超声波及其在湿处理中的应用

综述了超声波及其在纺织品湿加工中的应用.在纺织加工的不同阶段,超声波在染色方面的应用是最有发展前景的.当然,在其他领域的应用也是有益的.通常高能量的超声波提高了织物湿处理的速度.在使用超声波的加工过程中可以节约一定的时间、能量和化学品.此外,在许多染色过程中可以减少污水的产生.然而,至今还没有由超声波辅助的大规模工业生产设备.     

棉/羊毛混纺纱线染整工艺

采用煮棉生物酶VC对棉/羊毛混纺纱线进行前处理,以避免传统前处理工艺中碱对羊毛的损伤.选择活性、酸性染料两步法进行染色,严格控制升温速度、染色时间和保温时间,能够达到理想的染色效果.染色后可通过柔软处理改善手感.指出了棉/羊毛混纺纱染整加工中的注意事项.     

超分子结构环糊精及其在染整加工中的应用(三)

环糊精在纺织品染整加工中的应用根据环糊精可形成包合物的特征,可发生分子层面的反应,已在食品、医药、农药和化学等工业部门成功的应用.其在纺织品染整加工中的应用也有很多可能性,但大多尚处于试验性阶段.按其发挥作用的时效性,可分为一次性和长效性两大类.3.1一次性3.1.1洗涤方面众所周知,许多表面活性剂对纤维有亲和力,在纤维表面若残留表面活性剂,将会影响下道工序的加工质量.如其残留量大还会影响染色性能,润湿性和表面吸附性都会发生变化.     

常温常压下分散染料可染性涤纶长丝

常温常压下分散染料可染性涤纶长丝Ｔｏｒａｙ工业分公司开发成功在常温（９８℃）常压下应用分散染料可染色的涤纶长丝，品名叫ｐｏｌｉｌａｆｔ，且已工业性生产。于１９９５年４投入市场销售。由于该长丝可在常温常压下染色，因此，可以应用尼龙染色机进行染色加工。也...     

超声波在羊毛染整加工中的应用研究及进展

超声波能产生机械效应、热效应和空化效应,可将其应用于染整加工.介绍了超声波技术在羊毛前处理(包括洗毛、羊毛氧漂、羊毛防缩)和染色(包括酸性染料染色、活性染料染色、天然植物染料染色)中的应用及其基本原理和特点.综述了目前国内外的一些研究成果.     

向聚酯碱性染色的实际转变

尽管不少染料和助剂制造商提供了加工工艺和相关的产品,在实践中对碱性染色的接受程度仍很低,因为其重现性不佳.本文介绍了可用特别开发的助剂进行控制的一些因素,从而可保证该方法应用的成功,即便是在那些对产品质量要求很高的产业部门(如汽车用纺织品)也能安全地使用这种染色方法.     

印染废水治理和绿色加工（二）

4.2.2小浴比染色应用各类小浴比加工设备,染液和织物可快速循环和翻动,染液浴比可低达l:5,优化生产工艺,用最少的水量,产生很少的废水,有利于节能和节约染化料减少废水排放,国内应用不少。4·2·3超临界CO。染色[‘o以超临界CO:流体为界质的无水染色,无需清洗和烘干,CO:可循环再利用,是近年来研究和开发的新课题,可避免大量废水给环保带来的染色污染问题。目前国外已有用于聚酯纤维染色的报道;聚酞胺、三醋酸纤维等也可应用。最近天然纤维这方面的染色也在研究,重点要开发相应的染料系统。国内也已研究探索,采用分散黄RGFL、福隆黄SE一…     

稀土在苎麻织物染整加工中的应用

通过稀土在苎麻及其混纺织物前处理、染色、印花和后整理加工中的应用.获得了较好的稀土染整工艺.对稀土在染整加工中的作用也进行了粗浅的讨论.经生产应用表明:稀土对苎麻织物的染整加工有明显作用.     

物理技术在涤纶染色中的研究进展

文章运用物理新技术的方法解决了涤纶染色工艺中的问题.主要从生态角度介绍了一些物理染色技术--超声波、低温等离子体、超临界CO2 流体、微波技术、微胶囊、紫外线辐射、电子预辐照等在涤纶染色中的作用机理与应用.物理技术可改善涤纶纤维或染色体系的染色性能,提高涤纶的加工质量;减少染整污水的排放,实现无水或非水染色,节约能源,有利于环保.     

染苑精粹

提高染厂效率的Smart Liquor系统 2012061 Smart Liquor系统可在线监控染浴情况,通过传输测量法在线确定染色过程中染料的实时消耗量,准确获知染色处方中各染料的消耗速率及最终消耗量.Smart Liquor系统既可与实验室设备联用,又可与大型生产设备联用.将Smart Liquor系统与Colorgtar实验室染色机联用,可实现浸染染色的在线监控.两者联用的生产实践表明,Smart Liquor 系统的使用,可平均提高得色量11.5％,缩短加工时间26％,节约用水20％,具有显著的优化潜力.     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

聚乳酸纤维仿毛织物的染整工艺研究

由于聚乳酸纤维属于脂肪族聚酯,具有与PET相同疏水性及熔点较低、不耐高温和强碱的特点,因此采用低碱退浆、分散染料染色的染整工艺.文章介绍了实验材料聚乳酸纤维(PLA)仿毛机织物的烧毛、退浆、练漂、热定形、染色的工艺参数和染整加工中的加工要点及注意事项,着重分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,并得出最佳的染色工艺参数:染色pH值5,温度110℃,时间35 min.     

