人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用

论述了人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用,首先利用神经网络建立起冷轧带肋钢筋工艺参数与产品抗拉强度之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化。按优化后的工艺参数在某拉丝加工厂进行了大批量生产试验,产品的合格率达到98%以上,从而为控制冷轧带肋钢筋工艺参数提供了一条行之有效的途径。     

冷轧带肋钢筋专用母材技术开发

冷轧带肋钢筋母材的选用是影响冷轧带肋钢筋性能的关键因素,介绍了冷轧带肋钢筋专用母材的技术开发。     

冷轧带肋钢筋专用线材技术开发

冷轧带钢筋母材的选用是影响冷轧带肋钢筋性能的关键因素，介绍了冷轧带肋钢筋专用母材的技术开发。     

基于人工神经网络冷轧带肋钢筋轧制工艺的优化设计

用人工神经网络的计算机辅助技术模拟冷轧带肋钢筋生产工艺的产品性能与工艺参数之间的非线性非显式多目标多变量的映射关系,从而找出其最佳的工艺方案和产品性能,获得满意的产品质量。     

冷轧带肋钢筋机械法消除应力工艺参数的实验探讨

讨论了冷轧带肋钢筋生产中，为使成品带肋钢筋得到较好的力学性能，尤其是较高的伸长率，采用机械法消除应力（反复弯曲矫直）工艺的参数选取原则，对单面矫直，双面矫直及不同压下量做了对比实验研究。     

冷轧带肋钢筋的特点及其轧制工艺

在分析我国带肋钢筋发展前景及优势的基础上,介绍了冷轧带肋钢筋的力学原理及新钢福利企业公司冷轧带肋钢筋厂的生产设备工艺情况,以及产品的应用实例、发展趋势。     

冷轧带肋钢筋生产工艺的探讨

对冷轧带肋钢筋生产中轧制变形钢筋性能的关系进行了试验研究，并由此确立了冷轧制肋钢筋的生产工艺。     

钢坯质量对冷轧带肋钢筋性能的影响

通过在生产实验中测得的数据,分析了钢坯质量对冷轧带肋钢筋性能的影响,指出要提高冷轧带肋钢筋的性能,必须重视对坯料的选择.     

冷轧带肋钢筋及焊接钢筋网的发展前景

介绍了冷轧带肋钢筋和焊接钢筋网的用途、生产工艺及特点，并指出其生产中存在的问题，分析了其发展前景，认为其市场前景广阔，目前远没有满足市场需求。     

浅谈我国冷轧带肋钢筋的生产与发展

综述了我国冷轧带肋钢筋生产的现状，对目前存在的问题进行了分析，并对今后的发展提出了看法。     

Nb微合金化HRB400E钢筋的试制

针对钒氮合金价格上涨，阳春新钢铁有限责任公司采用Nb及Nb、V复合微合金化技术对HRB400E钢筋进行了试制。结果表明，含Nb钢连铸过程中由于Nb（C、N） 的析出，铸坯易产生表面和内部缺陷，采用低过热度、均匀的二次冷却、控制Nb含量及适当提高矫直温度的措施，可有效减少铸坯缺陷。Nb含量与钢筋强度的提高不是线性关系，但对带肋钢筋盘条强度提高的效果比直条的好。采用Nb替代V，轧制φ6～φ10 mm 带肋钢筋盘条，成品化学成分、力学性能、金相组织、外形尺寸等全部合格，吨钢合金成本降低约100元。     

Nb微合金化HRB400E钢筋的试制

针对钒氮合金价格上涨，阳春新钢铁有限责任公司采用Nb及Nb、V复合微合金化技术对HRB400E钢筋进行了试制。结果表明，含Nb钢连铸过程中由于Nb（C、N） 的析出，铸坯易产生表面和内部缺陷，采用低过热度、均匀的二次冷却、控制Nb含量及适当提高矫直温度的措施，可有效减少铸坯缺陷。Nb含量与钢筋强度的提高不是线性关系，但对带肋钢筋盘条强度提高的效果比直条的好。采用Nb替代V，轧制φ6～φ10 mm 带肋钢筋盘条，成品化学成分、力学性能、金相组织、外形尺寸等全部合格，吨钢合金成本降低约100元。     

热轧带肋钢筋表面形成凹坑、裂纹缺陷的原因分析

通过综合检验分析，确诊热轧带肋钢筋表面凹坑、裂纹缺陷是钢筋长期裸露地承受洪水泥沙侵蚀所致，是化学腐蚀、电化学腐蚀、电化学应力腐蚀的产物。     

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 针对热轧带肋钢筋（HRB400）力学性能指标偏低的典型炉次,采取了化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。     

冷轧板带钢生产的结构调整与发展方向

介绍了我国冷轧板带钢的生产现状,指出了在目前总产能过剩情况下的产品结构调整方向,即应在高品质涂镀层板、电镀锌板、电工板和薄规格冷轧板带等品种上加强开发和增加产能,以替代进口。同时,提出了冷轧板带钢生产的发展方向,即研发无酸除鳞和无乳液润滑,减少污染,实现绿色生产工艺;加大轧制薄带钢的高精度冷轧机的研发与配置;延伸钢铁服务与深加工产业链,从而使钢材得到高效、节约的应用,实现冷轧带钢生产的可持续发展。