中性介质铝表面无机非金属膜层的电化学沉积 (Ⅲ)无机非金属膜层成膜机理初探

通过分别测定铝在成膜促进剂、络合成膜剂和Na2WO4的不同组合体系中的稳态伏安特性曲线和暂态阳极氧化曲线,及铝在成膜促进剂＋络合成膜剂＋Na2WO4体系中不同氧化阶段形成的膜层的显微形貌,初步提出了无机非金属膜层的成膜机理,即在特殊电解液和工艺条件下,铝／电解液界面上形成带负电含铝胶体粒子,由于界面化学、电化学和焦尔热的作用,胶体层在阳极不均匀沉积、浓缩、脱水和快速冷却,导致具有特殊结构和性能的无机非金属膜的形成。     

镁合金在抑弧状态下阳极氧化研究

采用有机胺、NH4H2PO4、NaF和成膜添加剂组成碱性电解液，对AZ91D镁合金进行了高压阳极氧化研究。结果表明，在抑制阳极发生弧光放电的状态下，镁合金表面可以沉积一层致密的氧化厚膜层，该膜层具有较高的硬度和优良的耐蚀性能。就电解液中各组分在成膜过程中的作用以及电解工艺参数对成膜过程和膜层性能的影响进行了研究探讨。     

镁合金新型阳极氧化工艺的研究

采用Na3PO4、Na2WO4、成膜添加剂A及有机胺组成的碱性电解液,对AZ91D镁合金阳极氧化进行研究.结果表明:在无铬、无氟的电解液中,镁合金表面形成的氧化膜光滑致密,具有优良的耐酸碱性,并就电解液中各组分在成膜过程中的作用及电解工艺参数对成膜过程和膜层性能的影响进行了探讨.     

铝阳极氧化着色工艺的研究

分别采用草酸、硼酸和磺基水杨酸为主盐的复合电解液对铝进行阳极氧化着色研究,结果表明:当电压控制在50～60V,溶液温度20～60℃时,可在铝表面形成一层黄色、灰色或香槟色系的阳极氧化膜,氧化膜具有优异的耐蚀性能;电解液组成、阳极氧化峰值电流以及溶液搅拌强度对氧化过程和氧化膜的性能会产生明显影响.     

中性介质铝表面无机非金属膜层的电化学沉积Ⅰ无机非金属膜层的制备

在由成膜促进剂、络合成膜剂和某些金属含氧酸盐组成的中性电解液中,对铝进行高压阳极氧化,铝表面可沉积一层具有陶瓷光泽的无机非金属膜层。该膜层具有较高的硬度和耐酸碱性能,膜层颜色随金属含氧酸盐不同而改变。     

AZ31B镁合金阳极氧化工艺研究

对AZ31B镁合金进行阳极氧化成膜处理,电解液主要成分为硅酸钠、氢氧化钠、柠檬酸钠和添加剂D。通过正交试验分析了电流密度、通电时间和反应温度三个因素对镁合金表面阳极氧化成膜过程、膜层性能的影响,用金相显微镜、开路电位、交流阻抗测试对成膜质量进行评价。结果表明,在确定的电解液中,电流密度对镁合金成膜质量影响最大。镁合金阳极氧化最佳工艺条件:Jκ为1.5A/dm2、θ为25℃、通电t为35min,所得的阳极氧化膜完整、光滑,且耐腐蚀性能较好。     

铝及铝合金宽温快速阳极化工艺

1　前言铝及铝合金一般都采用硫酸阳极氧化以获得致密氧化膜层。硫酸阳极化电解液成分简单 ,操作方便 ,应用广泛。但硫酸阳极化操作温度一般要求在2 5°Ｃ以下 ,高于 2 5°Ｃ ,氧化膜会发生疏松粉化、抗蚀性能差、膜层薄且脆、硬度降低、耐磨性较差等疵病。因此 ,硫酸阳极氧化处理通常都配备冷却装置或采用压缩空气搅拌来稳定阳极化电解液的温度。本文就改进硫酸阳极化工艺 ,提高阳极化电解液工作温度 ,从而改善阳极氧化膜质量 ,谈点滴体会。2　铝或铝合金宽温快速氧化成膜机理探讨在铝或铝合金硫酸阳极化整个过程中 ,氧化膜的生成和溶解是…     

