,采用单因素试验和正交试验对杜仲籽油的亚临界萃取工艺进行优化。重点探讨料液比、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数对杜仲籽粕残油率的影响,并采用GC分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明:杜仲籽油的最佳亚临界萃取工艺条件为料液比1∶5、萃取温度35℃、萃取时间1.0 h、萃取压力0.5 MPa、萃取次数3次,该条件下杜仲籽粕残油率为0.85%;杜仲籽油的主要脂肪酸为亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸,其不饱和脂肪酸含量在90%以上。     

超声辅助提取冬瓜籽油工艺的研究

以冬瓜籽为原料,采用超声波辅助法对冬瓜籽油脂的提取工艺进行研究。影响冬瓜籽油脂提取的单因素有超声时间、超声温度、料液比、超声功率,并对这4种因素采用L9(34)进行正交试验,由正交试验极差分析得出最佳提取工艺条件:溶剂石油醚,提取时间40 min,温度60℃,料液比1:12,超声功率120 W,提取率为88.55%。GC-MS分析表明,冬瓜籽油主要脂肪酸组成为亚油酸(45.17%)、棕榈酸(32.09%)、硬脂酸(16.45%)、油酸(4.99%)和花生酸(0.36%)组成,其中亚油酸含量最高达45.17%。     

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。     

超声辅助提取仿栗种衣油工艺优化及其脂肪酸组成分析

以仿栗种衣为原料,利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取仿栗种衣油工艺条件。在单因素试验基础上,设定超声工作/间歇时间为4s/1s,选取料液比、提取温度、超声时间、超声功率为影响因子,仿栗种衣油得率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。确定了超声波辅助提取仿栗种衣油最佳工艺优化条件为:料液比1∶7.6、提取温度43℃、超声时间21min、超声功率395W,仿栗种衣油得率可达60.26%。对仿栗种衣油脂肪酸组成GC-MS分析可知,其不饱和脂肪酸含量为68.55%,其中油酸和亚油酸相对含量分别为60.77%和7.78%。     

超声辅助水代法提取芍药籽油工艺条件优化

研究超声辅助水代法提取芍药籽油的工艺条件,并对其脂肪酸组成进行分析。研究了超声时间、液料比、超声功率和超声温度4个主要因素对芍药籽出油率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声辅助水代法提取工艺进行了优化。优化后的最佳提取工艺条件为:超声时间56 min,超声温度54℃,液料比8∶1,超声功率885 W。在最佳工艺条件下,芍药籽出油率为27.99%。利用GC-MS分析芍药籽油脂肪酸组成,共鉴定出19种脂肪酸,主要脂肪酸为亚麻酸(48.01%)、亚油酸(41.30%),总不饱和脂肪酸含量大于90%。