冲量式固体流量计的计量监控及波动原因

<正>0前言曲沃威顿水泥有限责任公司(以下简称"我公司")水泥生产采用熟料和混合材矿渣分别粉磨后,再按一定比例搅拌配制各品种水泥的工艺。在水泥搅拌配制系统中采用固体流量计(冲板)作为计量装置。由于配制工艺的快捷高产再加上固体流量计的模糊计量属性,对于固体流量计的计量精度     

水泥磨矿渣粉掺加系统的改造

<正>我公司年产水泥200万吨,2号水泥磨为Φ4.2 m×13 m带辊压机的联合粉磨系统,2010年投入生产,矿渣粉掺加系统是随后根据现场位置自行技改的。使用前期由于矿渣粉的掺量少,又有磨头配料系统的矿渣配入,因此该矿渣粉掺加系统设备运转率较低,存在的问题没有被暴露出来。2013年,随着矿渣粉掺量的增加,该系统开始出现设备问题,     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法

<正>我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管     

10万t/a矿渣粉线生产实践

我公司2002年10月建成一条年产10万t矿渣粉生产线(粉磨系统工艺流程见图1，主要设备配置见表1)，生产比表面积≥450m^2／kg的矿渣粉．台时产量要求≥15t/h，各项性能指标符合GB／T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级际准的要求。试验结果见表2。     

水泥中矿渣掺量测定误差浅析和对比试验

1 水泥中矿渣掺量误差剖析 山东鲁碧建材有限公司采用分别粉磨方法生产矿渣水泥,即将熟料和干矿渣分别粉磨成规定细度和比面积的熟料粉和矿渣粉,即旋窑熟料+石膏→熟料粉;干矿渣+石膏+粗粉煤灰→矿渣粉,然后经微机计量后拌和制成水泥.     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

水泥磨矿渣粉秤控制回路的改造

我公司7号水泥磨矿渣粉皮带秤系统由手动闸板、环形吹风管、星型回转下料器、两个恒速螺旋给料机和恒速计量皮带秤组成。喂料控制是操作员设定喂料量,计量秤仪表反馈料量在DCS程序中进行比较后,偏差由DCS程序功能块输出4～20mA信号控制星型下料器变频器转速,达到控制下料目的。由于设备安装位置所限,控制下料的星型回转下料器与计量秤安装距离较远,矿渣粉通过的路径长,调节上存在控制滞后的现象,导致矿渣粉无法准确地掺入,尤其是在生产P·O52.5R品种时。为此,公司决定对该皮带秤控制系统进行技术改造。     

水泥中矿渣掺量测定误差浅析和对此试验

1水泥中矿渣掺量误差剖析 山东鲁碧建材有限公司采用分别粉磨方法生产矿渣水泥，即将熟料和干矿渣分别粉磨成规定细度和比面积的熟料粉和矿渣粉。即旋窑熟料＋石膏一熟料粉；干矿渣＋石膏＋粗粉煤灰一矿渣粉。然后经微机计量后拌和制成水泥。     

HJMS32.4矿渣立磨生产线的调试经验

我公司在D、F两个粉磨厂分别建设了年产30万吨矿渣粉生产线,分别于2011年3月和8月进行了生产调试。调试过程中解决了HJMS32.4矿渣立磨设备本身、系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题,使两条生产线在较短的时间内达到了设计指标要求,且稳定运行。     

称重转子秤在原煤发运上的应用

通过分析原煤的物料特性,不同计量设备适用的计量原理、安装条件,根据我公司改造原煤发运项目的实际案例,选用合适的计量设备以达到精准计量的目的。并且通过大量发运计量数据,验证设备的适用性。     

矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。     

对比样品对矿渣粉活性指数检验的影响

在给某搅拌站供S95级矿渣粉时,对方要求按GB／T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检测。在供应过程中,对方提出我公司的矿渣粉活性偏低,甚至有的不合格。我公司的矿渣粉一直定期做活性指数试验,并没有出现不合格现象,故认为造成这种结果的原因是出在对方的检验和用于做对比检验的水泥样品上。为此,做了分析和试验。     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉，2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议，经过化验，矿渣粉中大于45μm的颗粒较多。     

BRM33.2+2S矿渣辊磨的调试和改进措施

<正>1概述我公司为某矿粉公司建设的年产30万吨的矿渣微粉生产线于2013年5月投产,磨机使用我公司设计制造的矿渣辊磨,整条生产线主要由业主自行设计,投产后一个月内未能达到设计生产能力。后经我公司对整条生产线进行系统、全面的分析,并加以改进和优化,经过不到一个月的实践,达到了稳定质量、提高产量的目的。2粉磨系统情况介绍2.1主要设备配置(表1)2.2系统工艺流程矿渣原料经铲车喂入原料仓,经     

煤粉计量系统的改进

我公司烧成系统的煤粉计量设备是采用北京燕山粉研精机有限公司制造的环状天平计重机。主要由粉体定量供给机、环状天平计重机、送料锁风阀三部分组成(如图1)。该喂煤系统集供给、计量、输送锁风于一体。该机采用天平式计重原理,可靠性高,稳定性好。但我公司地处北方,天气比较寒冷,冬季结露现象比较严重,影响了天平秤的负压操作原则。加之送料锁风阀磨损比较严重,烧成喂煤系统一直处于很不稳定状态,严重制约了生产。近期,我公司技术人员在天平秤厂家的协助下,对喂煤系统进行了一系列改造,改造后设备运行平稳,窑系统的热工制度得到稳定。     

TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造

我公司4500t/d生产线自投产以来,为了节约生产成本,提高矿渣粉活性,TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高,而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10％。使用这种原料时,矿渣入磨溜子频繁堵料,造成矿渣立磨的料床形成不好,立磨剧烈振动,导致设备损坏,严重制约了立磨的产量和质量,同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料,均匀稳定地喂料是磨机形成平稳料床的关键因素之一。然而这种问题的存在,无疑给TRMS43.4矿渣立磨的稳定运行增加了难度。     

浅谈压力容器制造中计量检测设备的管理

计量检测设备ABC分级管理,使企业计量管理合理化、科学化,在我公司管理体系的运用中,得到了充分的体现,在公司的计量管理中,收到了明显的经济效益、社会效益。     

矿粉细度跑粗处理

我公司年产水泥100万t.粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术.其中矿渣磨使用德国莱歇56.2+2立磨,产量100t/h.2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象.比表面积在400m2/kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m2/kg,合格率达100%.