多孔氧化铝模板的制备及应用

以磷酸溶液为电解液、以高纯铝为阳极,采用两步阳极氧化法制备氧化铝模板。扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌分析表明,氧化铝膜为多孔结构,膜孔径随着阳极氧化电压的增大而不断增大。对阳极氧化电流密度变化分析证实,铝的阳极氧化经历了三个阶段:阻挡层的生成、多孔层的形成和多孔层的稳定生长。以制备的氧化铝膜为阴极、锌片为阳极,以硝酸锌和硼酸的混合液为电解液,采用交流电沉积方法制备了针状氧化锌纳米线。     

聚天冬氨酸对AZ91D镁合金阳极氧化膜性能的影响

为提高AZ91D镁合金耐蚀性且满足绿色环保要求，在阳极氧化电解液中添加环保型添加剂聚天冬氨酸（PASP）制备阳极氧化膜，研究添加剂聚天冬氨酸对阳极氧化过程、氧化膜的形貌及组成和耐腐蚀性能的影响。采用光学显微镜、带能谱的扫描电镜及X射线衍射仪，观察分析添加聚天冬氨酸前后阳极氧化膜的形貌及组成，利用动电位极化及浸泡腐蚀等方法，研究分析阳极氧化后AZ91D镁合金的耐腐蚀性能。结果表明：聚天冬氨酸通过与镁合金表面的吸附作用，使膜层阻抗增大，阳极氧化成膜电压升高，膜厚增大，膜层致密、均匀、平整，微孔和裂纹减少，提高了氧化膜的耐腐蚀性能。     

镁及镁合金环保型阳极氧化工艺研究

研究了镁及镁合金无铬、无磷的环保型阳极氧化工艺测定了镁阳极氧化的稳态伏安曲线和电流密度一时间曲线通过研究氧化电压、电解液中NaOH和Al(0H)3的浓度、电解液温度、氧化时间等对镁阳极氧化成膜的影响，确定了最佳工艺条件分析了最佳工艺条件下得到的镁合金氧化膜的成分、结构与表面形貌，并对镁合金基体与氧化膜的耐腐蚀性能进行了比较结果表明，在环保型阳极氧化液中得到的镁合金氧化膜由镁和铝的氧化物组成，其色泽光滑，结构致密，与镁合金基体相比硬度与耐腐蚀性能都大为提高。     

钛阳极氧化过程中直接附载光敏剂工艺研究

基于电化学阳极氧化的方法,将光敏剂直接附载到具有纳米孔的阳极氧化钛薄膜上。将金属钛作为阳极,在添加了光敏剂5,10,15,20-对四羧基四苯基卟啉的硫酸水溶液中进行阳极氧化,制备出附载了光敏剂的具有纳米孔结构的敏化氧化钛薄膜。通过对附载前后氧化钛薄膜荧光、紫外等光谱特性表征,结果表明,电压、温度等因素对敏化氧化钛薄膜的光谱性质有很大的影响。     

汽车用2024铝合金阳极氧化膜性能的研究

对汽车用2024铝合金板材进行酒石酸阳极氧化处理,并研究了阳极氧化对铝合金的成分、结构、表面形貌及耐蚀性的影响。研究发现,铝合金阳极氧化膜是由表面多孔层和内部无孔层构成的。铝合金阳极氧化过程是一个氧化铝生成和溶解的动态过程。阳极氧化膜由刚玉结构的α-Al_2O_3和八面结构的γ-Al_2O_3构成,α相和γ相大大提高了阳极氧化膜的硬度和耐蚀性。阳极氧化膜为典型的多孔结构,孔洞分布均匀,孔径为50nm左右。     

电压和氟化钠浓度对钛合金阳极氧化膜性能的影响

在3 g/LNaOH溶液中加入NaF添加剂作为电解液,研究了电压和添加剂浓度对钛合金板表面氧化膜的颜色、硬度和耐腐蚀性的影响,分析了氧化膜的扫描电镜图和X射线衍射图.结果表明:电压是影响阳极氧化膜性能的主要参数,电压和NaF浓度的变化都能引起氧化膜颜色、硬度、耐腐蚀性以及表面形貌等的改变.     

