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某电子行业企业在前清洗、腐蚀、蚀刻等过程产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。本文以该企业含氟废水处理工程为例,采用"活性炭吸附塔+袋式过滤器+三级树脂柱+终端过滤箱"处理部分含氟废水并回用,再生废水和其余含氟废水经两级加药化学沉淀工艺处理后排放。上述工艺既能满足企业生产活动中用水的需求,又能实现含氟废水处理后的达标排放。工程实例证明,该处理工程能大幅降低废水中氟化物的含量,运行稳定且能够达到清洁生产的要求。 相似文献
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微电子工业生产废水处理及回收利用 总被引:3,自引:0,他引:3
阐述了微电子工业芯片制造而产生的含氟废水、硅片研磨废水以及纯水处理混床再生所产生的高浓度酸碱废水的处理方法,特别对含氟废水的处理进行了大胆的浓度,取得了明显的成效。对处理后的合格废水回收用作工艺设备及动力设备的冷却水,产生了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。 相似文献
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氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰+氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。 相似文献
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采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。 相似文献
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含氟废水的处理及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
通过试验完成了含氟废水中CaF2形成的动力学研究,找出了CaF2晶核在处理低浓度含氟废水中的作用.在此理论基础上,本着废物利用及以废治废为目的,选用了沉淀法与吸附法进行试验对比.最终结合公司实际情况,采用生石灰-硫酸复合处理含氟废水.此法方便易操作,改造费用不高,生产成本较低,而且处理效果较好,处理后污水达到国家工业废... 相似文献
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改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出用改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水,探讨了各种因素对处理含氟废水的影响.结果表明:经改性活化后的海泡石-粉煤灰复剂对水溶液中氟的去除效果明显优于单一的海泡石和粉煤灰.处理的最佳条件为:室温25 ℃,固液比1∶500,pH 3.0~6.0,时间30 min.在此条件下处理含氟废水,对模拟水样的除氟率可达94%. 相似文献
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燃煤电厂含氟废水处理的研究 总被引:11,自引:1,他引:10
采用燃煤电感和的粉煤灰作原料制备聚硅酸铝(PSAA)混凝剂,通过化学沉淀络合、凝聚和絮凝等反应来处理电厂含氟废水。结果表明,本法处理含氟废水工艺简单、操作方便、成本低廉,并可达到以废治废的目的。 相似文献
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针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25(56)正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM(浓度1%)加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200~1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27(313)正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。 相似文献
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该含氟废水的处理方法为:将钙化合物加入含氟的废水中,调节废水的pH≥7,然后再加入铁化合物,废水中的氟沉淀为氟化钙,最后废水的氟化钙及铁化合物的质量浓度分别为200mg/L和100mg/L。 相似文献