轻质油罐安全运行控制隐患分析及改进措施

轻质油罐是储存终馏点不大于220℃的轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐,主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐）、催化汽油（未加氢、精制）储罐等中间原料轻质油罐以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。随着炼油企业加工原油的劣质化,原油硫含量不断提高,轻质油的硫含量随之不断提高,轻质油罐安全运行风险不断加大。确保轻质油罐安全运行,防止发生安全事故,成为炼油企业轻质油罐运行控制的一个重要课题。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

承台在马鞭州原油库二期工程项目中的应用

惠州炼油马鞭州原油库二期项目新建两个50000m3的原油储罐。根据现场施工条件,需建造承台,本文介绍了建造承台的部署及方法,对质量标准及施工安全措施进行了分析。对模板的选择、钢筋的设计强度和施工工艺以及混凝土的供应要求和泵送等工作进行了阐述,可为中下游项目储罐基础的施工提供参考。     

我国西部油区加紧原油储罐建设

为保证我国西部油区原油稳产、上产，缓解西部运力不足的矛盾，中国石油天然气总公司已确定1994年在新疆三大盆地新建总储量46万m3的原油储罐工程为重点建设项目。该工程分布在3个油田的5处工地。其中：塔里木6台5万m3原油罐分设于轮南首站和库尔勒末站，由石油天然气管道二公司与大庆油建公司承建，现已完成罐底组焊和部分浮船的预制，进入安装阶段；吐一哈3台2万m’原油罐由玉门油建公司承建，现已完成一台罐的罐体和两台罐的多节壁板焊接；新疆局2台5万m’原油罐分建在克一乌首站与王家沟油库，亦由管道二公司承建，现已完成施工准备工作…     

原油储罐基础沥青砂绝缘层面层起砂原因分析与控制措施

沥青砂绝缘层作为储罐基础施工的重要分项工程,其施工质量决定着油罐的寿命,如发生起砂现象,易引起罐底板发生电化学腐蚀,同时不能给罐体提供一个坚实的初始表面,会降低油罐的使用寿命。某石化项目是国内一次性设计加工能力最大的炼油项目。大庆油田工程有限公司承建了其中的22个10×104m3原油储罐,原油储罐基础施工过程中,在样板段的沥青砂绝缘层铺设时发生了起砂现象。根据样板段铺设时发生的质量问题,针对沥青砂绝缘层施工的难点及面层成型的质量要求,通过从人、机、料、法、环等方面来分析沥青砂绝缘层面层起砂的原因,同时提出相应的控制措施,通过工程实体的验证,获得了令人满意的效果。     

大型原油储罐建设工程强夯地基处理

大庆油田原油生产运行库建设工程主要建设6台15×104 m3大型原油储罐,同时集中建设6台15×104 m3储罐尚属国内最大规模.为提高地基土的承载力,消除地基土的湿陷性和不均匀性,其基础形式采用了碎石置换强夯法进行地基加固.强夯地基施工强调过程控制,尽管要以试夯结果所得到的各种技术参数来指导施工;但在施工过程中当技术数据和地质条件发生变化时,不能一成不变的按原数据指导施工,要根据现场的实际情况进行动态控制,分区域采取相应的措施,以保证整个项目的总体施工质量达到设计要求.     

洛阳原油商业储备基地工程完成中交

正6月16日,管道公司代建的洛阳原油商业储备基地工程完成了向商储中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(洛阳分公司)的中交工作。该工程为洛阳分公司炼油结构调整项目的重要配套项目。洛阳原油商业储备基地工程主要内容为新建8座10万方原油储罐以及原油泵棚、计量间等配套工程,总投资8.91亿元。该项目于2018年12月17日强夯施工合格,开始储罐基础施工,于 2019年8月2日储罐主体工程安装完成。2020年6月14日工艺管道水压试验完成,达到中     

大型非锚固原油储罐低温越冬应力分析

建立大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法,替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法,模拟罐底和地基材料的接触力.以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析储罐内储存不同温度原油在冬季越冬时,壁板、开孔边缘和大脚焊缝应力分布规律,为大型原油储罐安全、可靠越冬提供了理论依据.     

