SLS快速成型技术误差综合分析与提高

激光烧结快速成形零件因其精度较低而限制了它的进一步发展和应用.本文从选择性激光烧结(SLS)成型技术中的模型数据处理、烧结成型工艺、成型机系统等三个方面分析了SLS快速成型制件误差产生的原因,并提出了提高制件精度的相应措施.     

提高SLS覆膜砂铸型(芯)强度的措施

分析了影响覆膜砂铸型（芯）烧结强度的因素，详细地讨论了提高选择性激光烧结（ＳＬＳ）覆膜砂铸型（芯）烧结强度的各种措施。从烧结方式上探讨了如何既提高ＳＬＳ制件强度、又保证制件的成形速度和精度的问题。     

基于直接激光金属烧结的金属粉末扫描路径实验研究

通过Ni基F105金属粉末的直接激光烧结实验,详细探讨了不同扫描方式对金属粉末直接激光烧结制备件的成形尺寸精度、表面质量、微观组织结构和制件性能的影响及其形成机理,并在此基础上提出了扫描路径的初步规划。     

SLS快速成形系统扫描路径优化方法的研究

从成形速度入手,通过对选择性激光烧结技术(SelectiveLaserSintering)中现有的最普遍的两种扫描路径进行分析和比较,并考虑到不同扫描系统的特殊性,提出了对扫描路径进行优化的方法。从而能在保证制件成形精度的条件下提高成形速度,节约烧结成本。     

FGH95粉末激光直接烧结的微观组织及力学性能

基于直接激光金属烧结快速成形(DLMS)技术,进行了FGH95镍基高温合金粉末的烧结成形试验,主要分析了激光烧结工艺参数对烧结制件的微观组织和拉伸强度的影响.分析结果表明:制件组织结构由胞状枝晶组成,γ1相其比例及大小受工艺参数影响较大.较高的激光功率、较快的扫描速度以及合适的扫描间距组合可获得较高的拉伸强度,制件拉伸强度最高可达730 MPa.     

工艺参数对选择性激光烧结制件精度的影响

激光功率、扫描速度、扫描间距等烧结工艺参数对选择性激光烧结制件的精度有很大影响.通过理论分析以及实际对316L不锈钢粉末材料的烧结,采用单因素试验,分别研究了这三个影响因素和制件精度之间的关系.通过对实验结果的方差分析,得出其优化的烧结参数为:激光功率83W、扫描速度16 mm/B、扫描间距1/6 mm,制件尺寸精度可达到±0.05 mm.     

SLS快速成形系统扫描路径优化方法的研究

从成形速度入手，通过对选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering）中现有的最普遍的两种扫描路径进行分析和比较，并考虑到不同扫描系统的特殊性，提出了对扫描路径进行优化的方法。从而能在保证制件成表精度的条件下提高成形速度，节约烧结成本。     

影响选择性激光烧结精度的工艺参数

从理论和试验两个方面对选择性激光烧结件精度的影响因素进行了研究,验证了激光烧结参数、烧结温度等对制件精度的影响.针对影响烧结金属粉末尺寸精度的工艺参数,以316不锈钢粉末为试验材料,以制件尺寸为测量指标,优化了一组烧结参数:激光功率为83 W、扫描速度为 16 mm/s、烧结间距为0.165 mm、单层厚度为0.1 mm,精度可达到±0.05 mm,用此工艺参数成功地烧制出了金属原型件.     

选择性激光烧结铸造覆膜砂的实验研究

通过对铸造用覆膜砂烧结实验,激光功率、扫描速度、预热温度、光斑直径工艺参数对烧结试样成型精度和烧结质量的影响,总结出了制件尺寸随各工艺参数变化的趋势。并提出烧结制件后处理的合理温度范围。     

SLS烧结参数对快速成型制件精度与强度的影响

选择性激光烧结是一种先进的快速制造技术，其烧结参数对制件的强度和精度有很大的影响。本通过对高分子粉末选择性激光烧结，研究了激光烧结工艺参数：激光功率、扫描速度、烧结间距、单层层厚对烧结件强度与精度的影响关系，并得到两组优化的工艺参数。