纯棉针织物生物酶抛光整理工艺分析

利用正交表设计实验,对纯棉针织物进行抛光整理,通过对整理后织物性能的测试分析,得出使织物获得优良服用性能的最佳纤维素酶整理工艺。     

棉织物的生物抛光工艺优化

通过系列实验优化了棉织物的生物抛光工艺，并对影响生物抛光效果的各种因素进行了讨论。试验结果表明棉织物经生物抛光整理后其手感、悬垂性和毛细效应均得到了改善，提高了棉织物的服用性能及附加值。     

纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

利用纤维素酶ALP conc对棉织物进行生物抛光整理,对影响生物抛光效果的各种因素进行了分析讨论。结果表明,棉织物经生物抛光整理后其外观、手感和柔软性均得到了改善,生物抛光整理可提高棉织物的服用性能和附加值。     

纯棉产品的开发与应用

本文介绍了当今世界纺织工业采用高新技术，在开发高技术含量、高附加值、高市场容量、高质量纯棉新特产品方面取得的长足进展及各大类纯棉产品开发的共同特点，同时详细地介绍了牛仔布、灯芯绒、卡其及斜纹织物、纯棉平纹织物等四大类纯棉品种的开发现状及其发展趋势。     

棉织物的生物酶整理

通过对纯棉织物进行生物酶整理,寻找棉织物柔软整理的最佳工艺路线及配方。结果表明:经过生物酶柔软整理的棉织物润湿性显著提高,白度、光洁柔软度也有较大程度的改善。     

纤维素酶处理对纯棉机织物手感的影响

用纤维素酶时纯棉机织物进行生物软化处理,用KES风格仪测出处理前后织物的各项风格参数值,对比分析表明：生物处理可提高纯棉机织物的综合手感值.     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

棉织物生物酶前处理

研究了7658淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶对棉织物前处理效果的影响，确定了棉织物生物酶前处理的较佳工艺。用此工艺处理织物可达到传统碱处理效果，而且具有节水、节能和有利于生态环境的特点。     

纤维素酶的复配及其对棉织物抛光效果的影响北大核心

纤维素酶的生物抛光处理可赋予棉织物光洁的外观,但同时会使其强力下降。为了降低这一影响,将纤维素酶与表面活性剂、多元醇、金属盐类等助剂复配,对比复配前后纤维素酶活力的差异及其对棉织物抛光效果的影响。结果表明,在纤维素酶中添加10 g/L的聚乙二醇2000对纤维素酶活力的促进效果较好;复配后的纤维素酶对棉织物的水解、吸附作用增强,生物抛光效果提升明显,处理时间缩短,强力损失有所降低。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

酸性纤维素酶抛光效果的影响因素

采用酸性纤维素酶对棉织物进行抛光处理,探讨pH值、温度、时间、水洗机转速、浴比和酶用量等处理条件对抛光效果的影响。结果表明,在pH值为4.5~5.5、温度50~60℃时,酸性纤维素酶的作用效果较好;处理时间越长、水洗机转速越快、浴比越小,酸性纤维素酶的作用越强;随着酶加量的增加,酸性纤维素酶的作用效果逐渐上升,在用量达10%后,趋于饱和。     

纯棉针织物轧蒸-生物酶前处理

提出了一种新的生物酶前处理工艺流程,即先氧化漂白后生物酶煮练,对煮练酶、纤维素酶的处理效果,以及氧漂工艺进行试验.结果显示,以下工艺[氧漂双氧水（30%）用量为40～50g/L,pH值10.5,95℃处理1.5 h煮练,煮练酶用量1.0～1.5g/L,pH值8.5,65℃处理1.5 h]的前处理效果最好,且能达到传统的烧碱前处理效果.     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果，并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明，中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗 (酵洗 )可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果 ,并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明 ,中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果,并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明,中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯棉牛仔布的酶洗。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果，并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明，中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

纤维素酶在仿天丝产品上的应用

棉织物仿天丝产品染整生产工艺利用纤维素酶进行生物抛光处理,以去除织物表面的茸毛,改善织物手感.     

纤维素酶抛光工艺的研究

本文通过对酶的筛选,选定了最好抛光效果的A酶,然后讨论了棉织物纤维素酶抛光的最佳工艺条件,通过生物纤维素酶对棉织物进行适度的减量加工,使织物获得纹路清晰,表面光洁的外观,同时抗起毛起球性有明显改善,由于酶的催化作用具有高度专一性,对发展生态染整有着长远的意义。用控制衣物失重3%-5%的方法来判别光洁效果,并且对织物强力没有过度损失。     

纤维素酶对棉织物抛光整理研究

文章研究了纤维素酶T-VG对棉织物的抛光整理工艺,通过测定顶破强力和悬垂系数对影响整理工艺因素的酶用量、pH值、时间、温度进行确定。结果表明：纤维素酶T-VG对棉针织物抛光整理的优化工艺条件为,酶的用量1.5％（o.w.f.）,pH值为4.5-5.0,时间50min,温度45℃,且达到了满意的效果。与碱处理相比,生物酶对棉织物进行抛光整理是一项能节能减排、对环境友好的新工艺,在纺织印染加工中越来越得到广泛的应用。     

创新的生物酶清洁生产

酶是用途广泛的生物催化剂,已成为基本的纺织助剂产品,并且正在改变着染整湿加工工艺.这些生物催化剂能够提高化学反应速率,而其本身并不发生变化,但是极端的pH值和温度可以改变(如降解)酶的结构. 所有的酶都是由氨基酸组成的蛋白质,按照特定的顺序排列成相对分子质量较高的大分子.酶的一个重要特性就是其只能对特定物质起专一作用.因此,纤维素酶能进攻纤维素,但不能对其它的基质起作用. 在混纺纤维织物加工时,如果只需要对一种纤维进行处理,酶的专一性就是一个重要的性能.如果采用普通的化学品,其对混纺织物中的其它纤维组分或多或少会有一定的化学作用,从而使纤维受到损伤;而采用生物酶则可避免对其它纤维的降解.