阳极氧化制备氧化钛薄膜机理探讨

在钛合金表面采用阳极氧化工艺制备出氧化钛薄膜。通过实验验证了阳极氧化原理,得出在不同的氧化电压下可生成不同厚度的氧化钛薄膜,薄膜越薄呈色越鲜艳;并分析了阳极氧化电解液对形成薄膜的影响;最后模拟分析了氧化薄膜的生长过程。     

阳极氧化法制备透明氧化铝薄膜的研究

以铝箔为阳极,石墨为阴极,草酸为电解液,采用二次阳极氧化法制备透明氧化铝薄膜。采用金相显微镜观察一次阳极氧化和二次阳极氧化后氧化铝薄膜的表面形貌,并用X射线衍射仪对氧化铝薄膜结构进行表征。结果表明,二次阳极氧化工艺对氧化铝薄膜的质量有重要的影响。采用退火-除油-浸蚀-电化学抛光-一次阳极氧化-二次阳极氧化工艺,并严格控制工艺参数,可以制备结构良好的透明氧化铝薄膜,且氧化铝薄膜是非晶态结构。     

Electrochemical transients during the initial moments of anodic oxidation of aluminum

Electrochemical current and potential transients were measured during anodic oxidation of aluminum, on time scales of 0.1-100 ms after anodizing began. Aluminum foil samples were prepared by surface treatments yielding oxide films of thickness 5 nm or smaller. A mathematical model was developed for the transients based on steady-state and transient conduction phenomena established for much thicker anodic films. Model calculations and experimental transients were in quantitative agreement, indicating that the electrochemical behavior of the nanometer-thick films during their growth is strongly similar to that of anodic films. No electrochemical processes other than uniform oxide growth were detected, as might have been associated with defects constituting easy conduction paths. The rate of oxide growth was shown to be controlled by oxygen ion transfer at the film-solution interface.     

Mechanical factors in the adhesion of polyethylene to aluminium

The adhesion of low-density polyethylene to porous anodic films on aluminum was studied using the 180° peel test. Relative values of bond strengths, obtained by using polymer with and without antioxidant and by forming the bond in air or in vacuo, indicated that good adhesion could be obtained, despite previous evidence to the contrary, in conditions where oxidation of the polyethylene was suppressed. The relation between peel strength and anodic film thickness and film-forming voltage implied that the polyethylene entered pores in the film during bond formation. This was supported by the change of the category of the adhesion to one dependent upon polymer oxidation when the pores in the anodic film were sealed prior to bond formation. It is suggested that the mechanism of adhesion to porous anodic films on aluminum involves keying of the polymer into the pores in the film.     

Electrochemical comparison of IrO2 prepared by anodic oxidation of pure iridium and IrO2 prepared by thermal decomposition of H2IrCl6 precursor solution

Surface redox activities, oxygen evolution reaction (OER), oxidation of formic acid (FA), and anodic stability were investigated and compared for IrO₂ electrodes prepared by two techniques: the thermal decomposition of H₂IrCl₆ precursor (TDIROF) and the anodic oxidation of metallic iridium (AIROF). Surface redox activities involved on the AIROF were found to be much faster than those involved on the TDIROF. Concerning the oxygen evolution reaction, both films show a similar mechanism and specific electrocatalytic activities. The situation seems to be different for FA oxidation. In fact, on TDIROF, the oxidation of FA and the OER compete involving the same surface redox couple Ir(VI)/Ir(IV) contrary to FA oxidation on AIROF, where the Ir(V)/Ir(IV) surface redox couple is involved. Finally, electrode stability measurements have shown that contrary to TDIROF, which are very stable under anodic polarization, the AIROF are rapidly corroded under anodic treatment. This corrosion is enhanced even further in the presence of formic acid.     

6063铝合金在碱性含氧酸盐溶液中的高压阳极氧化

为比较在高压阳极氧化条件下不同电解液体系中碱性含氧酸盐对6063铝合阳极氧化膜层厚度及氧化时间的影响,将6063铝合金置于Na2SiO3、Na2HPO4和NaAlO2三种电解液体系中制备出阳极氧化膜。用涡流测厚仪测试了膜层厚度,通过点滴腐蚀实验评价了Na2SiO3体系所得氧化膜的耐腐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。结果表明,钨酸钠能显著提高膜层厚度和膜层的耐腐蚀性能,六偏磷酸钠(SHMP)能延长氧化时间,提高膜层的硬度;在硅酸盐体系中钨酸钠和六偏磷酸钠按1∶1的比例加入,能得到致密的高耐蚀性阳极氧化膜层。     

阳极氧化铝模板有序度影响因素的研究

在酸性电解液中,用阳极氧化法制备了多孔阳极氧化铝模板。用金相显微镜观察了铝箔退火前后的表面形貌,并结合扫描电镜对多孔氧化铝薄膜进行了形貌观察和表征。研究了影响多孔氧化铝模板孔有序性(分布均匀,大小一致)的关键性因素。实验结果表明,多孔阳极氧化铝膜结构特性依赖于铝箔预处理、氧化电压、电解液类型和温度等的选择。