国外某炼油公司储罐项目的风险分析与投标决策

东南亚某国一国家石油公司的炼油子公司，需要按API650标准建造一座稳后原油储罐及附属设施，包括场地清理及平整、地基土测试、软土地基处理、罐基础、罐体安装、工艺配管、消防设施等。工程位于该公司炼油厂的稳后原油罐区内，为储罐区的扩建工程。工程施工工期为10个月，是一项交钥匙的总承包工程，设计、采办、施工和投产试运等全部由承包商负责。     

我国最大油罐（直径90m容积12．5万m^3）在茂名建成

我国目前最大的2座12.5万m3原油储罐于2004年在茂名石化港口公司建成并交付生产。该工程由茂名石化工程公司设计、茂名石化建设公司施工,总投资1亿多元。经过2年多的艰苦施工,2座直径90m的特大油罐在茂名石化北山岭原油库区悄然崛起,使北山岭原油库区的仓储能力达到80多万t,成为华南地区最大的原油仓储中转基地。这对合理利用国外原油资源,发挥茂名原油基地加工高含硫进口原油能力,保证华南、西南地区的石油供应具有重大意义。茂名石化是我国最大的炼油基地之一,自2000年起,连续4年原油加工量均超过1000万t,2003年炼油1152万t,居石化行业前…     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.     

大型外浮顶原油储罐中央排水系统特性对比

在大型外浮顶原油储罐中,负责排出浮顶雨水的中央排水系统是非常重要的油罐附件,它的质量好坏直接影响到油罐的安全运行和经济效益。通过对10×10^4m3大型外浮顶原油储罐主要引进的几种中央排水系统结构设计和实际应用等方面的比较分析,为行业内大型储罐中央排水系统的选型和使用提供必要的借鉴经验。     

28km^3浮顶原油储罐的底板施工质量控制

中国石化工程建设公司在伊朗CROS项目中NEKA油库9台28km3浮顶储罐的施工时,合理运用施工工艺和焊接顺序,确保了原油储罐底板的变形在规定的范围内,从而满足了NEKA油库安全生产的需要.     

原油储罐安全分析及预防措施

原油储罐安全问题一直是原油储运工作中的重中之重，就原油储罐安全构成重大威胁的因素进行了详细的分析。在原油储罐日益大型化的今天，必须严把储罐建设质量关，建立健全安全措施，清除在建设过程中产生的安全隐患并严格遵守安全规则，才能保证油罐区的运行。     

河南油建尼日利亚储罐EPC项目开工

<正>日前,由河南油建尼日利亚项目部承建的四台储罐EPC项目设计方案通过尼日利亚Pan Ocean公司审批,该项目正式开始实施。目前,储罐土建部分以开始施工。尼日利亚储罐EPC项目共计4台储罐,包括20000BBL(3 000 m3)原油储罐2台、20000BBL(3 000 m3)消防罐1台;6000BBL(1 000 m3)污水罐1台。施工内容涵盖储罐基础及储罐安装的设计、采办及施工。     

原油储罐火灾爆炸危险分析

1.原油储罐发生火灾爆炸的特点(1)原油的闪点较低,常温下即易引起燃烧,原油蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能即发生燃烧爆炸。此外,原油蒸气密度较空气重,不易扩散,往往在储存处或作业场地空间地面弥漫飘荡,容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低处,并且贴地面流向远处,与空气混合形成爆炸性混合物,大大增加了原油的火灾危险程度。(2)火焰温度高、辐射热强。油罐一旦发生火灾,火焰的中心温度将高达1050～1400℃,油罐壁的温度达1000℃以上。油罐火灾的热辐射与发生火灾的时间成正比,燃烧时间越长,辐射热越强,强热辐射极易引起相邻油罐及其他可燃物的燃烧。(3)易形成大面积火灾及复燃复爆性。原油火灾发展蔓延速度快,储罐发生火灾,常常伴随油罐爆炸、原油沸溢、喷溅等同时发生,造成原油向罐外大量流散,进而发生油罐区大面积的火灾,严重影响临近油罐和生产设施的安全。另外着火原油储罐灭火后,由于其壁温过高,如不继续进行冷却,有重新引起原油燃烧的可能。     

大型油罐检验与维修

大型油罐是油田、炼油化工企业和国家原油战略储备的重要设备,它的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护,而目前我国还没有在用大型油罐的检验和评定标准。检验中发现了大量严重影响油罐安全运行的缺陷,并对其进行了必要的维修,对大型油罐的检验和维修具有指导意义。     

原油储罐的腐蚀与防护

本文详细论述了原油罐内的腐蚀状况及腐蚀机理 ,并介绍了锦州石化 2 0 0 0 0m3原油储罐的长效综合防护对策及应用情况     

原油储罐温降规律研究

凝点高于环境温度的原油储罐由于油温低于原油凝点会凝结,原油不能正常流动,严重威胁储罐的安全运行管理,需要定期对其维温加热以保证安全运行,消耗的热能巨大。基于热传导及能量守恒定律,使用Matlab编程语言,建立了一个符合油罐温降规律的温降计算模型,利用储罐在距离罐壁1m量油孔竖向位置的10个温度探头验证该温降模型的可靠性。研究了不同液位现场值与理论值的对比,原油储罐温度分布规律,得出了不同季节、不同液位工况下油罐温降规律。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。