辊压机双曲线进料装置开发与应用

通过几种常见辊压机进料装置使用优劣比较,阐述了进料调节必要性、进料装置技术现状及新型进料装置的开发与应用;重点介绍新型辊压机双曲线进料装置,调节插板使用滑槽机构,受设定曲线限位往复及旋转复合移动,调节插板端部与辊面小间隙恒定,确保辊面周向少泄漏;侧挡板使用上部吊挂式、楔块顶紧机构,侧挡板里侧增设人字形耐磨件嵌入工作面,确保辊轴向端部小间隙少泄漏;主壳体触料内壁设可更换耐磨件,结构紧凑,调节方便,运行节能,稳定可靠。     

辊压机双曲线进料装置开发与应用

通过几种常见辊压机进料装置使用优劣比较,阐述了进料调节必要性、进料装置技术现状及新型进料装置的开发与应用;重点介绍新型辊压机双曲线进料装置,调节插板使用滑槽机构,受设定曲线限位往复及旋转复合移动,调节插板端部与辊面小间隙恒定,确保辊面周向少泄漏;侧挡板使用上部吊挂式、楔块顶紧机构,侧挡板里侧增设人字形耐磨件嵌入工作面,确保辊轴向端部小间隙少泄漏;主壳体触料内壁设可更换耐磨件,结构紧凑,调节方便,运行节能,稳定可靠。     

浅谈辊压机进料装置的改造

我公司水泥联合粉磨系统(辊压机+双仓球磨机)辊压机喂料系统改造前采用斜插板来控制下料流量。自投产以来,此下料装置暴露出很多不足:调节不便、功能单一、调节性能不稳定。更换杠杆铰链式中心进料双调节进料装置,延伸下料板、加装弧形挡板后,辊压机系统实现稳定运转,在产量不变的情况下吨水泥平均电耗从32.13 kWh降至28.03 kWh。     

RP170-120辊压机进料装置的改造#br#

我公司共有4台Φ4.2m×14m水泥磨，配套使用的是中信重工RP170-120辊压机，其中1#辊压机在之前已改为双杠杆进料装置，其余3台目前使用的是原设备配套的进料装置。原进料装置最大的弊端就是挤压辊两端漏料严重，影响挤压效果，此前我们频繁调整侧挡板顶丝，改造侧挡板顶丝结构，但效果都不理想。2017年7月，我公司对4#辊压机进料装置进行了改造，成功解决了挤压辊两端漏料的难题。     

新型辊压机DAC弧形双曲线进料装置的特性分析

针对辊压机进料装置的运动轨迹对系统效能影响较大，本文设计了一种新型DAC双曲线进料装置，对其结构组成进行了分解。通过对进料口、侧挡板、调节插板和驱动装置等四个关键要素的研究，提出了沟谷聚落式进料口、同轴层叠式侧挡板、透空式斜插板及智能一体化执行器的设计方法，并将结构特性进行了分析。经过产品设计后应用的情况，结果表明该DAC弧形双曲线进料装置可以将联合粉磨系统产量由210 t/h提高到237 t/h，提升幅度为12.8%，电耗由34.2 kWh/t降至31.9 kWh/t，增产节能效果比较明显。     

TRP160-140辊压机进料装置的改造

在联合粉磨系统中辊压机使用的"单侧进料装置",控制难度大,侧挡板磨损严重,对物料的粒度及水分非常敏感,易导致辊压机电流超流及工作辊缝偏差大、工作压力差超高跳停,严重影响系统产量,增加生产成本。将辊压机原有单侧进料装置改为"杠杆式双调节进料装置"后,显著提高了辊压机系统的稳定性与设备的使用寿命,确保了设备的正常运行,系统粉磨电耗明显降低。     

RP170-120辊压机进料装置的改造

正我公司共有4台Φ4.2 m×14 m水泥磨,配套使用的是中信重工RP170-120辊压机,其中1#辊压机在之前已改为双杠杆进料装置,其余3台目前使用的是原设备配套的进料装置。原进料装置最大的弊端就是挤压辊两端漏料严重,影响挤压效果,此前我们频繁调整侧挡板顶丝,改造侧挡板顶丝结构,但效果都不理想。2017年7月,我公司对4#辊压机进料装置进行了改造,成功解决了挤压辊两端漏料的难题。     

水泥联合粉磨系统作业全过程问题排查与整改

在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等...     

