抽油机曲柄铸铁件浇注系统当冒口的工艺设计

14型抽油机曲柄,材质HT200,轮廓尺寸3 162 mm×690 mm×250 mm,主要壁厚160 mm,两侧均布铸齿,铸件重1 982 kg,要求组织致密,不允许有缩孔、缩松、气孔、冷隔等缺陷.干砂型,冲天炉熔炼.为了防止铸造缺陷,用大孔出流理论设计顶注式浇注系统,用收缩模数法校核浇注系统当冒口的补缩能力.在曲柄的一端开设4只30/22 mm×52 mm梯形内浇道,56/68 mm×73 mm梯形横浇道位于上箱,在横浇道中间设置Ф60 mm直浇道,在铸件顶面设置12 mm×60 mm扁出气孔6只.在连接孔处安放半圆形冷铁.批量生产60余件,铸件没有冷隔、浇不足、气孔、缩孔和缩松缺陷,工艺出品率97.7%,表明工艺实用、可靠.     

双曲柄滑轮增程抽油机设计

长冲程、大载荷的有杆抽油机是机械采油发展的主趋势,常规游梁式抽油机已不适应这一趋势要求。在研究塔架钢丝绳无游梁式抽油机的基础上,设计了双曲柄滑轮增程抽油机,该抽油机的电机输出运动由滚子链传动和三环减速器减速后,再由双曲柄连杆机构驱动配重箱和增程卷筒作上下往复运动,从而实现抽油动作。这种抽油机具有节能效果好、可靠性高、运行平稳和维护方便等特点,具有较好的应用前景。     

提高6138柴油发动机缸体铸件合格率的措施

6138系列柴油机是一种用途相当广泛的内燃机,但6138机体产品的合格率远不及6135机体.分析其原因:6138机体比6135机体多了一条细长的副油道,采用钢管代替砂芯下埋方法,会出现副油道漏油等各种质量缺陷.而采用加长下埋钢管固定部分的长度和用贯穿钢筋来固定钢管的方式,有效提高了6138机体铸件的合格率.     

大型板状件的消失模铸造工艺

14型游梁式抽油机的主要铸件是曲柄体 ,轮廓尺寸为 310 0mm× 85 0mm× 16 0mm ,单机质量 2 0 4 0kg ,壁厚在 6 0～ 16 0mm之间 ,曲柄体如图 1所示。图 1　曲柄体铸件实物照片曲柄体泡沫模采用模具直接成型的方法制作。在成型过程中 ,将头部厚大部分与后部分开成型后粘结 ,后部成型最大尺寸为 2 5 0 0mm× 85 0mm× 16 0mm ,后部成型采用自制的长枪退式加料枪加料 ,泡沫密度控制在2 0～ 2 5g/dm3,成型压力控制在 0 .1～ 0 .2MPa之间。2　铸造工艺我厂于 2 0 0 2年实施消失模铸造工艺以来 ,首先进行了曲柄体的消失模铸造。在生产实践中 ,逐…     

防止曲柄齿轮铸件裂纹的措施

分析了曲柄齿轮产生裂纹的原因，实质及影响因素，通过优化铸造工艺设计及改进实践，提出了消除曲柄齿轮铸件裂纹缺陷的一些措施。     

磁选机轴承端盘造型工艺的研究与改进

36×117型磁选机轴承端盘在生产中主要用来密封。原来的铸件生产采用砂型造型工艺,但工艺上的缺陷导致产品的合格率低,密度差,且存在气孔质量缺陷。经过技术攻关,变原来的砂型造型为砂型、金属型混合造型。造型工艺改进后,产品合格率大幅度提升,气孔质量缺陷得以改善,确保了产品的工期及后续加工。     

游梁式抽油机曲柄销结构与工艺改进研究

在抽油机事故中,曲柄销过早损坏占事故总数的30%以上。采用常规的分析方法对曲柄销所作的改进,不能解决其过早损坏问题。利用微动磨损理论,分析曲柄销损坏特点,得出曲柄销过早损坏和微动有关。为了提高曲柄销寿命,在设计时,除保证通过力学计算和结构需要确定的直径、长度、螺距等主要参数外,还应重视其他细小部分参数,如锥面上空刀槽的尺寸和过渡结构、锥面锥度、螺纹退刀槽圆角半径等,它们对微动影响较大。同时,应保证曲柄销加工时特殊的工艺要求。     

