液压支架铰接前梁随动控制系统

介绍ＺＺ５２０／１１／１８型支撑掩护式液压支架铰接前梁随动控制系统的动作原理及其特点。     

液压支架铰接前梁控制系统

分析了几种液压支架铰接前粱控制系统的弊端，提出了新的前粱交替顺序控制系统，并简述了顺序阀的设计思路。     

可伸缩铰接前探梁的研制

1问题的提出七五煤矿回采工作面均采用单体液压支柱和铰接顶梁支护,在回采工作中经常出现顶板不能被超前支护或采后梁瑞距（梁头与煤壁之间距离）处空顶不能得到有效支护,由此引发炮机道上方局部顶板离层冒落事故。一方面影响了煤质,另一方面需要人工接顶,耗费了大量木料,甚至落矸伤人,尤其在开采上限工作面时更为突出。在顶板风化、破碎的工作面,为逮顶而须进行留煤顶回采,然而由于顶煤疏松,即使打密眼、放小炮,仍会因震动和支护滞后,使顶板和顶煤极易频频冒落,严重地阻碍生产的正常进行,有时在挂桨作业过程中冒落,支护工来…     

液压支架复合前梁的设计应用

针对煤矿井下顶板不稳定和放顶煤管理状况较差的情况,设计了新型复合前梁,通过对其进行三维建模、强度校核后证明能够达到使用强度要求。此结构使得支架在使用过程中维护支架之间的状态,弥补支架底板不平导致两架支架的空隙,防止顶煤或者顶矸冒落,避免了对过往工作人员带来的安全隐患,达到了有效维护顶板的目的。     

带有顶梁—掩护梁铰接十字头和液压前连杆的液压支架研制

阐述了带有顶梁－掩护梁铰接十字头的液压前连杆液压支架的结构特点、控制方式及工作原理，并确定了技术参数；分析了该种支架消除偏载，控制顶梁对顶板的水平力、提高工作阻力稳定性、提高支架对顶板支护性能的技术途径；提出有效地改善支架内力特征的方法，可提高支架的可靠性及经济性。     

综采液压支架伸缩梁防止蹩卡的设计与研究

介绍了伸缩梁的用途、结构形式、设计注意事项,蹩卡产生的原因分析,合理布置伸缩千斤顶与伸缩梁导向面的相对位置,找到了解决伸缩梁蹩卡的理论依据,提高了伸缩梁使用的可靠性,降低了伸缩梁装置的加工精度要求,解决了伸缩梁蹩卡的问题。     

多连杆铰接型可伸缩液压柔性掩护支架

多连杆铰接型可伸缩液压柔性掩护支架是一种新型的柔性支架,主要适用与大采高伪倾斜工作面,多连杆铰接型可伸缩液压柔性掩护支架利用多连杆机构,优化了大采高状态下支架的受力,最大发挥了千斤顶在支架使用过程中的支撑作用,同时也降低了支架自身结构刚性要求,重量减轻了,减少了加工成本,方便使用。     

含内置伸缩梁的液压支架顶梁结构设计

阐述了一种新型式的含有内置伸缩梁的液压支架顶梁结构,并对该结构的应用范围、技术特征进行了详细分析。     

自制液压伸缩——回转前梁

<正> 开滦荆各庄矿首创恒底分层开采法。第Ⅱ分层顶板松软破碎,极易劈邦冒顶。引进的西德G320—13/32型掩护支架不能适应。针对这种情况,我们设计制作了一种液压伸缩——回转前梁,取得了良好的效果。此液压伸缩——回转前梁由基本前梁、活动前梁、导轨、伸缩千斤顶和护邦机构(包括护邦板、护邦千斤顶和托架)等部件组成,如图所示。此前梁为潜入式结构,活动前梁套在基本前梁上。当伸缩千斤顶伸出时,活动前梁被推出600mm,以支护架前新暴露的顶板。护邦机构与活动前梁连结在一起,通过护邦千斤顶张开护住煤壁。护邦板张开角度最大达95°,以利保护煤壁,减少劈邦。整个前梁通过回转千斤顶可实现向上摆15°,向下摆     

液压支架立柱和顶梁联接结构分析

从结构设计和强度分析的角度对液压支架立柱和顶梁联接结构进行了研究,探讨了各主要设计参数对液压支架立柱和顶梁联接结构性能的影响,找出了各主要设计参数对该处联接结构的作用规律,为液压支架立柱和顶梁联接结构设计提供了理论依据。     

破碎顶板液压支架伸缩梁结构的应用分析

结合煤层条件和使用要求阐述了3种伸缩梁结构形式的使用条件及优缺点,并根据伸缩梁的导向形式分析了伸缩梁蹩卡的原因,给出了解决措施:伸缩梁结构设计时应优先选用外导向形式,单边导向间隙一般为5~7 mm。     

液压支架双伸缩立柱结构的优化设计

针对液压支架双伸缩立柱结构存在的问题,对缸口结构,缸口的卡键,上腔接头座,缸底与缸配合结构及底阀选型等具体进行了优化分析,提出了具体改进措施,为煤矿安全生产提出了合理化建议,对井下使用与维护都有较好的效果。     

HTB型滑移顶梁液压支架的研制

HTB型伸缩式滑移顶梁液压支架结构优化,重量轻,移架空顶距小,前后顶梁用滑块连接,稳定性高,导向性好,移架迅速。适用于机采与炮采工作面,是高档普采与综采之间的技术。     

薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计

针对凉水井煤矿4~(-3)薄煤层赋存条件,综合分析伸缩比、运输、通风和板材等条件,确定了适应4~(-3)薄煤层开采的合理架型、中心距和高度,基于矿压显现特点确定合理支护强度,通过对ZY9000/09/16D梁端距等运动参数动态分析,完成了薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计。     

仰采俯采共存工作面支架顶梁结构的设计

介绍了煤矿综采工作面"三机"配套的重要性,并通过对煤矿综采工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套中"梁端距"尺寸进行研究,设计确定了适应仰采俯采共存综采工作面的液压支架顶梁结构形式。     

大倾角液压支架脚踏板的设计

为了保证液压支架使用的安全性,在综采大倾角工作面中,脚踏板的设计也至关重要。倾斜液压支架脚踏板的设计,可以通过高度调节装置调节脚踏板的倾斜度,以抵消底座的倾斜度,方便操作人员行走、提高安全性。     

基于顶板离层理论的液压支架初撑力设计

初撑力在煤矿工作面液压支架参数中具有重要的地位,其对顶板控制的重要性已得到普遍认同。通过直接顶与老顶之间关系,建立叠合超静定梁的离层力学模型,求解液压支架的最佳初撑力范围,指导煤矿实际生产,可以减少顶板离层,增加顶板的稳定性,同时减少了支护成本,提高了采矿工作面的安全性。     

复合顶板工作面液压支架选型及优化设计

通过对复合顶板特性分析,给出管理复合顶板的有效措施;并针对开滦集团吕家坨煤矿复合顶板工作面开采遇到的具体问题,给出复合顶板工作面液压支架选型依据,研发设计了1.5 m中心距8 000 kN高工阻液压支架,提高了工作面支护强度,防止了复合顶板工作面架前冒顶,保证了矿井安全高效生产.