错齿BTA深孔钻削40CrMoA的切屑形态分析与研究

切屑形态是影响深孔加工排屑的关键性因素。通过对40Cr Mo A进行钻削的过程,研究错齿BTA深孔钻3个切削刃(中心刃,中间刃和边刃)产生的切屑形态,计算切屑的变形系数;分析在同一切削条件下错齿BTA深孔钻产生3种不同切屑形态的原因,为深孔钻削40Cr Mo A切削参数以及刀具的优化打下基础。     

基于有限元分析的深孔钻头结构优化

分析了深孔钻头结构特点及对钻削过程的影响,通过对BTA钻头切削刃进行有限元仿真,研究出钻头切削刃的不足并对刀齿部分进行了改进。通过对钻头导向块进行受力分析,对导向块的合理位置进行了优化分布。最后通过对钻头排屑口的有限元分析,得出了最佳排屑状态结构,并通过实验验证了优化后钻头的可靠性。     

基于回归正交试验的枪钻振动钻削研究

枪钻轴向振动钻削深孔的过程中,钻削力的变化情况复杂,且对深孔的加工质量、刀具的磨损度都有影响,尤其是轴向力和扭矩。为了获得枪钻轴向振动钻孔的轴向力和扭矩受振动参数的影响规律,运用正交试验,结合有限元模拟软件Deform-3D,对枪钻钻头轴向振动钻孔过程进行正交仿真试验,并用多元线性回归法对试验数据进行分析,建立起轴向力和扭矩的回归经验公式。     

BTA深孔钻削系统振动测试实验研究

深孔加工进给至中末期,加工孔出现影响圆度误差和表面质量的周期性多瓣形振纹。鉴于BTA深孔钻削加工系统特点,开展振动测试实验研究。实验前,将钻削系统三维模型导入分析软件中进行模态计算;根据模拟初步分析结果对加速度传感器测点位置进行预判,并对测试仪器进行安装调试。迭代验证模拟分析结果和实验结果以优化分析模型,同时对实验方案进行改进和修正。经对比发现软件计算结果和实验分析结果较为相近,可保证实验方案可行性。对锤击信号和实验中前3阶模态及单峰值谱进行分析,发现钻削系统径向异常振动明显。     

钻削高强度钢EH360刀具材料的优选

根据EH360强度高、硬度大的切削加工特点 ,挑选了几种刀具材料对其进行钻削加工 ,通过切削路程的对比 ,优选出适合钻削EH360的刀具材料 ,用以指导生产。     

工程钻削刀具产品种类及市场概况

工程钻削刀具产品是机械配套的工具类产品,具有品种规格多、使用方法各异的特点。文章简要阐述了主要工程钻削刀具的产品种类,并对产品市场概况进行了详尽介绍。     

XYZ系列岩石钻头钻削力试验研究

根据大量实验室钻削实验的测试结果,分析了岩石硬度系数、钻头直径、切削用量以及钻头几何角度对钻削力的影响,建立了粘削力的经验公式,给出了各修正系数的参考值。工业生产测试结果表明：XYZ系列岩石钻头与国内同类型产品相比具有钻削力降低、磨损小、不崩刃等优点,钻削扭矩和轴向阻力平均降低16％和6％左右。     

花岗岩层锥形钻齿静压钻压规律研究

煤矿及金属矿山的通风竖井、溜渣井和巷道施工中,常用的破岩刀具之一为镶齿滚刀,镶齿滚刀上的钻齿钻压为重要的钻进参数.为得到最优钻压,选用岩石试样内部节理缺陷较少、岩石力学性质相对稳定的招远地区花岗岩,以2、5和30 kN/s的钻压加载速率,进行锥形齿单齿静压入试验.通过试验,发现不同钻压加载速率下,破岩过程中,均有1个卸...     

煤矿机械英语 第10讲

<正> 一、参考译文铣切削是借助称之为铣刀的多刃刀具的转动对工件表面进行加工的金属切削工艺。原理上,铣刀的每一个刃齿其形状都相当一个单刃刀具,然而铣工艺的一个突出特点是铣刀刃齿同工件进行间歇接触,这样使刃齿在未进行实际切削时可冷却得更有效,因而也就减少了切削中产生的高热对刀具刃口的影响。但另一方面,正是这种间歇性接触使这     

TBM滚刀破岩效果及新型刀具的应用研究

TBM滚刀磨损是影响TBM掘进效率和施工成本的重要因素,不同刀刃刃形的破岩效率和磨损均会有所不同。本文对楔形弧刃滚刀的破岩机理进行了分析,建立了滚刀法向切削力计算模型,分析了滚刀刀刃角对法向切削力的影响;继而设计了3种不同刀间距、3种不同刃形滚刀,并进行了室内滚刀破岩试验。试验结果表明：刀间距15 mm为合理刀间距;尖刃滚刀最易磨损,齿刃比弧刃滚刀破岩效果好,破岩效率相对较高且耐磨损。结合工程现场实际情况,研发了一种新型齿刃楔形刀具,并应用到工程现场TBM斜井掘进。应用情况表明：新型齿刃楔形刀具比两种常规刀具的磨损量减少20%,刀具寿命有所提高。新型齿刃楔形刀具的研发和成功应用,解决了斜井TBM掘进刀具的较大磨损和频繁更换问题,为TBM长距离斜井掘进提供了技术支持,缩短了掘进工期,节约了施工成本。