石膏破碎机入料联接壳体的改造

我公司第一条2000t/d干法生产线于2001年9月份点火投产后,用于破碎石膏的破碎机出现了一些故障,主要是破碎机入口与喂料机头罩的联接体容易被砸破. 该破碎机的型号及基本配置:TKPC14.12S单段锤式破碎机,转子尺寸φ1420×1194 mm,转子回转速度480r/min,最大给料粒度≤500mm,出料粒度30mm,生产能力石膏60t/h.主电动机型号为YR355M-6,破碎机由电动机通过三角胶带驱动.     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

PPC2022单段锤式破碎机给料辊辊体改造

我公司2 500 t/d生产线石灰石破碎配置一台PPC2022单段锤式破碎机,设计生产能力500~600 t/h。该机给料辊采用双辊结构,主动辊设计转速18.25 r/min,从动辊设计转速14.5 r/min,配置电动机Y280S-6,45 kW,减速机JZQ750-40.17-I,皮带轮速比1.32,给料辊运行过程中存在以下几个问题：     

双转子单段锤式破碎机的改造

<正>2012年5月,中材装备集团有限公司科力分公司应赞皇金隅水泥有限公司的邀请,针对其现有的石灰石破碎系统进行改造提产。该破碎系统配有2300mm×10000mm板喂机,2PCF1820型双转子锤式破碎机,设计生产能力800~1000t/h,出料粒度要求25mm占90%,原破碎机配有2台型号为YRKK560-6,功率为800kW的主电机。1存在的问题通过现场实地调研了解到其石灰石破碎系统存在以下问题:     

石灰石破碎机技改经验介绍

我公司下属成员企业有一台LPC-10/R800-LM破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高。对周边使用同类产品的厂家调研,发现很少有厂家的实际产量能达到设计能力。我公司于2009年对该石灰石破碎系统进行改造,运行表明,达到了改造的目的。1问题描述     

锤头尺寸超差导致减产的分析

<正>我公司三条5 000t/d生产线石灰石破碎系统配置了两台PCF2022单段锤式破碎机,出料粒度65mm以下,合格率80%以上,产量可稳定在780t/h左右。但2号破碎机在2014年5月3日更换锤头后,产量一直加不上去。产量加到约650t/h时,给料辊电动机就     

石灰石破碎收尘的改造

我厂1000t/d熟料新型干法生产线,石灰石破碎采用锤式破碎机,生产能力为180-240t／h;最大进料粒度：≤800×800×1000mm。因原料磨机要提产运行,降低石灰石进厂粒度,导致进厂石灰石中石屑料较多,运行时破碎机房内充满粉尘,影响工人健康,同时与我厂职业健康安全体系要求不协调,故立即进行改造。     

CJ21250×1380型黏土破碎机的改进措施

2003年9月,蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司购进1台CJ21250×1380型黏土破碎机,其生产能力200t/h,主电动机为YR355M1—8,132kW,主转子转速680r/min,齿辊转速680r／min,出料粒度≤30mm,适应物料水分≤25％,破碎电耗≤0．8kWh／t。     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

冲击式破碎机故障的应急处理

我公司两条5 000t/d生产线辅料破碎系统采用两台型号为CJ2 1100×1280的冲击式破碎机,破碎能力200～300t/h,喂料粒度≤500mm,出料粒度≤50mm(90％).2012年2月1日其中一台破碎机破碎腔内进入一条长600mm的槽钢,卡在转子与反击滚筒之间,造成下部的反击滚筒断轴及转子体局部撕裂的恶性事故.为了尽快恢复正常生产,我们采取更换反击滚筒,对转子体采用局部修补的方法进行修复.     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

破碎系统增加预筛分辊式喂料机的改造

<正>0概述何家山水泥有限责任公司2000t/d水泥生产线于2004年6月投产,石灰石破碎系统由B1800×9018重型板喂机和PCF2018单段锤式破碎机组成,破碎机额定产量350~400t/h,出料粒度≤75mm。自投产以来,破碎机产量一直在300~360 t/h之间,破碎机效率较低。为提高破碎机产量,何家山水泥有限责任公司于2017年2月底对破碎系统进行增加辊式     

PCF2022破碎机波辊给料机提产降耗改造

正0前言我公司2 500 t/d水泥生产线于2009年3月投产,破碎系统由溧阳中材生产的WB2200*10000重型板式喂料机和PCF2022单段锤式破碎机组成,破碎机额定台时产量为650～800 t/h,篦缝75 mm。自投产以来,破碎机台时产量一直在450～500t/h之间,破碎机效率较低。为了提高破碎机产量,公司于2015年6月对PCF2022破碎机进行了设备改造,改造后台时产量大幅度提高,工序电耗降低,给料辊、锤头磨损减少,改造效果良好。     

双给料辊锤式破碎机存在的问题和改造

<正>我公司一家子公司采用PCF2022单级锤式破碎机破碎石灰石原料,B2 200mm×10 000mm板式喂料机进料,双给料辊给料。给料辊位于进料口和破碎腔之间,由主动辊和被动辊两部分组成。使用过程中,振动和噪声较大,破碎效率较低,无法达到预期效果,而且常出现被动辊跑偏现象。因此,在2013年初,公司对石灰石破碎机系统双给料辊进行了技术改造和调整。1问题分析矿山硅石含量高,爆破以后,细料和粉料比例较     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4     

石灰石破碎布料系统问题的处理经验

<正>我公司4 600t/d生产线的石灰石矿山破碎系统配备型号为2PCF2022单段双转子锤式破碎机,设计生产能力为900~1200t/h,在试生产期间,锤头、锤轴、篦条经常损坏,平均每一至两天就要更换一次损坏部件,实际生产能力只能达到300~350t/h;破碎机地坑收尘效果差,粉尘浓度高,工作环境差;石灰石预均化堆场和布料机均没有收尘设计,布料时扬尘较大。以上问题给生产带来了诸多困难和安全隐患。