传统手柄工件在数控车床上加工的计算与编程

如图1,手柄工件在普通车床上一般多采用成形刀或靠模进行加工,在经济型数控车床上加工就不需要成形刀或模型,只用普通车刀加工就可以。下面谈谈手柄工件在CJK6236A2数控车床上加工的计算与编程方法。     

汽车后桥半轴的数控车削加工

1．概述 汽车后桥半轴是最后传递转矩给驱动轮，使车轮转动的一个重要零件，其加工工艺路线：下料→锻造→热处理→校直→粗加工→半精加工→铣齿→热处理→校直→精加工。半精加工工序主要是对法兰盘的右面和杆部的车削加工，在所要加工的部位上有四处圆弧面和一处圆锥面，用卧式车床不易加工成形，采用数控车床有很大的优势，能有效地保证产品质量和提高生产效率。本文所讨论的汽车后桥半轴的半精加工工序，采用在CKJ-6142数控车床上，使用FANUC0-TC系统来完成车削加工。     

60铬铜球模四心内球面加工

60铬钢球组合模四心内球面在360°圆周内均布（见图1），加工内球面，目前来说有成形法展成法，靠模法，数控插补法，由于成形法切削宽度太长，成形刀具制造难度大，切削刚性差。难以保证被加工表面质量。数控插补法，需要在数控车床加工、靠模法、其标准球制作复杂。而我...     

数控车床加工椭圆的宏程序

随着数控技术不断进步,数控车床加工中各种复杂形面也日渐增多,如椭圆、抛物线、正弦曲线、余弦曲线、双曲线等各种非圆曲面。对于上述各种复杂成形面,利用CAM软件进行自动编程相对简单,但由于种种原因,在绝大多数情况下数控车床主要还是依靠手工编程。     

《金属加工(冷加工)》2014年第1期要目

正机床工具行业进出口形势与应对措施数控车床螺纹加工调节实用方法航空钛合金薄壁件加工鞍形盖板斜边上孔的加工和检测凸耳圆球面滑块加工工艺优化硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧螺旋曲面工装夹具设计与加工工艺孔深定位装置巧用CNC数控车床多工位工装的设计应用硬质合金刀具加工高硬度工件     

数控车床螺纹加工调节实用方法

正1.数控车床螺纹加工现状及局限性近年来数控机床应用逐渐普及,数控机床能完成很多普通机床难以完成,或者根本不能完成的复杂型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量,提高生产率。但是,在数控车床螺纹加工技术实际应用中,由于数控车床取消了丝杠的设计应用,却存在了很多不如普通车床实际加工方便的地方。例如数控车床车削螺纹时只能一次成形,车削过程中不能象普通车床一样随意改变转     

提高数控车床加工精度及技巧分析

随着现代化数控技术的发展,在机械制造业当中已经广泛地使用使用车床。如何保证零件本身的加工精度,以及在数控车床加工中应该具备何种技巧,就成为使用人员所关心的问题。本文通过数控车床加工精度的提高和数控车床加工质量的提升技巧两个方面对数控车床的加工技术进行了具体的分析。     

复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析

以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例,分析其加工工艺特征,并完成其加工程序的编制,旨在探讨数控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧,充分发挥数控车床加工的优势。     

利用数控车床实施旋压成形加工

数控车床具有高效率、高精度、高柔性、低劳动强度等优点，它能完成各种各样轴套类工件的加工，但对一些特殊的回转体薄壁零件无法加工，需要采用特殊的工具和特殊的加工方法才能完成。这里以薄壁工件灯罩的加工为例，介绍我们利用自制的旋压装置在数控车床上实施的旋压成形加工。这种加工方法，不仅可以替代传统的手动靠模加工，且不需要设计靠模，提高了加工质量和材料利用率，获得了满意的结果。     

数控车削椭圆轮廓回转体的宏程序编程技巧与实践

探讨了在数控车床上根据椭圆曲线方程加工正椭圆轮廓回转体的数控编程技巧、数据处理及变量设置方法,并以FANUC 0i系统数控车床上加工一椭圆轮廓子弹头零件为例,分析了椭圆轮廓回转体加工的两种宏程序编程技巧,并进行了加工实践,对椭圆轮廓回转体轴线与基体轴线平行且不重合情况的加工方法进行了探讨。     

数控加工中提高精度和效率的有效途径

结合数控车床和铣床加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。     

数控加工中提高精度和效率的有效途径

结合数控车床和铣床加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。     

数控车床加工中刀具补偿的应用

全面介绍了数控车床加工过程中的刀具补偿，并且对数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算方法进行了阐述。     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

剖析轴类零件中精密槽的编程与JJnT

以轴类零件中常见的切槽加工为例,通过数控车使用G01指令切槽加工的编程方法与加工方法的描述,结合数控车床尺寸精度的控制方法,分析槽底尺寸和槽宽尺寸的精度控制方法。     

数控车床群与CAD/CAM仿真电脑群的网络通讯初探

现在的数控设备都带有专用的通讯接口，都可实现机床与计算机的联接通讯。广西机械高级技工学校的10台数控车床通过通讯网络改造以及改造实训教室与CAD／CAM仿真教室的电脑网络联接，实现了在CAD／CAM仿真教室应用CAD／CAM软件完成加工程序的自动生成，并通过仿真软件的检验，把正确的程序传到机床上，实现自动编程的加工。     

漫步CIMT’95——评第四届中国国际机床展览会(一)

对第四届中国国际机床展览会(CIMT’95)作了介绍。简述了该展览会上富有特色、体现先进技术的国外数控车床,加工中心和其他数控机床以及部分国内上水平展品的特点与性能。     

数控车床主轴自动换档控制及常见故障实例分析

介绍数控车床主轴自动换档的工作原理、相关系统参数设置及控制流程,对主轴自动换档过程中各种形式的故障进行了归纳、总结,并给出常见故障的分析案例。     

数控机床故障诊断与维护分析

数控机床故障诊断与维护是数控机床使用过程中重要组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的重要因素。在阐述数控机床故障分布规律的基础上,分析了数控机床常见的故障模式。剖析了系统故障诊断内容及方法,并提出了提出了相应的维护措施,对于开展数控机床故障诊断与维护的研究具有重要意义。     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用.伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰.而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用.精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作.当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题...