高耐磨性防腐涂料在钻杆中的应用

对改性环氧酚醛树脂（TK-34XT）内涂层的生产工艺进行了研究,介绍了该涂层的优点及其在油田的应用。通过附着力、耐化学腐蚀性、耐高温性、粗糙度、耐磨性和机械性能等试验,研究了该涂层的性能特点,表明该涂层性能指标可满足钻井工艺要求。     

8701环氧树脂内防腐涂料的应用研究

一、8701环氧树脂涂料的组成及性能1.涂料的组成8701环氧树脂涂料是由环氧树脂(基料)、溶剂、助剂、颜料所组成,并分底漆和面漆两种。使用时,只要在底漆和面漆中分别加入7%左右的固化剂即可。2.涂料的特性(见表1)     

从使用效果看内涂层钻杆的优越性

通过分析中原油田使用的内涂层钻杆,对内涂层钻杆和无涂层钻杆的性能与经济效益进行了对比,认为内涂层钻杆具有较大的优越性,并且有很好的推广应用价值。     

国产加重钻杆在华北地区应用效果

国产加重钻杆已在华北不同地层、不同深度的5口定向井和4口钻直井中试用,使用中钻柱组合编入3～15根加重钻杆,取代了部分钻铤,缓和了钻柱断面突变,减少了应力集中,与井壁的接触面积减小,井的方位偏转趋势减少,有利于稳斜。并且改善了以往沿用“方钻杆 钻杆 钻铤”的钻具结构,与钻铤共同形成一定的钻压。     

储油罐内防腐涂料的选择

储油罐的内防腐问题日益受到人们的重视,国内外的防腐涂料产品繁多。本文介绍了弹性聚氨脂、玻璃鳞片等4种常用涂料的性能特点、配置方法及施工中的技术要求。     

内涂层质量对钻杆失效影响的试验研究

内涂层技术是一种预防钻杆提前失效和提高钻杆使用寿命的重要措施,随着钻井深度增加、钻井温度压力增高等,时常会发生钻杆内涂层失效剥离和钻杆腐蚀刺漏断裂.通过分析一起钻杆内涂层脱落腐蚀导致的钻杆刺漏案例,探讨了钻杆刺漏失效的原因;并针对川渝地区常用的两种钻杆内涂层,分析了钻杆内涂层表面平整度、漏点、粗糙度、附着力、耐磨性、耐...     

阶梯式气动钻杆卡瓦的研制

针对目前钻杆动力卡瓦存在的自动化程度低、卡瓦体工作高度高、国外卡瓦价格昂贵等问题，研制了新型气动钻杆卡瓦。该卡瓦利用气缸进行卡瓦体的升降，可设计较长的卡瓦体，保证卡瓦有较大的悬挂能力；气缸固定在大方瓦内，有效降低了卡瓦体的工作高度。经台架试验各项指标均达到SY5049—91标准要求。现场应用表明，该卡瓦可减轻工人劳动强度，提高工作效率，并具有安装操作简便、自动化程度高、悬挂能力大，卡瓦体工作高度低等特点。     

自动化钻杆内外壁清洗机的设计与应用

为检验并判定钻杆在钻井过程中受到伤害的程度,有必要彻底清洗掉附着在钻杆内、外壁上的钻井液和油污,为此研发了自动化钻杆内外壁清洗机。钻杆内外壁清洗机主要由翻转机构、清洗托架、内外壁清洗机构以及清洗机等主要部件组成。现场应用结果表明,该设备可在不伤害钻杆的情况下,同时完成钻杆内、外壁的清洗,清洗过后的钻杆干净,见到了基体的本色,无钻井液和油污;该装置还能有效收集清洗钻杆后的污水,保护了环境。     

小口径管线内防腐施工工艺研究及应用

长庆油田结合其管线内壁腐蚀的特点，经过多年的室内室外试验，筛选出单组分防腐涂料和整体挤涂施工工艺，采用喷砂（丸）、化学表面处理方法以及金属表面处理剂和涂管器等配套技术，有效地解决了管线内壁的防腐难题，并取得了较好的经济效益。     

油罐内壁防蚀防静电涂料与涂层结构

归纳防静电涂料的功能、分类和石油产品储罐对防静电涂料的特别要求,从导电填料的电极电位、漆层的抗渗透性及干膜厚度,分析防静电漆层结构对罐壁防锈寿命的影响,介绍国外石油产品储罐涂料的选用原则,探讨出油罐内壁防静电涂料的配套方案。     

油罐防腐涂料的选择和应用中需注意的问题

油罐的防腐质量关系到其安全运行和使用寿命。文章通过对油罐内外壁的腐蚀分析,论述了选择油罐内外壁防腐涂料应考虑的因素,提出了油罐防腐施工中应注意的问题。在具体工程中,要综合考虑各方面的因素,分析油罐所处的外部环境和储存介质,再根据现场施工环境和工艺选择既符合防腐要求,又具有施工适用性的防腐涂料。     

PU泡夹管防腐层在线检测装置

介绍一种管道聚乙烯防腐层检测装置的功能和特点,在防腐保温管预制生产过程中,采用该装置可完成防腐层厚度、针孔、漏点的在线自动检测,既提高了产品检测率,也降低了工人劳动强度。在生产作业线上应用已经取得较好效果,克服了人工抽查的不足。     

赛克54柔性陶瓷涂料及其应用

本文主要介绍我国首次从国外引进的柔性陶瓷涂料赛克５４的特点、主要组成、性能和施工要求，报道该涂料在海底管线、油管线及导管架防腐中的应用情况。     

新型耐紫外光防腐涂料的开发研制

针对塔里木沙漠自然环境的特殊防护需求，研制出适合沙漠油气田工程使用的新型耐紫外光、耐风蚀涂料，并在塔里木油田进行了中试应用，表明该涂料完全能够满足沙漠油气田地面构筑物的外防腐需要。     

浅析涂装材料消耗定额和工时定额管理在平台防腐蚀中的应用

平台防腐涂装材料成本约占平台总材料成本的8％～12％。进行涂装材料和工时的定额管理,有利于改进现行涂装施工的工艺,并使涂装材料消耗降低,施工效率提高,从而降低平台建造生产成本,缩短建造周期。     

国产SLC-B(L)催化剂在双峰聚乙烯管材料工业生产中的应用

将开发的SLC-B(L)催化剂应用于规模为250kt/a的"北星双峰"(Borstar)工艺的聚乙烯(PE)装置,生产的双峰PE管材料的性能指标达到现行企业质量标准的优等品标准。SLC-B(L)催化剂与同类进口催化剂的动力学行为有所不同。SLC-B(L)催化剂的小试聚合评价结果表明,与同类进口催化剂相比,SLC-B(L)催化剂的初始活性较高、氢调敏感性稍差、堆密度较大、小试产品中细粉含量较低。SLC-B(L)催化剂的工业应用结果表明,SLC-B(L)催化剂的活性比进口催化剂高近20%,氢调敏感性较进口催化剂略差,生产的双峰PE管材料粉料的平均粒径略小且细粉含量有所增加。     

换热器涂层防腐工艺及其应用

阐述了换热器涂层防腐的工艺过程及其应用,重点介绍了换热器表面处理工艺、涂层涂敷和固化工艺。对换热器采用内喷涂和外淋涂的涂敷方法,选择大功率超强辐射电加热组件对涂层进行加热固化,采用计算机模拟控制技术控制加热功率,涂层效果理想,对子石油化工行业冷换设备的涂层防腐具有一定的借鉴和指导意义。     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。