加工中心换刀常见故障诊断与排除实例

加工中心换刀时出现故障非常普遍。以数控系统配置为FANUC Oi-Mate的VMC1000C立式加工中心为例,讨论了换刀系统常见的掉刀故障诊断及排除方案,加工中心由于输入数据不规范和系统参数受到干扰不执行换刀故障诊断与排除方案,加工中心机械手换刀故障诊断与排除方案。     

加工中心换刀机械手的刀臂卡刀故障分析与处理

针对加工中心换刀机械手频繁出现的刀臂卡刀故障,给出拔刀、拨正机械手、排除乱刀3步骤故障排除方法。分析故障根本原因,给出采用三点组合模具对刀仪重设主轴第2原点坐标及主轴定向角度的解决方案。     

基于SoliWorks Simulation的自动换刀装置设计与分析

根据高效立式加工中心自动换刀装置设计要求,选择盘式无机械手自动换刀装置;应用SolidWorks2010进行自动换刀装置的数字化设计;将其模型导入Simulation软件进行有限元静态分析。分析结果表明:该自动换刀装置可以满足换刀定位精度的要求。     

加工中心换刀PLC的设计改进

加工中心换刀电路是电路设计的一个难点,不换刀问题就是其中之一。从加工中心使用中的一个例子分析了设计电路应该注意到操作方式的转换,以避免使用中的不换刀现象,保证生产流程的正常进行。     

Z535型立式钻床的自动换刀装置设计

针对Z535型立式钻床设计了一种新型的自动换刀系统,介绍了换刀系统的结构,换刀机械臂的气动工作原理及气动回路设计,以及系统的驱动电机控制、刀具位置的定位控制、换刀装置工作气缸的运动控制等核心问题。     

多功能四工位换刀装置设计

针对普通四工位换刀装置的不足,创新设计了多功能四工位换刀装置。使用蜗轮蜗杆、螺杆、上下离合盘等机构实现了刀架本体中的上刀体转动与锁紧。通过发讯盘上的霍尔传感器、新型机夹车刀上的垫片状温度传感器、信号采集盖中的红外温度传感器和加速度传感器实时监测刀具的位置、温度和振动。通过在中轴顶端设置无线充电模块和在信号采集盖中设置无线传感器,实现了换刀装置上刀体中传感器的连续供电和数据输出。样机试验结果表明,多功能四工位换刀装置运行稳定可靠,实现了刀具运行状态的实时监控,提高了机床的智能化水平。     

立式加工中心用对刀装置

介绍了立式加工中心对刀装置的结构设计 ,分析了该对刀装置的测量精度和测量误差 ,指出该对刀装置具有结构简单 ,测量精度取决于加工中心两位置环位置传感器的测量精度。实际应用证明 :该对刀装置能满足生产需要     

加工中心斗笠式刀库换刀装置设计

加工中心斗笠式刀库由刀库横移装置、刀库分度选刀装置以及主轴上的刀具自动装卸机构组成。横移装置使刀库以直线运动的方式,从起始位置运动到换刀点进行换刀。在运动过程中速度表现为正弦曲线的运动规律,减小了刀库的运动冲击,保证刀库准确定位,满足换刀的技术指标要求。刀库分度装置采用电机驱动,定位法兰每回转一圈,分度盘反向转过一个刀位,从而使刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用。其分度槽槽数(容刀量)越多,刀库转位越平稳,另一方面,槽数的增加会导致刀库尺寸的增加。因此,正确合理地选择刀库容量就显得尤为重要。     

过江通道大直径盾构带压进仓查/换刀技术

大直径气垫式泥水平衡盾构机在不同地质条件长距离掘进中,都会对盾构机刀具产生不同程度的磨损,尤其在砂卵石为主的地层、石英含量超高岩层及上软下硬地层,盾构机刀盘、刀具更易磨损。为保证盾构机刀盘使用安全,需经常带压进仓进行刀具检查,对边滚刀、中心滚刀按不同磨耗标准进行更换。通过某过江通道带压进仓查/换刀工程实例,对大直径盾构带压进仓查/换刀施工工艺和方法进行总结。     

基于VERICUT的刀库运动仿真研究

通过分析VERICUT软件的使用特点,以钻铣加工中心上使用的飞碟式刀库为实物原型,在VERICUT中构建出机床模型和刀库模型,并给整个机床添加控制系统和刀库换刀程序,实现了刀库运动仿真,有效防止干涉,检验设计刀库的性能,提高了刀库设计的合理性。     

接触式对刀仪在刀具长度补偿中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。为了提高加工中心的加工效率和精度,从实用角度介绍了接触式对刀仪在加工中心刀具长度补偿中的应用。     

基于高速切削刀具与刀具系统的研究

根据高速切削高效率、高质量的加工目的,分析高速切削的特点,提出高速切削加工对刀具系统的要求,并提出刀具的选择要点,以及提高工艺系统刚性与安全性的要求,以提高切削效率和加工质量。     

自动统计分析软件的开发

在日常的手工处理过程中人们往往需要花费大量的时间和精力,以便从不同数据源的单个或多个数据表中获取数据,并统计得出相关的结果。由于数据表结构本身的不确定性,要用软件的方法实现计算机自动处理,这又是一项非常困难的工作。研究了Power Builder环境下实现这个过程需要解决的几项关键技术、采用的方法和途径。在此基础上开发了一个通用的计算处理软件,该软件在某铜镍矿信息管理系统的使用实践中取得了十分满意的效果。     

氮化硅陶瓷刀具

通过了解陶瓷刀具的优点,优异的性能,掌握陶瓷刀具的合理使用方法及陶瓷刀具的发展趋势。通过对我国陶瓷刀具发展历史的研究和探讨,分析出我国机械加工行业适用的陶瓷刀具的种类和适用范围。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

高速切削刀具材料

介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料。     

机床的数控化改造

由于普通机床生产的产品质量差、档次低、品种少、成本高,因此在国内国外市场上缺乏竞争力。在对数控机床进行概述的基础上,介绍了普通机床数控化改造的意义和必要性,重点阐述了普通机床的改造内容、系统选择及主要改造环节,可为机床相关技术改造提供有益参考。     

组合式多功能剪切工具的设计

设计了一种组合式多功能剪切工具,包括可调换式剪切刀头、组合式延长杆及脚踏省力装置等,可根据剪切对象的不同进行适当的组合实现对多种情况的剪切。本设计具有操作省力、结构简单、携带方便、功能强、成本低、易推广等特点。     

硬材料刀具的制造方法

用硬刀具材料制造的刀具具有很高的硬度和耐磨性、耐热性、化学稳定性等性能。硬刀具材料常用的有陶瓷、金刚石、立方氮化硼。改变材料的合成方法,改进刀具制造工艺,可获得良好的应用效果,提高刀具制造质量。