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相似文献
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1.
依据气缸体的结构特点,制定3D打印工艺。采用合理的砂芯分型方案,大大减少砂芯数量。有效控制了尺寸精度,减少冷隔、穿皮等缺陷的发生。简化气缸体组芯步骤,提高了生产效率。  相似文献   

2.
《铸造》2019,(8)
运用MAGMA数值模拟软件和采用3D打印砂型芯快速铸造技术,对某型发动机气缸体工艺设计方案进行仿真分析和优化工艺设计。采用3D打印技术进行砂型、砂芯的快速制造,大大减少了型芯数量,提高了铸件尺寸精度,缩短了开发周期。  相似文献   

3.
依据叶轮的结构特点,运用铸造3D打印工艺,采用合理的砂芯分型方案,大大减少砂芯数量,有效控制了尺寸精度,减少冷隔、穿皮等缺陷的发生;简化叶轮组芯步骤,提高了生产效率;提高出品率,节省各项成本。  相似文献   

4.
以泵体为研究对象,就数值模拟和砂型3D打印技术在砂型铸造中的应用进行了研究,利用Anycasting软件比较了泵体铸件侧注式、顶注式和底注式浇注方案,并确定侧注式浇注系统为最佳选择。采用3D打印技术对泵体砂型进行了制作,采用砂型铸造工艺制备出了合格铸件。结果表明,数值模拟结合砂型3D打印技术在铸造中的应用,可有效缩短零件开发周期,降低生产成本,大大提高了生产效率。  相似文献   

5.
彭凡  刘轶  梁继亚  李栋  杜文强 《现代铸铁》2020,(1):31-33,41
介绍了直列4缸柴油机气缸体的铸件结构及技术要求,分析了采用传统工艺生产铸件存在的问题。详细阐述了基于3D打印技术设计的一套组芯、造型工艺,替代传统的手工组芯造型方法。生产结果显示:铸件废品率为4.7%,生产验证过程质量稳定;金相组织和力学性能检测结果均符合技术要求;铸件尺寸、表面质量、气密性检测等按照相关规范检验合格,经内部检测,铸件表面粗糙度小于25μm。3D打印成型技术的使用,简化了操作过程,降低了生产难度,提高了生产效率,推动了汽车发动机新型气缸体的研发进度。  相似文献   

6.
将3D打印的SLS与SLA技术应用于轨道交通车钩铸件的开发应用,实现了3D打印技术与传统铸造的良好结合。通过3D打印辅助制造,实现了铸件的快速开发,保证了铸件良好的内外部质量。  相似文献   

7.
基于Pro/E的三维实体造型功能及以其应用程序接口Pro/TOOLK作为二次开发工具.根据参数化和模块化思想,开发具有可视化界面的阀体件三维铸造工艺CAD系统.同时,依据企业的铸造实例和经验,建立符合设计实际需要,与设计要求相适应的铸造工程数据库系统.整个系统可以快速准确地进行铸造工艺设计,提高设计效率,优化工艺设计,提高工艺出品率.  相似文献   

8.
通过比较喷墨砂型3D打印技术铸造工艺和传统砂型铸造工艺生产风道刹车盘的不同,展示喷墨砂型3D打印技术的优点及对铸造工艺的优化。  相似文献   

9.
不锈钢阀体的铸造工艺   总被引:2,自引:1,他引:2  
何瑞珍 《铸造技术》2005,26(10):988-989
阀体的结构见图1,壁薄处23 mm,壁厚处65 mm(含加工余量和工艺补正量),材质为ZG1Cr18Ni9Ti.要求表面光洁,不允许存在气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷,试验压力6.4 MPa,保持30 min不渗漏.  相似文献   

10.
介绍了某型船用柴油机缸盖采用3D打印砂芯的铸造成型过程,结合3D打印技术优势对复杂的型芯进行整合,并设计专用的排气孔、冷铁孔、坭条槽、定位等装置,减少了铸件皮缝数量,提高了铸件表面品质和尺寸精度。  相似文献   

11.
《铸造技术》2019,(12):1324-1327
以斜齿轮为铸造试验对象,沿工艺流程从铸型设计、铸型3D打印、铸型脱水、零件浇注4阶段对石膏型无模快速精密铸造工艺进行了研究。结果表明,当所铸零件形状复杂时,采用剖分结构的铸型比整体铸型更有利于型腔内部余粉的清理;型腔表面不用刷硅溶胶或水玻璃等,但需进行脱水处理,否则铸件易出现气孔等缺陷;石膏型无模铸造充型能力强,型壳清理方便,铸造出来的零件尺寸精度可达CT5~CT6,表面粗糙度Ra值可达3.2~6.3μm  相似文献   

