酶法提取番茄籽油脱臭馏出物中维生素E的研究

试验以番茄籽油脱臭馏出物为原料,以脂肪酶为催化剂,通过酶法甲酯化,再将甲酯化产物结晶,分离甾醇后用正己烷提取维生素E的相关工艺及参数进了行研究。试验确定脂肪酶最佳反应体系为水相体系,结合响应面优化试验,确定最佳反应条件:料液比1︰5(mg/m L)、酶用量500 U/g、反应温度40℃、反应时间16 h和水分含量为26%时,番茄籽油脱臭馏出物中维生素E总提取率可以达到42.78%,与模型理论预测值43.45%接近。     

从大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E工艺研究

论述了油脂脱臭馏出物中天然维生素E的特性，对由大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E的工艺进行了研究，提出了适合于日处理200吨大豆加工厂进行提取天然维生素E的工艺及工艺条件。     

分子蒸馏法提取大豆油脱臭馏出物中天然维生素E工艺研究

天然维生素E具有较高的生物活性和抗氧化性,大量富集于油脂脱臭馏出物中。本研究采用分子蒸馏技术对大豆油脱臭馏出物(SODD)中的天然维生素E进行提取,利用高效液相色谱方法检测VE含量。通过单因素实验和正交实验得到最佳工艺条件为:蒸馏温度210℃,刮膜转速450 r/min,流量为3.7 g/min,压强为10 Pa,此条件下可制备得到质量分数达40%的天然维生素E产品。     

从天然维生素E生产渣油中提取植物甾醇皂化工艺的研究

以脱臭馏出物生产天然维生素E及甾醇后的副产物渣油为原料,采用皂化工艺将渣油中的甾醇酯转化为植物甾醇,再用结晶的方法提取其中的植物甾醇。以提取的植物甾醇成品中甾醇含量为指标,采用单因素实验和正交实验优化的皂化工艺参数为:碱的质量浓度0.08g/mL,反应介质与渣油质量比0.3∶1,皂化时间3h,皂化温度80℃。     

天然维生素E提取工艺研究现状

天然维生素E作为一种抗氧化剂,广泛应用在食品、保健品、化妆品、饲料产品等生产领域,此外,还作为医药产品,用于预防动脉硬化、心肌梗塞、脑溢血、糖尿病等疾病。天然维生素E主要存在于油料作物种子及植物油脂中,油脂脱臭馏出物是提取天然维生素E的主要原料。根据目前国内外科研和生产领域天然维生素E的发展现状,对以油脂脱臭馏出物为原料提取天然维生素E的主要提取工艺进行综述,分析了不同方法的优缺点,旨在为天然维生素E的提取研究提出新的发展方向。     

响应面优化油茶籽油脱臭馏出物中维生素E的提取工艺研究

为了合理开发利用油茶籽油精炼副产物,将油茶籽油脱臭馏出物经过甲酯化后作为提取天然维生素E(V_E)的原料。研究了提取溶剂、料液比、提取温度、提取时间、搅拌速率对V_E提取率的影响,通过中心组合设计及响应面分析,确定出最优提取条件为提取溶剂为无水乙醇、料液比1∶4、提取时间43 min、提取温度60℃、搅拌速率126 r/min,在此条件下V_E提取率为93.9%。     

从脱臭馏出物提取天然生育酚研究进展

天然维生素E(生育酚)是一种优良生理活性物质和良好抗氧化剂,具有广阔开发前景和市场需求。该文介绍植物油精炼加工副产物脱臭馏出物主要成分及天然维生素E生物活性,重点综述从不同植物油脱臭馏出物中提取生育酚方法,为扩大天然生育酚制备途径和提高油脂加工业经济效益提供参考。     

离子交换法提纯天然维生素E的工艺研究

天然维生素E是一种具有良好生理功能和药理价值的抗氧化剂,具有广阔的开发前景和市场需求.论述了油脂脱臭馏出物中天然维生素E的特性,对从大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E的工艺进行了研究,提出了适合于工厂进行提取天然维生素E的工艺及工艺条件.采用以弱碱阴离子交换树脂对天然维生素E浓缩液进行纯化的工艺条件.考察了上样量、洗脱速度与洗脱剂对分离的影响,以天然维生素E的含量和回收率为评价指标.实验结果表明,弱碱阴离子交换树脂纯化天然维生素E的最佳操作条件为上柱量90mg/mL,洗脱液流速5mL/min,洗脱剂环己烷∶乙醇体积比为75 ∶ 25.天然维生素E含量可由原来的30%提高到90%以上,回收率达到80%以上.今后对天然维生素E的进一步深入研究会取得更好的工艺条件.     

米糠油及其脱臭馏出物中生育酚和生育三烯酚的分析检测

对米糠油及其脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚含量进行检测分析,结果表明,米糠来源和米糠油精炼工艺对米糠油及其脱臭馏出物中α、β、γ、δ-生育酚和生育三烯酚的含量有显著影响。米糠毛油中生育三烯酚占维生素E总量的60%～70%,脱臭馏出物中生育三烯酚占维生素E总量的25%～40%,米糠油脱臭馏出物维生素E总量中生育三烯酚的含量较米糠毛油有较大的损失。通过对米糠油脱臭馏出物不皂化物的分析检测可知,米糠油脱臭馏出物中主要甾醇的种类为豆甾醇、菜油甾醇、谷甾醇,总甾醇含量很少,仅为0.32%;除此之外,还有少量日耳曼甾醇、羊毛甾醇、3,5-二烯豆甾烷等。     

响应面法优化生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化

为实现脱臭馏出物绿色、清洁、高效甲酯化,达到环保生产的目的,通过单因素实验和响应面实验对生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应的工艺条件进行了优化,测定了反应前后维生素E含量的变化,并将新工艺应用于实际生产线。结果表明：生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化的最佳反应条件为加水量1%(以脱臭馏出物质量计)、甲醇用量11.5%(以脱臭馏出物质量计)、固定化脂肪酶用量0.3%(以脱臭馏出物质量计)、反应温度35.6℃,在最佳条件下反应8 h脱臭馏出物中游离脂肪酸酯化率达到92.59%,甘油酯酯化率达到94.95%;生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应过程中维生素E损失少,收率达到93%;与浓硫酸催化甲酯化工艺相比,产品维生素E(50%维生素E)总收率提高了3.47百分点,植物甾醇总收率提高了3.26百分点。综上,生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化,可以得到较高的酯化率,提高了产品维生素E和植物甾醇收率。