米渣蛋白脱色工艺优化及对产品功能性质的影响

为改善米渣蛋白的色泽和功能性质,采用响应面分析法对其脱色工艺条件进行优化,并分析脱色后米渣蛋白的功能性质。优化后双氧水脱色的较佳工艺条件为H2O2体积分数4.5%、pH9.5、温度55℃、时间45min。在此条件下,米渣蛋白的白度由20.5%增加到48.2%。在pH4～5时脱色后米渣蛋白的溶解度最低,只有5%左右;当pH<4或pH>6时,溶解度迅速增加,pH2和pH13时分别为38.58%和76.79%。中性条件下,脱色后米渣蛋白的起泡力12%、泡沫稳定性33.3%、乳化活力指标3.15、乳化稳定性指标24.84min、持油力和持水力分别为2.00和3.08,都明显高于未脱色米渣蛋白,说明米渣蛋白经H2O2氧化脱色后,可改善其功能性质。     

米渣酸水解及脱色工艺研究

研究了食用盐酸水解米渣的工艺条件,通过单因素实验及正交实验,得到酸水解的最佳作用条件是水解时间11h、料液比1∶7、盐酸浓度6mol/L,各因素的影响作用大小是水解时间>料液比>酸浓度。糖用活性炭的最佳脱色条件是活性炭用量8%、室温、脱色时间2min,在此条件下脱色率可以达到99.5%。     

酶水解米渣蛋白的工艺研究

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶3种酶水解米渣中的大米蛋白,探讨了酶的水解工艺。对3种酶单独使用及复合使用水解米渣的条件和工艺进行了研究,测定了不同条件下的蛋白质浸提度,并确定了最佳的酶复合配比是碱性蛋白酶2709:菠萝蛋白酶为3∶7,酶最适使用量为1000U/ml,在最适酶解温度50℃条件下,水解16h可获得最适蛋白质浸提度。     

双酶法水解米渣蛋白工艺研究

运用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶水解米渣蛋白质,以大米蛋白水解度为考核指标,通过研究确定双酶法水解米渣蛋白最佳工艺及工艺参数.米渣原料经90℃高温水洗两次后,首先按碱性蛋白酶最佳酶解条件:温度为55℃、pH值为10.0、酶量为6,000μ/g、时间为4h,进行第一次酶解,达到酶解时间后,高温灭酶10min,冷却后调pH为...     

米渣蛋白的提取及应用研究

概括了米渣蛋白的优良性质以及米渣蛋白的提取工艺和在食品领域的应用。米渣是生产淀粉糖、味精后的副产物,蛋白质含量达60％以上。米渣蛋白的提取方法有碱法、酶法、排杂法等,排杂法相对而言更具合理性。高纯度的米渣蛋白可应用于功能肽、营养补充剂、食品添加剂等产品的开发。     

酶法提取米渣蛋白工艺的研究

以中性蛋白酶作预酶解，再用碱溶法从米渣中提取蛋白质，通过试验确定了米渣预酶解的最佳工艺条件为：305．8u／g米蛋白、酶解pH7．8、酶解温度45℃、酶解时间2h；碱溶时的最佳工艺条件为：碱溶pH，12．5、碱溶温度50％、碱溶时间2h，固液比1：7。在此条件下，产品中米蛋白质量分数为68．7％，米蛋白的提取率为77．2％。     

米渣蛋白复合氨基酸水解工艺的研究

以米渣为原料，用碱法和酶法和水解制备复合氨基酸营养液，对水解工艺中对多种影响因素、工艺参数进行了研究，探索了出碱法和酶 法水解米渣的最佳工艺参数。     

苹果渣脱色工艺研究

对苹果渣脱色工艺进行了初步研究,以过100目筛苹果渣为原料,用有机溶剂浸泡,提取其中色素得到脱色后的果渣。通过正交实验确定苹果渣脱色的最佳工艺条件:料液比1∶20,浸提时间40min,以乙醇为浸提剂,浸提级数2级,可以获得最佳脱色效果。     

