影响熟料颜色的各种因素

近年来,国内外关于影响熟料颜色的各种因素已有一些报导.本文就各资料中所介绍的并结合我厂生产的实际体会进行综述,以供参考.(一)化学成份和矿物组成对熟料颜色的影响水泥熟料由主要氧化物CaO、SiO_2Al_2O_3、Fe_2O_3和次要氧化物MgO,Mn_2O_3,TiO_2及SO_3等组成,其中CaO,SiO_2,Al_2O_3为白色,熟料的染色氧化物主要为Fe_2O_3,TiO_2,Mn_2O_3等.水泥熟料的正常颜色应为灰黑微带绿色,磨制成水泥时成为深灰色或青灰色.     

新型矾土水泥

苏联水泥研究院,利用转炉炼钢所得到的含Al_2 O_3 40%和CaO 50—55%的石灰——矾士矿渣,制得了两种新型熔融矾士水泥熟料。第一种是用苏林斯克矾士与石灰——矾士矿渣制得的高铁熟料,其化学成分为SiO_2 5—7%;Al_2 O_3 39～42%;(Fe_2 O_3 FeO)8～10%;CaO38～41%;TiO_2 3.5—4.5%。当水泥比面积为3000平方厘米/克时,其强度如表1所示。第二种是将炼钢所得石灰-矾士矿渣熔于钛—铝矿渣中而制得的熟料。用其制成的水泥化学成分为:SiO_2 2.5—4.0%;Al_2 O_3 40—45%;(Fe_2 O_3 FeO)2—4%;CaO 38—40%;     

硫铝酸钡钙矿物烧成若干问题的研究

本文研究了新矿物硫铝酸钡钙(3CaO·3Al_2O_3·BaSO_4)形成规律、热稳定性、杂质离子固溶情况,以及烧成温度对硫铝酸钡钙水泥强度的影响.结果表明,硫铝酸钡钙在900℃开始形成,1100℃形成速度加快,>1300℃开始缓慢分解为BaQ·Al_2O_3、C_(?2)A_2、SO_2等,但在1500℃仍可存在.硫铝酸钡钙水泥适宜的烧成温度为1300-1400℃.CaO可取代其中的BaO;Fe_2O_3可取代其中的Al_2O_3,取代极限为0.6mol Al_2O_3.     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

“CaO—SiO2—Al2O3—BaSO4”系统中贝利特白水泥熟料形成过程的研究

本文研究了属于“CaO—SiO_2—Al_2O_3—BaSO_4”系统的贝利特白水泥熟料形成过程.在该水泥中,BaSO_4一方面固溶于C_2S之中,另一方面与含铝相反应形成含钡的硫铝酸盐相3CA·BaSO_4.该水泥可在1300～1350℃温度范围内烧成,熟料的最终组成矿物是α’—C_2S、β—C_2S、3CA·BaSO_4,该熟料可以制成符合二级白度标准的325~＃贝利特白水泥.     

粉煤灰轻质集料

这种主要以粉煤灰为原料制造的轻质集料具有强度高,吸水性低等优点。原料粉煤灰应含有SiO_2,Al_2O_3,Fe_2O_3,CaO和MgO等化学成份,并且,Al_2O_3∶SiO_2=(0.25-0.7)∶1,Al_2O_2+SiO_2=75-92％(重量％),Fe_2O_3+CaO+MgO=6-20％。粉煤灰的勃氏比表面积应为2000—9000厘米~2/克。     

利用磷石膏生产少熟料粉煤灰水泥

近年,印度对利用工业废料生产水泥作了大量的研究工作,其中利用磷石膏生产少熟料粉煤灰水泥的研究即是一例。现将其试验过程及其结果概述如下。 一、所用原料 1.磷石膏是一种烧石膏,其化学组成为CaO38％,SO_352.1％、SiO_21.1％、Al_2O_3+Fe_2O_30.04％、K_2O+Na_2O0.09％、P_2O_50.41％,烧失量     

TiO_2与波特兰水泥熟料相的结合

本文研究了用逐级增加TiO_2含量(TiO_2以当量取代SiO_2、Al_2O_3和Fe_2O_3)制成熟料相C_3S、C_2S、C_3A、C_2F和C_4AF的变体,密度和颜色的变化,确定了TiO_2的结合极限,得出了在结合极限以上形成的新化合物,并研究了水硬性能(强度和水化热的发展)。其主要结果综合在表6中。由这些结果可以推知,当采用高的标准石灰率和硅率时,水泥强度的发展,可以得到最显著的改善。例如,当标准石灰率为100、硅率为3.0,铝氧率为1.5时,早期强度可以提高20%以上,晚期强度大约可以提高10%。 标准石灰率(KST)=100CaO/(2.8SiO_2+1.1Al_2O_3+0.7Fe_2O_3)—译者。     

立窑高活性水泥的制备

立窑水泥的活性主要来自水泥生料的化学成份、矿物组成、颗粒粒径及级配、均匀性以及易烧性与原料活性的基本一致,因此要制取高活性水泥生料,必须抓好原料性能与制备,制备又与合理性有着密切关联。 CaO、SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3是熟料必具的化学成份,因此生料组成必须考虑到煅烧后能提     

铜尾矿在水泥生产中得到利用

山东省昌乐县特种水泥厂利用当地的铜尾矿,生产出快硬硅酸盐水泥。铜尾矿中除含有生产水泥所需的SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等化学成分外,还含有一些有益的微量化合物和元素,如FeS、CaF_2、Cu、Ag、Zn等。这些微量元素能代替复合矿化剂,促进熟料煅烧过程,加快SiO_2晶体分解及C_3S的迅速生     