连续设备上进行小批量染色的方法

一、引言在过去,由于单色织物生产批量大,所以连续染色获得了很大成功。但近来,这种批量大的单色织物只用在工作服等特殊场合。在欧洲,服装式样和颜色的快速翻新使得外衣织物的批量常常为500～1000米。下面作者将阐述小批量织物在一定条件下也可进行经济性较好的连续染色。二、经济性我们在讨论各种染色加工方法时,总要涉及到它们的成本。连续染色加工的成本主要取决子织物批量大小、溶液调换数目和停台时间,也就是由联合机的利用率决定的。     

物理技术在羊毛染色中的应用

羊毛染色存在温度高、耗能大、环境污染等缺点.物理技术是减少污染的一种重要方法.文章主要从生态角度介绍了一些物理染色技术--低温等离子体、助剂增溶、超声波、超临界CO2流体、紫外线辐射、电化学、微胶囊、微波技术等在羊毛染色中的作用机理与应用.物理技术可改善羊毛纤维或染色体系的染色性能,提高羊毛的加工质量;减少染整污水的排放,实现无水或非水染色,节约能源,有利于环保.     

陶康宁节水型牛仔服柔软剂

陶康宁公司新推出一种新型粉粒状有机硅柔软剂GP8000 Eco，它可把以前不兼容的牛仔服加工工序合并完成。不需分步水洗，从而节省用水、能耗和助剂成本及加工时间。应用这种柔软剂，预计每条牛仔裤最多可节省15升水。多步法加工工艺包括改变牛仔布色的染色，酶处理陈旧化，加强对比色的漂白，然后用化学柔软剂处理。     

陶康宁节水型牛仔服柔软剂

陶康宁公司新推出一种新型粉粒状有机硅柔软剂GP8000 Eco，它可把以前不相兼容的牛仔服加工工序合并完成。它不要求分步水洗，从而明显节省用水、能耗和助剂成本及加工时间。应用这种柔软剂，预计每条牛仔裤最多可节省15L水。多步法加工工艺包括改变牛仔布色的染色，酶处理陈旧化，加强对比色的漂白，然后用化学柔软剂处理。采用GP8000 Eco可极大简化牛仔服加工工序，可达到同样的外观效果和手感。     

深色染色锦纶PU非织造仿皮革布的残液再利用

选用Dorolan黑色染料应用于非织造仿皮革布深色染色加工,采用多次吸尽染色法与追加染料连缸染色法,考察染色后残余染液的再利用价值,分析其对非织造仿皮革布浓深色染色残液之再利用的可行性.研究表明,Dorolan Black RB和Dorolan Black MRX染料都有较高的上染吸附率和着色强度,均适合仿皮布的深色染色.通过吸尽染色法,可以提高染料的利用率,Dorolan黑色染料染色仿皮革布的最终上染率均能达95％以上,对仿皮染色样的色牢度和色调影响也很小.通过追加染料连缸染色加工法,所染仿皮革布缸次间染色样的表观颜色深度、色调一致性较好.残液的再利用可降低染料成本和减少废液排放.     

莫代尔／棉筒子纱的加工工艺

莫代尔纤维光泽度好、柔软滑爽、吸湿性能优良,但在湿处理时纤维端易从纱线中游离,产生毛羽,因而要求加工时尽量保持低张力和低速度.采用短流程前处理工艺及合理的后处理工艺,可缩短加工时间,并可减少毛羽的产生.文中介绍了莫代尔/棉筒子纱的络筒与压纱、前处理、染色及后处理,经该工艺加工的成品纱各项物理指标及色牢度均较好.     

活性染料固色代用碱M-231P

介绍代用碱M-231P用于活性染料固色的应用性能、染色工艺特点和应用工艺,包括在不同温度下其对染色织物K/S值、颜色鲜艳度的影响,并与常规碱剂工艺进行了成本比较.结果表明,代用碱M-231P可提高染色牢度,节约染色时间,提高染色重现性,降低综合成本.     

涤纶加工丝筒子快速染色问题

涤纶加工丝(Textured Polyester)可以卷绕成非常松软的筒子。在进行筒子染色加工时,染液的液流比可以大大提高。这是干松软的筒子丝容易被染液穿透的缘故。即使染液以单方向循环,筒子横截面丝的密度梯度变化也是很轻微的,因此,涤纶加工丝筒子可采用相当高的升温速率来染色,染色周期可大大缩短。