辊压机骑辊式电动进料装置原理及应用

<正>0前言辊压机进料装置的主要功能是将稳流称重仓的物料导入辊压机工作辊缝中,其使用和调整过程中,如果调节不灵活会造成一系列问题,如:辊子左右料流大小变化,导致辊缝左右宽度不稳定、压力不平衡,甚至要通过棒阀来控制喂料,系统经常因左右辊缝偏差大而保护跳停。早期辊压机多采用左右对称的手动调节的斜插式进料装置,随着进料装置的作用越来越受到用户的重视,近些年出现了多种电动调节的进料装置,虽然相比早期产品有了很大的改     

辊压机进料装置改造

我公司2×2　500 t/d熟料生产线生料系统采用CLF180100型辊压机，原始进料装置为传统的手动提升斜插式进料装置，自2010年投产以来，频繁地出现丝杠拉弯、冲料、扬尘、侧挡板磨损过快、辊子端面磨损等现象，极大地影响了辊压机的正常运转。     

DCS和PLC通过DP通讯解决辊压机开机进料时频繁跳停

1粉磨流程我公司4条水泥粉磨生产线均采用RP170-110预粉磨辊压机,辊压机采用的是仓式进料(见图1),料仓的下料口有一个棒形阀,棒形阀下方是气动进料阀,由PLC程序自动控制其关闭或打开,气动阀下面还有一个现场控制的喂料斜插板调节阀,岗位工在现场通过调节斜插板的开度实现对进入辊压机物料流     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(二)

联合粉磨系统中辊压机子系统挤压做功状况和管磨机系统产量及粉磨电耗密切相关,约占系统产能发挥至少70%的因素。辊压机料床预粉磨段投入的功耗越多,管磨机段的节电幅度越大。保障辊压机能力发挥的技术措施有:安装使用均匀、稳定的进料控制装置,实现过饱和喂料以及实施有效挤压;同时,保持辊面的相对完整,调整侧挡板与辊边缘间隙,防止两侧漏料,确保挤压仓密封等。有效提高辊压机的挤压做功能力以及对入机物料的挤压效果,是联合粉磨系统增产、降耗的重要技术途径。     

挖掘双闭路联合粉磨系统粉磨潜能的实践经验

由Φ4.2 m×13 m球磨机和HFCG140-80辊压机组成的水泥双闭路联合粉磨系统,在长期的生产实践中,存在V型选粉机选粉效率低、循环负荷大和辊压机进料装置侧挡板漏料严重等问题,为此有针对性地采取措施,改造后效果显著,实现提高粉磨能力、提高产量、降低能耗的要求。     

物料偏析对辊压机运行的影响及对策

物料偏析对辊压机系统的的稳定运行影响很大,尤其是对辊压机预粉磨系统的影响更大.SF粉磨站使用预粉磨边料循环的RPV120/80辊压机.配套了Ф4.2mx11m闭路水泥磨.系统运行中发现.进入辊压机稳流仓中的物料产生偏析,漏斗流喂入辊压机.在辊缝方向的颗粒不均匀及流量不稳定,导致辊压机运行波动,挤压功效降低,系统产量难以提高.后通过五次对料仓进料方式的技术改造.包括增设棒阀调节、增设可调角度的挡板调节、增设单块改流板、增设多层改流板和在多层改流板下加装V形篦条.并配套了其他的改进,最后使系统运行达到了较好的水平.     

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例，分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题，提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后，生料辊压机系统运行更加稳定，入辊物料混合均匀，辊压机产量稳定在550t/h左右，电耗稳定在10k W·h/t左右，每套生料辊压机年可节约电费约200万元，实现了节能降耗的改造效果。     

辊压机进料装置开度检测方式的改进

<正>1概况2013年山东鲁碧建材有限公司(以下简称我公司)新建一条球磨水泥生产线,其辊压机系统为成都利君CLF150100型辊压机。进料装置由电动推杆、承力框架、喂料管、流量调节板、喂料管延伸板、顶杆、挡片、套管、双头螺柱、蝶形弹簧、传动轴、轴承等     

V型选粉机进料均布提效改进措施

V型选粉机是为适应当今大型辊压机联合粉磨工艺发展而开发研制的新一代节能型选粉设备,它具有打散、分级、烘干等功能,结构简单,操作简便,维修量小,使用可靠性高,出粉细度易于调节。在辊压机使用双曲线进料装置后,因成粉效率提升,对细粉选粉效率提出了更高要求,为此本文就不同的工艺布置及料流方式,提出几种V型选粉机进料均布提效改进措施,通过多层或多列组合进料溜管非标设计改善物料分散效果,从而提升选粉机分离效率。     

自制辊压机侧挡板的方法

我公司Φ3.2m×13m球磨机配备的HFCG120/45辊压机于2006年10月投产使用以来,辊压机运行一直正常,直到2007年6月份辊压机侧挡板磨损严重,造成辊两侧漏料严重,辊压机无法正常运行.我们将侧挡板卸下补焊耐磨层,但是在焊过以后侧挡板变形严重,即使加热校正,效果也不明显.     

辊压机的理论与实践

本文简要论述了辊压机工作参数的确定及结构特点,分析了进料装置及液压系统对辊压机运行状态的影响,指出了正确使用维护辊压机提高运转率的方法.     

2021年《水泥》总目录

我公司水泥粉磨系统配套HFCG150×100辊压机,辊压机侧挡板的作用是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端流出,对提高辊压机的台时产量起着至关重要的作用,侧挡板的磨损主要来自物料。我公司辊压机侧挡板原设计中两侧的侧挡板为一体式,分别安装在动辊、定辊的两侧。侧挡板上部用两条M14螺栓固定,下部用一条M30顶紧螺栓调整间隙。