基于LabVIEW和IMAQ Vision的微型电感器的焊点质量检测系统

本文介绍了基于LabVIEW和IMAQ Vision开发出的微型电感器的焊点检测系统,系统硬件方面主要包括工作台、CCI)摄像头、光源、图像采集卡、PC机;软件方面主要包括图像采集、图像处理、图像分析等几个核心模块.最后经过实验表明,该系统操作简单,效率高,可以很好地实现对焊点质量的检测.     

基于IMAQ Vision圆形连接器外观污染识别系统

针对圆形连接器生产过程灌环氧胶工序需人工逐一检查产品外观质量的不足,设计一种基于机器视觉技术的圆形连接器灌胶污染在线识别系统.该系统首先采用500万彩色相机进行工站产品照片的摄取,并将图像传输到图像处理系统进行分析处理.图像处理系统以LabVIEW为开发平台,依据产品信息设置自适应感兴趣区域(ROI)区域,在ROI区域...     

应用机器视觉技术的齿轮测量方法

应用IMAQVision工具包在LabVIEW虚拟仪器平台上可以快速、灵活地开发齿轮测量的机器视觉系统。采用阈值分析进行图像分割、用形态学方法改进图像质量是齿轮测量的基础。采用图像分析的方法进行齿轮主要几何参数的测量 ,通过实际测试数据分析 ,讨论了机器视觉技术在齿轮测量中的实用价值和发展前景     

基于IMAQ Vision的小模数直齿圆柱齿轮测量方法研究

本文以机器视觉技术为基础,研究了基于IMAQ Vision的渐开线小模数直齿圆柱齿轮的测量技术,介绍了对渐开线小模数直齿圆柱齿轮进行非接触测量的方法,通过利用IMAQ Vision软件进行图像采集、预处理、边缘检测、边缘拟合、系统标定等,得到被测齿轮参数的精确结果,研究了图像法齿轮几何量参数的测量方法,并对测量精度进行了分析.使用分辨率为768×576像素的CCD摄像头以及图像采集卡PCI-1409对分度圆直径为6.4 mm的直齿圆柱齿轮进行了测量实验,并与万工显测量值进行了比对,测量精度达到±2 μm,从而证明了该方法的可行性.     

基于机器视觉的齿轮测量技术

针对传统的齿轮测量技术的不足,开发了基于机器视觉的齿轮测量技术。IMAQ Vision将机器视觉技术和虚拟仪器技术相结合,能够充分利用计算机在数据处理、传输和存储等方面的巨大优势,快速、准确地进行齿轮在线测量。应用IMAQVision的图像直方图分析、LUT变换、几何变换、边缘检测、亚像素精度、模式匹配等图像处理技术进行齿轮测量;使用Signal Processing Toolset的二维小波变换功能,提高齿轮测量的质量和整个测试系统的效率。     

基于机器视觉的机械零件测量技术

应用IMAQ Vision软件构建的机械零件测量系统将机器视觉技术和虚拟仪器技术结合在一起，对各种机械零件进行快速准确的在线测量。这里以齿轮为例介绍了测量的技术路线。测量系统综合应用LabVIEW和它的企业链接、信号处理等工具包，将被测对象的图像和数据直接融合到企业的信息流之中。     

基于机器视觉的齿轮自适应测量系统设计

针对采用传统方法进行齿轮测量时容易遇到测量困难与测量效率低等问题,设计了一种基于机器视觉的齿轮自适应测量系统,由机器人结合视觉定位将齿轮抓取至检测平台,利用Halcon图像处理软件提取齿轮对应参数,根据齿轮参数自动生成合适的阈值以完成多批齿轮共同测量,同时机器人利用测量信息对所测齿轮进行分组。研究结果表明,系统可以识别出不同类型的齿轮,齿轮的参数检测精度误差可以达到±0.02mm,图像系统响应时间为0.2262s,该系统大大提高了测量效率,降低了测量所需的人工成本。     

基于机器视觉的齿轮参数测量系统设计

针对当前齿轮测量中存在的问题,提出了一种基于机器视觉的齿轮参数测量方法.介绍了系统的软硬件组成及其各部分的功能.重点对数字图像采集、图像预处理和图像分割技术等方面进行深入研究,提出了基于数学形态学的齿轮中心定位和齿数计算方法,在此基础上通过公式计算获得齿轮的其他参数.该方法不需要进行边缘检测,实现简单.运行实验表明,系...     