蛋白酶水解米渣蛋白的研究

以味精厂下脚料米渣为主料 ,利用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和复合蛋白酶为单酶及其双酶组合对米渣蛋白进行水解。通过正交试验和验证试验确定酶解米渣蛋白最适条件及最佳方案     

米渣蛋白肽的新型酶解工艺及产品结构表征

米渣经过前处理去除糖类、脂质后得到米渣蛋白,再经酶解、脱色等处理后喷雾干燥得到米蛋白肽粉 以溶解性蛋白含量为指标,采用正交实验法对酶解工艺进行优化,得到最佳条件为:胰蛋白酶与复合蛋白酶配比为3∶2、酶解固液比1∶9、温度50 ℃、pH8.0、时间3.0h,蛋白肽产品溶解性蛋白、短肽含量分别从酶解前的4.35％、0.97％提高至23.49％、16.35％ 采用红外光谱、粒径分布和扫描电镜对产品米渣蛋白肤分子进行了表征,表明此工艺制得的蛋白肽纯度较高.     

米渣蛋白肽的新型酶解工艺及产品结构表征

米渣经过前处理去除糖类、脂质后得到米渣蛋白,再经酶解、脱色等处理后喷雾干燥得到米蛋白肽粉。以溶解性蛋白含量为指标,采用正交实验法对酶解工艺进行优化,得到最佳条件为:胰蛋白酶与复合蛋白酶配比为3:2、酶解固液比1:9、温度50℃、pH8.0、时间3.0h,蛋白肽产品溶解性蛋白、短肽含量分别从酶解前的4.35%、0.97%提高至23.49%、16.35%。采用红外光谱、粒径分布和扫描电镜对产品米渣蛋白肽分子进行了表征,表明此工艺制得的蛋白肽纯度较高。      

酶法制备米糠分离蛋白的研究

选用细胞破壁酶类和蛋白酶类来提取米糠蛋白,从两类酶中分别选出最佳用酶及酶用量。实验表明,纤维素酶是最佳的细胞破壁酶,其最佳添加量为:[E]/[S]=2%。复合蛋白酶为最佳蛋白酶用酶,其最佳添加量为:[E]/[S]=5%。     

载银硅藻土纸板制备工艺的研究

以桉木浆、载银硅藻土为原料制备抗茵纸板,考察了载银硅藻土、不同定着助剂的添加量以及各组分的添加顺序对硅藻土留着率的影响。采用L25（56）正交试验表对实验条件进行了优化。研究结果表明：当硅藻土添加量为30％,使用PDAAM152：PDAAM05;3为4：1的复配物作为定着助剂时,通过先调节纸浆PH至6．5,后加入定着助剂,再加入硅藻土,快速搅拌20min后抄纸,可使硅藻土的留着率达80．0％,纸张抗张强度为17．0N·m/g。     

米渣蛋白和大米蛋白的结构及性质比较

对大米蛋白和米渣蛋白的结构和性质进行了比较研究.分析了两种蛋白的凝胶色谱,溶解性能,氨基酸组成和二级结构的变化.SepharoseCL-4B凝胶色谱分析表明,两种蛋白的碱溶液溶出物具有不同的洗脱曲线和紫外吸收特征;米渣蛋白中的羰基含量和胱氨酸含量都显著高于大米蛋白;米渣蛋白的溶解性明显比大米蛋白的溶解性差.经过高温处理后大米蛋白的二级结构发生了改变.     

米渣蛋白质提取纯化的技术研究

大米蛋白具有优良营养品质,是公认的谷类蛋白中的优质植物蛋白。糖浆车间的副产品米渣,其大米蛋白含量高达45%~60%,目前仅作为饲料处理,利用价值低;米粉厂的洗米水也含有一定量的米蛋白,直接排掉不仅浪费,且污染环境。利用双酶法提取其米蛋白,再采用适当的分离提纯及干燥工艺,得到优良的大米蛋白成品,是解决目前米蛋白资源利用率低的一个可行办法,具有良好的经济及社会效益。