氯化钙-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

文章根据化学沉淀法和同离子效应,推导出用氯化钙处理含氟废水所需的理论投加量,并采用氯化钙-聚合氯化铝联合处理某铝加工工厂高浓度含氟废水,此种废水平均含氟浓度为500 mg/L,pH=6-7,效果较好,达到了国家排放标准,并据此提出了该厂污水处理工艺。     

玻璃面板蚀刻含氟废水的处理研究进展

随着氟资源在现代化工业中的广泛应用,含氟废水的排放问题也需要解决。本文基于玻璃面板蚀刻含氟废液的处理问题重点介绍了处理含氟废水常用的沉淀法、吸附法,简单介绍了电化学法、反渗透法、离子交换法。在说明这些方法处理含氟废水的应用情况的基础上,结合工程实例评价了这些方法的优缺点。     

某电子行业企业含氟废水处理工程实例分析

某电子行业企业在前清洗、腐蚀、蚀刻等过程产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。本文以该企业含氟废水处理工程为例,采用"活性炭吸附塔+袋式过滤器+三级树脂柱+终端过滤箱"处理部分含氟废水并回用,再生废水和其余含氟废水经两级加药化学沉淀工艺处理后排放。上述工艺既能满足企业生产活动中用水的需求,又能实现含氟废水处理后的达标排放。工程实例证明,该处理工程能大幅降低废水中氟化物的含量,运行稳定且能够达到清洁生产的要求。     

工业含氟废水回用技术进展

随着工业精细化的发展,氟在各工业中的应用越来越广泛,而由此产生的含氟废水越来越难处理。其主要原因是废水中不仅含有氟,还含有大量的无机盐和有机物。传统工艺由于分质处理困难,无法实现回用。主要从介绍含氟废水的处理工艺出发,提出一种新的针对高盐含氟有机废水回用的工艺思路,最后对含氟废水回用技术前景进行了展望。     

微电子工业生产废水处理及回收利用

阐述了微电子工业芯片制造而产生的含氟废水、硅片研磨废水以及纯水处理混床再生所产生的高浓度酸碱废水的处理方法,特别对含氟废水的处理进行了大胆的浓度,取得了明显的成效。对处理后的合格废水回收用作工艺设备及动力设备的冷却水,产生了良好的经济效益和社会效益。     

含氟废水的吸附处理

随着现代工业的发展,含氟废水造成了环境污染,影响了人体健康。因此,含氟废水治理技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。讨论了几种含氟废水的吸附处理方法的原理及其除氟效果。     

独居石冶炼碱性含氟废水处理技术研究

通过采用电石渣对独居石冶炼产生的废水进行处理,研究了碱性废水中氟离子浓度与pH值关系,电石渣加入量、震荡搅拌时间、不同碱度对除氟率的影响,建立了电石渣处理碱性含氟废水的处理工艺。结果表明废水中pH值越大含氟量越高;pH=12. 5,搅拌时间大于3. 5 h时除氟效果最佳,处理后废水中F~-含量达到国家废水排放标准(10 mg/L)。用电石渣处理碱性含氟废水效果好,成本低廉,实现资源循环回收再利用,可广泛应用于碱性含氟废水的处理。     

石灰沉降法处理含氟废水

磷矿加工时,一部分氟逸出,对其处理会产生含氟废水。分析石灰沉淀法处理含氟废水的原理和中和特性,指出提高处理效果的措施。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

含氟废水的处理及应用

通过试验完成了含氟废水中CaF2形成的动力学研究,找出了CaF2晶核在处理低浓度含氟废水中的作用.在此理论基础上,本着废物利用及以废治废为目的,选用了沉淀法与吸附法进行试验对比.最终结合公司实际情况,采用生石灰-硫酸复合处理含氟废水.此法方便易操作,改造费用不高,生产成本较低,而且处理效果较好,处理后污水达到国家工业废...     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水的研究

提出用改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水,探讨了各种因素对处理含氟废水的影响.结果表明:经改性活化后的海泡石-粉煤灰复剂对水溶液中氟的去除效果明显优于单一的海泡石和粉煤灰.处理的最佳条件为:室温25 ℃,固液比1∶500,pH 3.0～6.0,时间30 min.在此条件下处理含氟废水,对模拟水样的除氟率可达94%.     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

工业含氟废水的处理一直是国内外环保领域的重要课题,尤其是对工业含氟废水的治理,如果处理不当,不仅会污染环境,危害牲畜和农作物的正常生长,更会严重影响人体健康。本课题以某航空企业钛合金酸洗过程中产生的高浓度含氟废水(300~1500mg/l)为研究对象,分别比较了氢氧化钙+电凝聚法及电凝聚法+氢氧化钙的处理效果,结果表明氢氧化钙+电凝聚法可使从含氟废水浓度由1000mg/l降至3.51 mg/l,废水达到排放标准要求。     

纳米材料吸附处理含氟废水的研究进展

含氟废水的排放会导致地方水域出现氟污染,严重危害人体健康和生态环境.吸附法是处理含氟废水最经济有效的方法,而吸附材料是影响除氟效率的关键因素.纳米材料因具有纳米级尺寸、巨大的比表面积及优异的除氟性能而成为当前研究的热点.因此,本文重点论述了纳米材料吸附处理含氟废水的最新研究进展,总结现有除氟纳米材料的特性、局限性及其改...     

燃煤电厂含氟废水处理的研究

采用燃煤电感和的粉煤灰作原料制备聚硅酸铝（ＰＳＡＡ）混凝剂,通过化学沉淀络合、凝聚和絮凝等反应来处理电厂含氟废水。结果表明,本法处理含氟废水工艺简单、操作方便、成本低廉,并可达到以废治废的目的。     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

航空业钛合金化铣使用高浓度的氢氟酸,导致高浓度的含氟废水的产生;本文论述了含氟废水处理的常见方法。并针对某航空企业特定的含氟废水,选择设计出航空业含氟废水处理工艺及装置,装置运行结果表明:处理后水质达到国家排放标准。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

水热结晶法深度除氟技术在玻璃减薄废水中的应用

针对某光电企业玻璃减薄含氟废水,采用水热结晶法深度除氟工艺对含氟废水进行处理,分析了运行情况、除氟效果及经济指标。结果表明,出水含氟可控制在6 mg/L下,吨处理费用为13.32元,出水水质稳定,达到国家一级排放标准要求,具有较好的推广前景。     

光伏行业高含氟废水处理工艺研究

本文通过对比目前国内外高含氟废水的常用处理方法.对本公司产生的高含氟废水处理方法进行研究总结,得出最佳除氟的pH值。通过石灰乳控制含氟废水的pH值在10-12内,并添加一定量的氯化钙溶液,处理后出水水质氟化物含量可达国家一级排放标准。