基于labview的锂锰钮扣电池视觉平台检测技术研究

本论文的研究重点就是根据电池正极表面字符,形状等特征将不同品牌的电池区分开。采用LED光源照明解决了金属表面的反光问题;通过大量实验选取中值滤波及灰度变换的图像预处理方法,为图像准确匹配打下基础;利用LabVIEW软件提供的模板匹配相关的函数,综合运用非均匀采样、边缘检测等匹配方法,提出了针对多个电池目标分区域进行模板匹配的检测方案,最终实现了快速、准确的电池分选     

虚拟CNC的齿轮测量中心

介绍了传统CNC齿轮测量中心的发展现状,结合虚拟现实技术,提出了CNC齿轮测量中心新的发展方向一虚拟CNC齿轮测量中心,同时介绍了虚拟CNC齿轮测量中心的概念、组成、实现方法。通过对虚拟CNC齿轮测量中心工作过程的仿真和分析,证明虚拟CNC齿轮测量中心基本可以表达真实CNC测量中心的几何形状和测量过程。     

直齿圆柱齿轮参数视觉测量方法研究

视觉测量由于具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的测量方法。提出了一种基于视觉测量的直齿圆柱齿轮尺寸参数的测量方法。首先,搭建了精密视觉测量系统,分析直齿圆柱齿轮视觉测量流程以及系统构成;其次,验证了视觉测量系统的可靠性,利用高精度光学玻璃进行标定和重复性精度评估,结果表明测量系统的误差均小于0.03Pixels;最后,运用凸集轮廓的方法定位齿顶圆,利用开运算的方法定位齿根圆,最终沿分度圆扫描灰度阶越,得出齿槽宽与齿厚,从而测量出齿轮的各项参数。实验结果表明,该方法快速准确,测量效果更加稳定。     

基于IMAQ的孔径检测

提出了一种基于IMAO的孔径检测方法，首先对图像进行灰度变换、同态增晰、平滑、锐化等预处理得到清晰的轮廓，并通过坐标校正获得坐标校正系数，最后利用软件寻找圆周边缘实现孔径检测。     

虚拟齿轮测量中心及其应用

针对齿轮测量中心及其误差检定的复杂性,提出了虚拟齿轮测量中心(VGMC)的基本构想,分析了虚拟齿轮测量中心的系统组成.虚拟齿轮测量中心不仅支持测量过程仿真,还能进行不确定度检定,文中对其应用进行了深入探讨.     

数控成形砂轮磨齿机在机测量研究

提出了利用数控机床的回转运动（C轴）和径向进给运动（X轴）形成理论渐开线，实现齿形误差的在机测量方法。通过使用Num数控系统的YK73125数控成形磨齿机上的渐开线直齿轮齿形误差的在机测量实验验证了该方法的可行性。     

基于IMAQ的模式识别在零件检测中的应用

提出一种基于IMAQ的模式匹配的零件检测方法,叙述对图像进行预处理、确定零件的特征区域和设置最小分值,实现零件的匹配和检测。     

齿距相对测量法同步问题研究

为解决传统齿轮齿距相对测量方法中存在的测量头直线进给和齿轮旋转速度同步困难的缺陷,提出一种基于微机和高速数据采集系统的齿轮齿距测量方法.通过增加霍尔开关获取齿轮转动速度,采用自适应控制技术实时调整测头进给时间间隔,从而实现了测量时间间隔与齿轮转动速度的智能化同步,并取得满意的效果.     

仪表齿轮齿面间摩擦系数的测定

本文在极低速情况下,模拟测定了仪表齿轮在一齿啮合过程中两齿轮齿面间摩擦系数的变化情况。测量结果表明,在极低速状态下,仪表齿轮齿面间的摩擦系数几乎与齿面间的作用力无关,但随齿面相对滑动速度的增加而线性增加。     

机器视觉在硬盘磁头组装件生产中的应用

依靠传统工艺技术来生产越来越小的超小型磁头组装件,已经越来越困难。机器视觉技术的引入很好地解决了传统工艺所不能解决的问题。本文简述了机器视觉原理,介绍在磁头组装件生产中成功利用机器视觉技术,实现磁头与焊接球之间的精密焊接工艺,该工艺的实现使制造超小型磁头成为可能。     

基于虚拟仪器技术的光栅位移测量系统

介绍了一套基于虚拟仪器技术的光栅位移测量系统，阐明了系统的测量原理、硬件组成、软件设计。利用虚拟仪器技术的软件优势，把条纹计数细分算法融入数据处理中，提高了系统的抗干扰能力以及测量分辨率。     

基于虚拟仪器技术的旋转机械扭矩测量方法的研究

针对旋转动力机械扭矩的测量方法进行了研究。利用虚拟仪器技术，采用非接触测量方式，通过相关法相位差测量算法获得扭转角大小，实现了扭矩的测量。这种扭矩测量方法减少了复杂的硬件电路，提高了系统的可靠性和测量精度。测量实例的应用验证了该测量方法的正确性和适用性。