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DFDA-7042ELLDPE护套料专用树脂,与DFDA-7042LLDPE通用树脂相比,前者不仅保持了LLDPE通用树脂的技术性能,而且有效地解决了LLDPE通用树脂挤出中的熔体破裂问题,使挤出物获得了良好的表面光洁度,制成的LLDPE护套料,各项技术性能均满足GB15015-14国家标准中LDH的要求,其加工性能与国际同类先进护套料相当。 相似文献
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通信电缆光缆LLDPE护套料挤出表面光洁度改性研究 总被引:4,自引:0,他引:4
LLDPE具有优异的耐环境应力开裂等性能,很适合做通信电缆和光缆护套料,但熔融挤出时,熔体易破碎,挤出物表面呈鲨鱼皮状,光洁度差。用PPW高聚物改性LLDPE制备护套料,可使挤出表面获得良好的光洁度。PPW高聚物用量控制在15%以下可使LLDPE护套料具有优异的技术性能和良好的挤出加工特性。PPW高聚物与国内外用于改性LLDPE加工性能的聚烯烃含氟助剂相比,更具有经济性,且应用效果更好。 相似文献
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介绍了有机硅型聚乙烯加工流变改性剂QLY在LLDPE电缆护套料中的应用。对加有QLY的LLDPE护套料的流变性能进行了试验研究,测试了该护套料的物理机械性能并举了应用实例。结果表明,在LLDPE电缆护套料中,加入少量的有机硅型改性剂后,能使熔体的表观粘度下降,从而解决了加工困难的问题提高了产量,降低了能耗,也解决了电缆涂布中发生的熔体破裂现象,消除了产品外观产生的鲨鱼皮现象,使国产LLDPE电缆护 相似文献
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结合大庆HDPE生产装置,采用抗氧剂、热稳定剂、加工润滑剂等多种单一助剂进行多功能复合助剂研制,通过正交试验,确定各单剂比例,进行复配。测试复配剂(DF-5)应用产品的熔体指数、拉伸屈服强度、清洁度等各项质量指标与优级品指标比较。结果表明,复配剂性能优越,可提高HDPE树脂的抗氧化老化性、热稳定性及加工性能,其应用产品性能达到甚至优于优级品HDPE。复配剂可以降低主剂用量,减少粉尘污染,杜绝下料堵 相似文献
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研究了以高度聚乙烯(HDPE)接枝马来酸酐(MAH)为原料,制备铝塑复合带用树脂的技术。探讨了引发剂及接枝单体用量对熔体流动速率、接枝率、剥离强度的影响。结果表明:HDPE经过接枝马来酸酐并混配其它树脂可制得与EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)相媲美的铝塑复合带用树脂。 相似文献
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蓄电池槽体专用聚丙烯料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
为了替代进口树脂,本所立足国内原料,进行了蓄电池槽体专用聚丙烯料的研制。以洛阳石化总厂聚丙烯PPF401粒料和粉料为基础,加入增韧改性剂、相容剂、成核剂等进行共混改性,并利用DSC考察了专用料间的相容性、成核结晶性,并对力学性能进行了测试。试验结果表明:EPDM与PP相容性最佳,增韧效果最好;随着橡胶含量的增加,抗冲击性能明显提高,而体系的流动性和拉伸屈服强度变小;LLDPE加入体系中,与橡胶起到了相互增容的作用,因而体系综合力学性能提高;成核剂的加入使体系结晶速度大大提高,结晶温度有所提高,力学性能也提高;流变分析表明专用料流动性好,可加工范围广。专用料性能达到了技术标准要求,经应用试验得到用户认可 相似文献
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高氯化聚乙烯在防腐涂料中的应用研究 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了固相法涂料用高氯化聚乙烯树脂的制备及其在防腐涂料中的应用。结果表明,适当降低原料高密度聚乙烯(HDPE)的分子量,产物高氯化聚乙烯(HCPE)树脂可直接用于涂料配制;调节HDPE的分子量及HCPE的氯含量,涂料粘度可在较大范围内变化。HCPE涂料的性能远优于过氯乙烯涂料而与氯化橡胶涂料相当,是替代氯化橡胶涂料的理想物质。 相似文献
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PE—g—MAH对HDPE/PA6共混合金的增容作用 总被引:12,自引:4,他引:8
利用DSC研究了PE-g-MAH对HDPE/PA6共混体系的增容作用,并讨论了PE-g-MAH对HDPE/PA6共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明:PE-g-MAH能有效地增强HDPE/PA6共混体系两相界面的相互作用,改善HDPE和PA6的相容性,是效果较好的增容剂。适量的PE-g-MAH的加入可使HDPE/PA6共混合金的可混性能提高,并有一定的增强作用。 相似文献
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本文采用毛细管流变仪对聚氯乙烯电缆料的加工流变性能进行了研究,分析并讨论了影响PVC流变性能的各种因素。结果表明:在试验温度下,增塑PVC的剪切应力均随剪切速率的增加而增大,但当剪切速率增加到一定程度后,剪切速率对剪切应力的影响变小;改性剂PM-1的加入可以大大降低在相同剪切速率下的剪切应力。改性剂PM-1使电缆料的剪切敏感性减小,牛顿性增强。虽然PM-1不能改变临界剪切应力值,但却使当临界剪切应力相应的熔体粘度减小,即临界剪切速率增大,这在实际生产过程中是十分有用的,即可以提高挤出速度而不致于产生熔体破裂。分子量减小,熔体表观粘度明显减小。熔体表观粘度随温度的升高而逐渐减小。 相似文献
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研究了采用(准)中粘度级尼龙做基体树脂,加入成核剂改善尼龙的结晶过程,提高结晶速率和初始熔融温度;添加光、热氧稳定剂,防止尼龙在成型加工和使用过程中产生降解与老化,提高塑料制品的质量和减少性能的分散性;采用合理的工艺条件,确保添加剂的均匀分散与减少玻纤的磨损,得到适于军工、航空和机电等领域需要的高性能的受力结构工程塑料。 相似文献
