水喷雾灭火系统在液化石油气球罐消防设计中的应用

水喷雾灭火系统是在自动喷水灭火系统的基础上发展起来的,使用专用的水雾喷头将水喷射成微小雾滴进行灭火或防护冷却的一种固定式灭火系统.文章介绍水喷雾灭火系统的灭火机理及系统组成;水喷雾防护冷却水量的确定原则;喷头的选择与布置方式;雨淋阀组的技术要求以及系统操作与控制方式,并以某4×1000 m3球罐区工程为例进行了实际计算.     

液化石油气球罐设计注意问题

结合TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施,围绕液化石油气球罐设计时应注意的问题进行了阐述,并通过实例加以分析说明。     

大型液化石油气球罐的安全设计对策

以大型液化石油气球罐为例,通过对液化石油气本身的性质、火灾危险性特征的分析和储存方式的选择,从相关规范的要求入手,考虑工艺技术、设备要求、自动控制、电气和仪表设备选型、平面布置、球罐基础的结构型式和消防配套设施等一系列问题,采取各种相应的安全设计对策,达到确保大型液化石油气球罐的储存和生产安全的目的.     

应用PRO/Ⅱ软件优化轻烃生产过程

应用流程模拟软件PRO/Ⅱ对轻烃生产工艺流程进行模拟,分析影响装置效益的进装置压力、预冷温度、膨胀机效率及脱乙烷塔压力等可控参数,制定深冷系统、浅冷系统及循环水系统等装置优化运行的措施.通过PRO/Ⅱ软件的应用,为轻烃装置的优质、高效运行提供了方法指导,使轻烃生产操作有了科学的依据,变经验操作为科学调控;采用对参数的合理调控和各种优化措施,使管理人员及专业技术人员可以方便、及时地查看装置运行情况,实现对各项操作的量化管理.每月平均提高轻烃产量4.765 t,创造经济效益2.1万元/月.     

8 000 m3商品液化石油气球罐设计研究

８０００ｍ３商品液化石油气球罐是我国首次自行设计、制造并组焊的体积最大的球罐。从球罐材料的选择和部分结构的确定,球壳应力的计算,特别是局部应力的计算,以及制造和组焊主要技术条件的制订等方面论述了该球罐的设计工作。     

液化石油气球罐设计中的几个问题

阐述了液化石油气的基本特性，提出液化石油气罐的设计压力宜取１．７ＭＰａ；罐的充满系数取Ｋ≤０．９；对容积大于４００ｍ＾３的球罐应优先采用混合式排板结构；对于大型球罐选用１６ＭｎＲ钢材较为合适，最后指出了球罐设计时应注意的安全措施。     

液化石油气球罐设计中的几个问题

阐述了液化石油气的基本特性，提出液化石油气罐的设计压力宜取1.7Mpa；罐的充满系数取K≤0.9；对容积大于400m3的球罐应优先采用混合式排板结构；对于大型球罐选用16MnR钢材较为合适。最后指出了球罐设计时应注意的安全措施。     

2000m3液化石油气球罐设计

随着国内石化行业新建、扩建及改建项目的增多,储存液化石油气的球罐越来越多,体积也不断增大,其中最常用的是2000m^3液化石油气球罐.2003年,在春晓气田群开发建设项目陆上终端工程中,中原油田设计院设计了6台2000m^3液化石油气球罐,现将球罐设计情况介绍如下.     

液化石油气球罐区的风险评价

对在役液化石油气罐区进行了风险评价。从介质和设备两个方面辨识了LPG罐区的危险性．运用DNV软件中的PHAST软件对罐区的火灾爆炸事故后果进行定量的评价,获得事故影响程度的计算机模拟图表和报告等,并提出了防止和减轻事故危害的措施,提高了罐区的安全性和经济性。     

常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计

常温常压储存是目前液化石油气的主要储存方式。介绍了常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计方法,对设计参数的选择以及球罐附件、仪表、脱水系统和安全系统的设计原理进行了详细的讨论。     

对液化石油气球罐检验发现裂纹的分析与防止措施

介绍液化石油气球罐检验中裂纹形成原因及预防措施。     

液化石油气球罐失效因素的模糊分析

将模糊综合评价应用到液化石油气球罐失效因素的分析中,通过建立评价的因素集、评价集、权重集等,提出了利用模糊综合评判对液化气球罐失效因素进行评价的具体方法,指出选材、组装焊接以及腐蚀破坏是导致液化气球罐失效的最主要的因素,即工况和质量因素占着主要的地位,并通过实例说明了该评价方法的可行性。     

液化石油气球罐应用高效太阳热反射涂料取代淋水降温的研究

分析和研究了太阳热反射涂料的隔热原理和液化石油气球罐的传热特点，计算了球罐温度和渗入罐内热量。计算表明应用高效太阳热反射涂料后，对液化石油气球罐表面，在炎热夏日，最大“日照超温”约为10℃；对丙烷球罐，在允许的最高液位下，液相界面温升不超过5℃，罐内压力不会超过设计值，操作安全。介绍了通宇T-1型高效太阳热反射涂料在九江分公司的实际应用情况，表明其隔热效果明显好于“凉凉胶”，可取代淋水降温措施，涂料的防腐蚀性能好、使用寿命长。     

PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成及其应用

针对PRO/Ⅱ软件在数据处理和优化功能方面的不足,利用PRO/Ⅱ软件的COM服务器与其他程序交互的功能,在Excel软件的Visual Basic for Applications(VBA)中编写PRO/Ⅱ软件与Excel软件接口程序,在接口程序中编写遗传算法,实现PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成。该集成可提高模拟计算效率,实现化工过程的多变量优化。采用PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成对1.2 Mt/a催化裂化装置主分馏塔和吸收稳定系统的3个操作变量进行优化,可使该催化裂化装置的效益提高904.2元/h。炼油过程催化裂化装置分馏及吸收稳定系统的操作优化案例研究结果表明该方法是可行的。     

PRO／Ⅱ软件在我厂的运用

ＰＲＯ／Ⅱ软件在我厂的工艺技术管理工作中，得到了很好的运用，本文就软件在解决或协助解决实际生产中存在的问题、较大的技术改造项目或者新增项目的可行性研究、新建装置或旧装置改造后的装置标定等诸方面所做的工作予以汇总小结。     

利用PRO/Ⅱ软件模拟丙烯酸装置工艺流程

利用稳态流程模拟软件PRO/Ⅱ,对中海石油惠州石化有限公司14万t/a丙烯酸装置主要工艺流程进行了系统地模拟计算,介绍了软件建模的热力学方法选择、主要单元中重要设备的模块选择、工艺建模过程及其参数设置,并利用所建模型对急冷吸收单元进行了部分优化。结果表明：PRO/Ⅱ软件能很好地模拟丙烯酸装置工艺,模拟值和设计值吻合度较高;为保证尾气中丙烯酸质量分数小于0.02%,急冷塔冷却器出口温度应控制在50℃;为确保丙烯酸水溶液的浓度要求和操作平稳性,反应冷却器出口温度应控制在205℃。