12.
针对传统生产工艺落后、生产过程中能耗较高、污染较严重、资源利用率较低、劳动强度密集等突出问题,提出了以先进3D打印工艺取代传统的手工造型,并实现智能化生产.详细阐述了由成型智能单元、熔炼智能单元、砂处理智能单元和精整智能单元组成的智能工厂平面布置和生产流程,实现了自动组芯、自动浇注及打箱抛丸等短流程智能作业.最后指出:...  相似文献   

13.
<正>从小小的机床制造做起,不断将梦想的触角延伸到大型高端铸件,宁夏共享集团开发成功的发电设备铸件等国家级新产品,不断填补了国内空白……2月15日,从银川经济技术开发区获悉,宁夏共享集团及共享模具公司投资12.8亿元,承担《铸造用增材制造设备及铸造智能工厂项目》的开发建设,着力于加快新一代信息技术与铸造技术深度融合发展,并在全国率先推出3D打印项目。银川经济技术开发区经发局相关  相似文献   

14.
介绍了3D打印的基本概念、技术原理及发展历程,对其结合传统铸造技术进行优势互补,所形成的快速铸造工艺进行了总结,并对快速铸造在国内外的发展现状进行了阐述。从快速铸造中的应用分类、工艺流程图和实际案例三个方面对3D打印技术在铸造中的应用进行了总结和分析,阐明了多种快速铸造技术原理、研制经历和若干知名公司的技术特点。最后对3D打印技术的应用发展进行了展望,3D打印技术的发展必将给铸造业带来一场新的技术革命。  相似文献   

15.
介绍了3D打印机的工作原理及在砂型铸造中的应用,列举了3D打印技术在工程机械铸件新产品开发、汽车铸件新产品开发及航空复杂铸件上的应用,得出以下结论:(1)采用3D打印铸件砂型,浇注的铸件精度高、披缝少、易清理,新产品开发速度快,适用于新产品开发和复杂件单件小批量的生产;(2)3D打印工艺的设计更改只需要更改三维模型,因...  相似文献   

16.
我厂生产的船用CO_2灭火装置是大型船舶用新型灭火装置,阀体是其中重要零件之一,要求能承受高压。一、零件结构及技术要求零件结构(见图1) 阀体外形为一方柱体与圆柱体垂直相贯,内腔呈十字形孔道,一端封闭。方桂体开口端外侧有两菱形法兰,封口端有两长片凸耳。壁厚不均匀,热节多而分散。  相似文献   

17.
一、阀体结构及传统工艺方案80阀体如图1所示,结构上可以分成两部分:三个法兰和一个壳体。图2是传统的工艺方案。在法兰旁边设置侧暗冒口,通过冒口颈对法兰进行补缩;在  相似文献   

18.
《铸造技术》2017,(3):719-722
为提高基于光敏树脂材料的首饰3D打印模型铸造品质,依据光敏树脂材料的燃烧特性以拟定铸造工艺。采取硼酸作为强化添加剂改善专业树脂铸造铸粉性能,制定相应的快速升温与高温焙烧制度。并采取铸型600℃高温入炉与铸造前增加吸尘清理的工序环节。通过工艺设计的改良提高了铸件表面品质。  相似文献   

19.
《铸造技术》2016,(8):1669-1675
结合涡轮增压器开发中涡轮壳的快速铸造,根据打印模样材料的热特性调整铸造过程的收缩因子以保证铸件精度;基于其三维数模进行多个铸造工艺方案设计,按照型壳温度型温度等参数进行正交试验确定了浇注温度;结合实际工艺流程提取边界条件、利用Pro/CAST软件进行铸造充型凝固模拟计算,解决材料在充型凝固过程中的缺肉、缩松等缺陷;在对多方案优化的基础上进行试浇,短期内实现了涡轮壳铸件的成形控制。  相似文献   

20.
通过正交试验研究了α-半水石膏、聚乙烯醇、硬石膏和白炭黑的加入量对3D打印石膏的堆积密度、孔隙率、流动性、硬化时间的影响.从而确定了3D打印石膏的最佳配方,所得粉末堆积密度为0.94 g/cm3,孔隙率为0.54,初步硬化时间小于5 min,粉末流动性好,均匀细腻;上机打印时,铺粉均匀顺畅,没有皱褶,打印精度好,渗透合...  相似文献   

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