采用湿热工艺生产高活性粉煤灰水泥

近年来,国外对利用低钙粉煤灰生产合成粉煤灰水泥即活性粉煤灰水泥进行了研究。开发出生产活性粉煤灰水泥湿热处理工艺,所用原料是F类粉煤灰和CaO,水泥试样按一定配比制备。F类粉煤灰的化学组成大约为SiO_240％～60％、Al_2O_3 35％以下、Fe_2O_3 4％～15％、CaO 2％～7％、烧失量3％～10％、碱分     

加有电热磷渣外加剂的水泥的建筑工艺性能

在电炉内从天然磷钙土,石英和焦炭组成的配料中昇华磷时形成废渣——电热磷渣.它们呈粒状并含有95～98%的玻璃体.它们的化学组成是颇为恒定的:SiO_2——40～43%;CaO——42～49%;Al_2O_3——1～3%;Fe_2O_3——0.4～1%;Mgo——3～4%;SO_2——0.2～1.4%;F——2～3%:P_2O_5——0.9～3%.以粒状电热磷渣为基础的矿渣硅酸盐水泥具有有价的质量.曾确定,其随时间而增长的强度要比矿渣硅酸盐水泥和火山灰水泥强烈并且经半年后要超过后者的强度(图1).     

硫酸盐在水泥烧结中的作用:CaO—Al_2O_3—SiO_2—SO_3系统中的亚困线相关系

本文报导了富CaO的CaO—Al_2O_3—SiO_2-SO_2系统在950—1150℃温度范围内的实验研究结果.发现了6种4相集合物和18种3相集合物,这些集合物明确表示出CaO、Ca_2SiO_4、Ca_3Al_2O_3、Ca_(12)Al_(14)O_(33)、CaAl_2O_4、硫硅酸钙(Ca_5Si_2(SO_4)O_8)和硫铝酸钙Ca_4Al_6(SO_4)O_(12)之间的平衡状态,并预测了1173℃以上Ca_3SiO_5成为稳定状态时的平衡,讨论了烧结过程中可能偏离平衡的情况.     

国外简讯三则

对于含有矾土和石膏成分的膨胀水泥的研究表明,三氧化二铝(Al_2O_3)与三氧化硫(SO_3)的含量比是十分重要的。当Al_2O_3与SO_3之比值为1.5～2时,水泥膨胀值达0.6～2％,如果将AI_2O_3与SO_3的比值提高到3,则膨胀值下降为0.2％。用67％不同成份的硅酸盐水泥熟料掺入20％的铝渣和13％的石膏粉配制成高铝酸盐熟料水泥,经18小时后,其强度达500kg/cm~2,而含C_2S88％的硅酸盐熟料水泥在同样的时间内强度仅达8kg/cm~2。经蒸养后,在同样情况下,含铝酸三钙高的熟料水泥(C_3A12％)在一天内,由于水泥的膨胀而完全破裂。高铝水泥熟料多数膨胀值达8％     

选煤废料在水泥生产中的应用

在格鲁吉亚建筑材料综合科学研究所利用特克瓦契利和特基布利产地选煤废料作为硅酸铝成分在水泥原料混合物中代替部分粘土以制作硅酸盐水泥熟料进行了研究。选煤废料由部分变质的粘土物质和石英晶料、长石和碳酸盐组成,主要氧化物含量(％)如下:SiO_2 35～40、Al_2C_2 20～25、Fe_2O_3 2～4、CaO 1～3、R_2O 不超过2。成分中含很有价值的煤的有机杂质20～30％及每千克废料     

新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。     

Fe_2O_3含量对高硫型硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

采用化学试剂配制了5组不同Fe_2O_3含量的高硫型硫铝酸盐水泥生料,在1225～1425℃下保温煅烧,得到相应的水泥熟料,通过观察熟料外观形貌、利用XRD和BSE-SEM测试,研究了Fe_2O_3含量对水泥熟料煅烧和矿物组成的影响。结果表明:熟料中铁相的矿物组成更接近于C_6AF_2;在CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3-SO_3系统中,随着Fe_2O_3含量的增加,系统熔点降低;适量的铁相可以促进水泥熟料的早期水化。     

白水泥熟料的配料计算

白水泥熟料的配料计算,实质上是使两个率值达到预定的要求,即: KH=(Cao-1.65Al_2O_3-0.35Fe_2O_3)/(2.85SiO_2) n=(SiO_2)/(Al_2O_3+Fe_2O_3) 为了追求产品的白度,理论上要求Fe_2O_3=0,所以上列二式可以表达为: ′KH=(Cao-1.65Al_2O_3)/(2.8SiO_2) ′n=(SiO_2)/(Al_2O_3) 这时如果令Al_2O_3=1……………(1) 则SiO_2=′n………………………(2) CaO=2.8′KH′n+1.65………(3) 用精典的代数法求联立方程式的各系数,其过程极繁。很明显在此特殊条件下,构成白水泥熟料的主要氧化物应满足这个最基本的等式:     

浅析CaF2 对贝利特—硫铝酸钡钙水泥熟料煅烧和性能的影响

为了能更好的将贝利特、硫铝酸钡钙这两种性能优良的矿相复合,本文对CaF_2在煅烧该水泥熟料时的最佳掺加量做了一系列探索性研究。实验以分析纯化学试剂为原料,煅烧温度1350℃,保温时间90min,通过SEM-EDS等测试手段对熟料的组成结构与性能进行了分析研究。初步研究结果表明:在试验条件下,确定CaF_2的最佳掺加量为0.6%。按照CaF_2的最佳掺加量的条件下,制备贝利特—硫铝酸钡钙水泥,通过试验测量其水泥试块的3d抗压强度为27MPa,展现了良好的早期强度。     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;