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Poly(trimethylene terephthalate)/magnesium hydroxide composites with on‐demand thickening at high temperatures 下载免费PDF全文
Magnesium hydroxide, when melt extruded with poly(trimethylene terephthalate) (PTT) at low concentrations (1–3 wt.%), can be melt processed during extrusion and injection molding. When the polymer is heated in the melt to 295°C, the viscosity of the composite behaves similarly to control samples and the viscosity decreases as a function of temperature. When the temperature of the composite is raised above 295°C (above the normal processing conditions for PTT), a significant change in the melt rheology of the composite is observed relative to unfilled compositions. This change in melt rheology coincides with the decomposition temperature of magnesium hydroxide and formation of magnesium oxide, a common thickening agent employed in unsaturated polyester resins. Lower processing temperature polyesters, including PTT, enable processing of the polymer in the presence of magnesium hydroxide under normal conditions. The viscosity modifier ‘turns on’ when the composite sees elevated temperature where magnesium oxide is known to form. The magnesium oxide is hypothesized to interact with PTT carboxyl end groups, providing the observed increase in viscosity. The rheological response observed in the composites is dependent on the concentration of magnesium hydroxide. During burning, the viscosity modifier results in a non‐dripping formulation of PTT. Copyright © 2012 John Wiley & Sons, Ltd. 相似文献
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在塑料熔体的发泡成型过程中,熔体的粘度是基本的流变性能之一,粘度影响到气泡的成核和长大,是制定发泡成型工艺和原料配方即设计发泡机头的重要依据,带有发泡剂的塑料熔体的粘度是温度、剪切速率和熔所含发泡剂种类、浓度及分布状态等的函数,对含有化学发泡 以CO2为发泡剂的泡沫塑料熔体粘度分别进行了探讨,介绍了相应的计算公式,分析了其影响因素 。 相似文献
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An extensive experimental study of the effect of processing and resin variables on the light transmission of polypropylene tubular blown film is reported. The resin variables investigated include melt flow rate (average molecular weight), molecular weight distribution, and the addition of a nucleating agent. Processing variables studied include blow-up and draw down ratios, and frost line height (cooling rate). Increasing the draw down and blowup ratios and decreasing the frost line height generally lead to increased light transmission. Decreasing the resin melt flow rate, narrowing the molecular weight distribution, and the addition of a nucleating agent also improve light transmission. The overall light transmission properties of the films are dominated by their surface roughness characteristics, while the internal morphology of the films plays a secondary role. The changes in light transmission of the films in response to changes in processing or resin variables were traced to their effect on the surface texture and internal morphology. 相似文献
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