深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

深槽型带式输送机的最大物料截面积的计算方法

深槽型带式输送机主要用于输送倾角大的物料。运用散体力学方法从理论上证明深槽型带式输送机具有增大物料输送倾角的能力。通过对由四托辊组成的双排V型深槽型托辊组的最大物料截面进行理论分析,推导出输送带上允许的最大物料横截面积的计算公式。由MATLAB软件编程得到物料截面积最大时,其托辊组的最佳布置型式为双V型四托辊组的结构设计提供参考和理论依据。     

深槽调偏托辊的研究

针对带式输送机跑偏实际,分析了带式输送机跑偏原因,详细介绍了当前的带式输送机调偏装置,设计了深槽大倾角调偏托辊,采用双排结构实现深槽运输,前排托辊采用锥形托辊,通过前倾结构自动地定心。当发生跑偏时,输送带驱动立辊带动托辊架转动,使得托辊轴线倾斜,产生向心力,完成跑偏的校正,深槽调偏托辊较好地完成了带式输送机深槽运输的跑偏防治。     

大倾角下运带式输送机托辊装置和制动系统的试验研究

介绍大倾角下运带式输送机新型深槽型托辊装置、防爆型液力制动系统的理论分析研究与试验     

深槽型托辊组构造设计

深槽型托辊组是大倾角带式输送机、转弯带式输送机等特种带式输送机的关键部件之一。为满足输送机在(输送倾角、运量、转弯半径等)特定条件下的输送能力、防止胶带在过渡段产生较大的边缘拉应力、托辊组架体具有安全可靠的机械强度等特性要求,依据托辊槽角对输送能力的影响机理、断面重心假定原理及合理的构件力学计算模型,阐述了深槽托辊组构造设计方法。对深槽型托辊组的优化设计、提高输送机特定技术性能具有指导性和实用性。     

高倾角上运带式输送机的研究与应用

经过“七五”技术攻关 ,解决了倾角在 18～ 2 5°的上下运带式输送机关键技术 ,但倾角超过 2 5° ,物料的稳定性越来越差 ,发生滚料和物料下滑的可能性越来越大。介绍了 2 8°高倾角上运带式输送机的主要技术关键 ,对新型深槽托辊装置进行了理论分析 ,为高倾角上运带式输送机的研究提供了理论依据。     

半圆形深槽带式输送机的研究

研究半圆形深槽带式输送机可以实现大倾角输送的工作原理 ,并得出了半圆形深槽带式输送机的基本设计原则 ;在理论分析的基础上 ,给出了合理的托辊组布置方案 ;通过半圆形深槽带式输送机与其他形式带式输送机的比较 ,总结了半圆形深槽带式输送机的特点。     

大倾角下运带式输送机防物料下滑技术

通过对国内各种大倾角下运带式输送机的技术方案比较和可行性研究,应用深槽托辊支撑技术和压带加压防滑辅助技术,解决了张双楼煤矿最大倾角34°的下运带式输送机的防物料下滑问题。     

大倾角下运带式输送机新型托辊装置试验研究

扼要介绍大倾角下运带式输送机的主要关键技术——新型深槽型托辊装的理论分析研究与试验,为煤矿广泛使用大倾角下运带式输送机提供了技术依据     

浅析STJ800/160X型大倾角下运带式输送机的设计及应用

介绍STJ800/160X型大倾角下运带式输送机的主要技术要求和工作原理,剖析了根据大倾角采取的措施。通过采用深槽托辊组解决了大倾角带式输送机物料的下滑问题;通过选用液力制动系统控制制动减速度在合理范围内,使制动平稳,无滚料现象发生。对今后的设计提出建议。