浅谈提高数控火焰切割机的切割质量

数控火焰切割机切割时，切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

数控方矩管等离子割孔设备结构设计分析

根据数控方矩管等离子割孔设备的生产工艺过程,进行了割枪系统、除尘系统的设计,并给出其具体的结构。     

数控火焰切割机切割异型窄长料

数控火焰切割机切割细长料,由于料较长、较窄,热影响区集中,往往变形较大,零件切割后形成镰刀弯,无法保证下料尺寸。笔者通过多年的生产实践积累了ＤＨＧ．ＣＮＣ—４０００数控火焰切割机切割细长料的经验,现介绍如下。　　一、汽车纵梁翼板、腹板　　１．切割方案（图１所示）图１　汽车纵梁翼板、腹板虽然数控火焰切割机上有一组固定式三割炬,但由于每个割炬火焰调整的强弱不能完全一致,割嘴清洁度不能完全相同,钢板杂质分布不均匀等因素,切割热变形往往不一样,且三割炬无法根据钢板热变形分别调整割炬的高度,所以三割炬使用…     

火焰切割马鞍形坡口的工艺装备

工业锅炉及电站锅炉集箱上管接头规格一般是６０～１３３,壁厚＝４～８ｍｍ。一台锅炉中有十几条集箱,一条集箱上有几十个管接头,一台锅炉中管接头达几百件,数量较多。集箱与管接头装配位置如图１所示。管接头与集箱焊接处为马鞍形坡口。从图１中可以计算出任意一点ｆ值：过去制造工艺为：管子下料→车床齐头→车加工马鞍形曲线（用靠模）。存在的问题有以下两点：１）用靠模车加工,加工时间较长,加工　１３３（集箱为２１９）的管接头坡口一件需５０ｍｉｎ。２）每出现一种管接头与集箱相配时,就要重新加工一套靠模,靠模规格多,装…     

微磨料水射流切割头装置设计与研究

传统磨料水射流切割头的磨料靠负压吸入,可靠性差、吸入不均匀、流量不能精确控制。采用螺杆泵输送原理,设计了一种新型微磨料水射流切割头装置及控制系统。该装置采用螺杆泵主动送料,螺杆由步进电机驱动,单片机发出的控制脉冲控制步进电机的转速,步进电机的转速与磨料流量一一对应,从而将磨料定量、连续地送到切割头混合腔,实现磨料流量的精确控制。在混合腔的排出通道上设置单向阀门,解决了喷嘴堵塞后高压水直接进入磨料罐引起磨料输送系统失效问题。     

轨枕筋头自动切割装置的设计

本文根据生产线的节拍要求,把实现轨枕筋头自动切割的实现方案进行论证,采用平行四杆机构在切割与生产线之间转移;采用液压顶升机构实现切割进给动作;采用仿形设计实现定位误差的弥补;通过PLC实现逻辑功能控制,以实现整个过程的自动切割,并且把取端面板组合到本工艺中完成。     

简易焊工考试用带坡口钢板火焰切割下料机设计

随着新能源行业的发展,风电和煤化工等行业焊工职业技能鉴定考试日益增多,为改善焊工职业技能鉴定中数控车床加工钢板坡口过程中的浪费现象,介绍了一种利用四杆机构和杠杆原理设计的简易焊工考试用带坡口钢板火焰切割下料机,该机械在武威市第十职业技能鉴定所焊工技能实操考试中应运效果良好。     

双头切割锯创新设计

借鉴国外切割锯新技术,创新设计出动力头结构,采用全封闭和可拆卸式,使两个对称动力头同时工作,且设有专门的锯屑收集器。特别是采用了较流行的步进电机,通过滚珠丝杠进行送料和切割,而且利用它的特点可以自动调整角度。整台机器采用PLC控制,自动化程度高,能达到较高的精度要求。     

换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析

换热器管与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺,保证管与管板连接接头的质量提供指导.     

坡口切割创新技术

正数控坡口切割已是比较成熟的技术,但提升数控坡口切割的精度和效率的技术,一直是很多企业研发的重点。德国爱科曼公司研制的高端数控控制系统技术,成功解决了火焰与等离子坡口切割精度和效率的难题。     

大中型数控切割加工机床实验示教装置的设计

设计了一台大中型数控切割加工机床实验示教装置.该实验示教装置的设计运用了插管型滚珠丝杆和滚柱导轨块,以便和生产中应用的大中型数控切割加工机床相一致.介绍了该实验示教装置的工作原理、总体布局和结构,并详细讨论了该实验示教装置的结构设计和分析计算.     

H型钢数控火焰切割设备机械系统设计

介绍了海洋石油平台上部模块多层结构建造中,H型钢数控火焰切割下料设备的组成结构、工作原理、机械系统设计,并给出了生产应用实例。     

无屑切管机的设计

详细介绍弯管成型生产线中关键机构之一的无屑切管机的工作原理、结构及设计思路。     

H型钢端头数控火焰切割下料专用设备研制

介绍了海洋石油平台上部模块多层结构建造中，H型钢端头数控火焰切割下料专用设备的组成结构、工作原理、各部分作用及其特点，并给出了生产应用实例。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.     

多功能火焰切割机的设计及制造

介绍了一种用于钢结构制作领域进行多位置切割的自行走式多功能火焰切割装置,该设备主要包括切割行走小车和道轨行走装置以及用于切割小车的导向定位托架机构装置;将CG1-100型半自动半自动切割小车改造与轨道和定位机构配合,实现构件多位置、自行走式切割,达到了提高切割生产效率、降低工人劳动强度、保证切割缝质量的预期目标。     

圆孔火焰切割专机的设计及应用

火车轮加工流水线上轮子内孔的粗成形,采用火焰快速切割方式。设计的专机具有切割直径、回转速度自动可调及自动切割远程控制、快速高效等优点,其机械结构设计原理对其它自动切割方式具有借鉴作用。     

剪板机上刀架结构型式的优化设计

针对剪板机刀具间隙调整过程繁琐及上刀架结构存在的缺点,进行结构优化设计,简化刀具间隙调整方法,提高设备生产效率。     

超声波切割机床的数控系统

介绍了超声波切割机床的数控系统,系统采用开放式ＰＣ平台结构。硬件除计算机主板外,仅用一块四轴控制卡即实现了全部控制功能。软件在ＷＩＮＤＯＷＳ环境下用ＶＣ语言编程,利用高精度多媒体定量器完成实时控制,各功能模块用动态链接库（ＤＬＬ）连接库系统功能易于修改和扩充。