提高受力零件磁粉检验合格率的措施

零件中的缺陷是决定其磁粉检验合格率的主要因素，对缺陷进行合理控制，是保证产品质量的有效措施，对钢材中发纹进行合理分选，将其分为不同的质量等级，供制造各种受力件时选用；加强零件制造工艺的控制，尤其是热加工工艺，可以防止零件上产生各种缺陷；根据零件的受力情况，选用合适的缺陷验收标准；都能有效地提高零件磁粉检验合格率。     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴的主要原因与预防

抽油机减速器结构设计时，允许输入轴和中间轴有少量串动，实践证明这是一种成熟的结构设计。因为减速器输出轴两端安装有曲柄，通过曲柄的旋转带动连杆、横梁、游梁的运动，从而实现抽油机的正常运转。另外，输出轴承受较大的扭拒和作用力，为了提高其使用的可靠性，必须采用轴向固定结构。但是，人字齿轮在加工、制造和装配过程中，总会有误差。     

精密铸造定子铸件的缺陷分析及改进措施

采用熔模精密铸造的方法，通过改进铸件浇注系统，生产出了符合客户需求的UNS R30006合金定子精密铸件。结果表明，合理改进铸件浇口尺寸和分布位置，调整铸件浇注系统，有利于浇注后铸件的补缩和气体的溢出，可大幅提高铸件的合格率，提升合金的利用效率。     

提高16MnR钢探伤合格率的工艺研究

对３０ｔ顶吹转炉冶炼的１６ＭｎＲ钢板的生产工艺进行了改进试验。通过降低钢中硫,氧含量,减少夹杂物及改善其分布以及调整控轧工艺等一系列措施,使≤２５ｍｍ板材的超声探伤合格率获得大幅度提高。     

曲柄压力机异常噪声解决措施

从分析机械压力机机器噪声出发，通过控制曲柄压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式、选配轴承及其配合等措施，达到了降低异常噪声的目的。并通过实例进行验证，效果明显。     

提高汽车从动锥齿轮压淬合格率的措施

为了控制汽车从动锥齿轮的安装端面和内孔淬火畸变,对影响齿轮压淬畸变的主要冈素,如材料淬透性、齿坯预备热处理、压床及压模精度等采取改进措施,并对淬火压床工艺参数及工作台凸凹进行合理设定与调整,较好地控制了齿轮淬火畸变,压淬合格率得到较大提高.     

提高出口连铸坯合格率

本文总结了武钢二炼钢厂两年来对生产出口连铸坯的实践与探讨，形成了一套较成熟的工艺及管理办法，使出口坯合格率由１９９６年的７３．７５％提高到９４．９％。     

解决011中间支座铸造缺陷的工艺措施

运用均衡凝固理论,调整浇冒口系统,合理设置排气针,并通过加放过滤网等措施,降低了由缩孔、缩凹、气孔、夹渣等铸造缺陷造成的废品率.与原工艺相比,综合废品率由原来的15%降低为3%.同时,由于压边冒口从2个增加到4个,其工艺出品率由原来的87.5%降低为78.6%.     

曲柄压力机异常噪声解决措施

从分析机械压力机机器噪声出发,通过控制曲柄压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式、选配轴承及其配合等措施,达到了降低异常噪声的目的。并通过实例进行验证,效果明显。     

曲柄冷挤压工艺及模具设计

针对曲柄制件,指出了制件的结构特点,分析了制件的成形工艺并介绍了各种成形工艺特点,指出了采用冷挤压工艺成形该制件,并进行了工艺计算,设计了曲柄冷挤压模,介绍了模具结构特点及模具主要工作部分零件设计。     

如何提高焊缝返修合格率

压力容器焊缝返修要有正确可靠的焊接工艺,以及相应的措施才能提高焊缝返修合格率。因为焊缝返修次数的增加一方面会带来材料和时间的浪费,另一方面还会造成焊接产品质量下降。在《安全监察规格》和《钢制焊接压力容器技术条件(JB741—80)》中对焊缝返修作了规定:焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。也就是说,不容许对焊缝重复多次进行返修。在多年的生产实践中摸索出一