浅析管磨机筛分隔仓板

本文介绍了现有几种磨机筛分隔仓板的类型、特点,并分别从筛分动力、过料能力、通风能力方面分析了几种隔仓板的功能作用。根据这几种隔仓板存在的优、缺点,笔者设计了一种新型高效筛分隔仓板,在结构、功能上均具有优越性,只是筛板寿命稍低于其他隔仓板。1现有筛分隔仓板的类型1.1锥形筛板型筛分隔仓板(1号)该隔仓板由进料和出料篦板、焊接在隔仓架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成,结构如图1所示。图1锥形筛板型隔仓板一仓内已磨好的物料通过进料篦板进入导料板上,随着磨机的回转被提升导向,落到锥形筛板上,细料通过锥形筛板的筛缝…     

筛分隔仓板应用的经验与体会

<正>目前,在开路粉磨系统中,为实现高细高产的目标,管磨机内普遍采用筛分隔仓板,以期通过其筛分作用,实现磨内粗细物料的分离,以及有针对性的破碎与研磨。但在实际生产中,虽然管磨机的规格相同,但由于工艺流程、工况条件及隔仓板分布等不同,有的管磨机成品实现高细高产,有的则不然。     

改进隔仓板结构提高磨机产量

江苏淮安某水泥公司Φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线,主要生产P.C32.5和P.C42.5水泥。设计产量>80t/h(P.C42.5水泥),80μm筛余<1.5%,比表面积>350m2/kg。投入生产后,磨机产量较低,经常出现一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原因是隔仓板过料能力不够引起,决定改进隔仓板,提高其过料能力,加大循环负荷率,从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。     

高细磨磨尾堵料的改进措施

高细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余3%～4%、比表面积350m2/kg左右。三明水泥厂Φ2.4m×10m开路水泥磨自改造成高细磨后,产量一直稳定在18～19t/h,比改前增产30%,节电16.8%。但存在问题是磨尾排料经常出现堵料现象,平均每周需停机1～2次进行清理。对此,我厂通过改进磨内出料机构、增加料段分离装置等措施,取得了较好的效果。1堵料的原因分析堵料主要发生在篦缝为5mm的磨尾排料篦板上,粗颗粒物料和研磨体小段或碎段堵塞它的过料面积近30…     

Φ2.6×13m水泥球磨机筛分隔仓板的改进

我公司新安装的φ2．6×13m高细水泥球磨机,设计能力30-35t／h,为三仓开路磨。第一、二仓之间为双层隔仓板,第二、三仓之间为筛分隔仓板。筛分隔仓板由6件衬圈、8件弧形筛架及筛网、16件盲板、16件篦板、粗细粉分离器、中心隔板和联接螺栓组成。该隔仓板的安装,要首先确定隔仓板在筒体内     

Φ3.8m×（7.0+2.5）m风扫煤磨两仓改单仓的经验

我公司当前拥有两条5　000t/d生产线,一线烧成系统的煤磨设计配套为Φ3.8m×(7.0+2.5)m风扫煤磨,生产能力38t/h,入料粒度≤25mm,成品细度0.08mm筛余≤3%,主电动机功率1　250kW。该磨机原设计为两个粉磨仓,采用带扬料板的双层隔仓板,一仓为中波纹衬板（3波）,二仓为小波纹衬板（5波）,并配置有3环挡料圈,总装球量75.5t。     

中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进

我公司生料粉磨系统采用Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨，原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16 mm厚、120 mm高的环形挡板，环形挡板焊接在球磨机筒体上，形成一个环形，当隔仓板安装完毕后再安装挡球环，挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板，无论是何种质量都存在一个缺陷，每隔一段时间，隔仓板在钢球冲击下，受热变形，发生扭曲，严重时隔仓板边缘的筋板断裂，隔仓板受到钢球挤压，出现破洞，钢球窜出，不得不停机检修，劳动强度非常大。改造前一般每个月都需停机检查生料磨中卸隔仓板，隔仓板从薄弱的篦板缝两端脆断，断裂的隔仓板必须及时更换。改造前中卸仓内部结构见图1。     

浅谈管磨机的分仓及其隔仓板的改造

管磨机隔仓板不但分隔研磨体,还具备控制物料通过量的功能。合理的结构决定过料能力。通过优化隔仓板结构,实施磨内合理分仓,使各仓球料比趋于更合理,球径针对性强,粉磨效率提高,既增产又节电。     

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。     

Ф3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为：早期断裂，局部间隙过大，篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构，提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…     

隔仓板的缝隙对球磨机功能的影响

影响球磨机工况的因素很多,即便粉磨系统确定以后,入磨物料的粒度、湿度、温度、易磨性,粉磨产品的细度,磨内衬板、隔仓板的结构,钢球的级配及通风都对球磨机的工况有影响,这里仅就隔仓板及与之相关的问题进行探讨。 隔仓板的基本职能是分仓、滤料和通风。分仓的目的是进一步规划各仓的职能。这些年来,降低入磨物料的粒度,多破少磨的思想无疑是正确的,所以,进一步明确和加强各仓的职能是必要的。 早期的隔仓板缝隙比较宽,生料磨的多在12mm以上,水泥磨的多在8mm以上,随着高细磨的研究和推广,人们逐渐的对这个参数重视起来。采用缩小缝     

KBM磨内改造技术及其应用

KBM磨内改造技术将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以专有技术装置代替原有的普通隔仓板及细磨仓少部分衬板，并辅以合理的球段方案，优化磨机仓内配置、对开流磨进行增产、节能、提质、增效改造，可使其产量增加30％以上，电耗下降25％以上，水泥强度提高约5MPa，产品比表面积增加50-100m^2／kg，且颗粒分布均匀。另外，改造投资低，改造工期短。     

Φ2.2m×7.5m开路高细磨的几点改进

我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝...     

磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进

RS公司在管磨机筛分隔仓板改造过程中,采用了篦缝宽度尺寸偏小的内筛板,导致磨内一仓(粗磨仓)至二仓(细磨仓)之间通风与过料能力明显下降,随之出现了系统产量降低、粉磨电耗增加的异常状况。结合现场实际工况,首先解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力;其次改造打散分级机下锥体筛板,然后调整研磨体级配。改造后,系统产量提高,电耗明显降低。     

高细磨的闭路改造方法

在ISO标准实施后,许多水泥企业对开路磨机或普通闭路磨进行了开路高细磨改造,以期提高水泥的比表面积,提高水泥的早期和后期强度,但大部分企业改造后都存在台时产量低、电耗高和经济效益下降等问题。从2003年6月至2004年12月,我公司将T-Sepax三分离选粉机成功地应用到多台高细磨的闭路改造中,并结合各项技改措施,既提高了系统台时产量,又保持了高细磨水泥高比表面积的特点。1问题的提出一般高细磨闭路改造方法是将双层隔仓板拆除更换为通过能力大、流速快的单层大篦缝隔仓板,再配合选粉机形成闭路循环,这样将使高细磨的优点荡然无存。要结…     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