SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

MPS原料立磨液压系统故障分析及处理

某5　600 t/d水泥生产线,原料立磨为德国非凡磨MPS5300B。磨机临时停机检修后,重新开机时发现抬辊正常,但降辊后在加载阶段需约1 h才能达到设定压力,加载速度慢;磨机正常运行后,加载压力不能保压,高压泵启动频繁,每次运行时间较长。MPS生料立磨液压系统     

TRM25立式磨磨辊出现的问题及改进措施

1磨辊液压系统漏油的处理TRM25立磨的液压系统分为两个部分，一是磨辊作用于磨盘上的正向压力系统，即加压油缸有杆腔产生的向下压力；二是磨辊抬辊的反向压力系统，即油缸无杆腔产生的向上压力。在初期的试生产期间，液压系统有不同程度的漏油现象。正向压力系统漏油，多数为密封圈选用不合理所致。一般情况下，油管接头应选用相应规格的“O”型或组合密封圈，避免采用自制或塑料垫圈。试生产时，漏油特别严重的是抬辊的反向压力系统。由于油管的接头原设计为螺纹联接，因螺纹加工精度低，密封不好，造成漏油。严重时出现辊子抬不起，影…     

立磨抬辊慢的原因分析及改进

针对LGMS4521型立磨使用过程中抬辊慢的问题,结合液压系统原理进行了原因分析,给出了调整蓄能器充气压力、优化电磁铁带电逻辑、增加阀组的改进方案。改进后解决了抬辊慢的问题,保证了设备的正常运行,对同类产品的运行维护具有一定的指导意义。     

立磨抬辊慢的原因分析及改进

针对LGMS4521型立磨使用过程中抬辊慢的问题，结合液压系统原理进行了原因分析，给出了调整蓄能器充气压力、优化电磁铁带电逻辑、增加阀组的改进方案。改进后解决了抬辊慢的问题，保证了设备的正常运行，对同类产品的运行维护具有一定的指导意义。     

MPS3350B液压拉杆的应急修复

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题我公司2000t/d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨,2001年10月投产,其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个,相隔120°布置。在工作时,液压缸产生液压力,通过液压拉杆传递给磨辊,实现物料辊压粉磨。     

立磨液压系统的应用与改进

立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。     

CKP240水泥立磨液压系统常见故障及处理

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,立磨型号为CKP240,配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月份投产以来,出现多起立磨液压系统故障,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经过我们在生产实践中的不断摸索和改进,现已基本杜绝了类似问题的发生,并能对出现的问题做到     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。     

JLM-54.4立磨液压系统的故障及改进

0前言 由我公司开发的JLM-54．4原料立磨和水泥立磨目前都采用双液压系统,该系统可实现磨辊两俩分别控制,加压方式灵活。在某一磨辊装置的轴承、密封和辊套等易损件出现问题导致无法使用时,暂时又无备件可更换,便可抬起有故障的磨辊和与其对称的磨辊,控制剩余2辊继续工作,从而不耽误生产。     

液压系统压力变送器频繁损坏的处理

我公司水泥粉磨为CKP240立磨加球磨的双闭路半终粉磨系统,立磨配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月投产以来,经过多次改造,系统台时产量已由设计时的175 t/h提高到了210 t/h,然而在运行期间出现多起液压系统压力变送器损坏故障,造成频繁停机,影响了系统的正常运转。经过改造,这一问题得到解决。     

HRM型立磨液压系统的正确使用与维护

0前言 HRM型立式磨是一种高效节能烘干兼粉磨设备,它既有莱歇磨可翻辊检修的优点,又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。磨机是水泥生产过程中的重要设备,液压系统是其中的关键部位,而液压系统相对较为复杂,正确的使用和维护,是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验,在此就立磨液压系统的使用和维护进行分析,供参考。     

立磨液压系统发热原因及改进

HRM3400立磨是合肥水泥研究设计院近几年研制与2 500t/d水泥熟料生产线配套的大型原料立磨,其液压系统采用了先进的电液比例调压技术,立磨抬辊、落辊、加压以及压力的调整等操作都可以在中央控制室进行。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成,主要元器件均为进口产品,整个液压系统具有较高的技术水准。     

LGM5024立磨液压系统故障及解决

我公司LGM5024生料立磨2010年底投入使用。由于磨辊液压系统中杂质较多，导致投运后不能正常运行。     

SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

SLM5600立磨液压系统是当前统一加载立磨中最有技术含量、能起到关键作用的设备组成部分,它的应用对实现安全、可靠运行意义重大。分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

MLS4531立磨液压系统故障快速诊断

我公司二线原料磨选用国产MLS4531型立磨.在投产调试时,实现了抬辊启动,降低了启动电流.抬辊启动的生料磨工艺复杂.众多的阀体在工作过程中存在着多种故障因素,造成液压系统工作不正常,直接影响到生产.故障分析与处理的快慢决定着是否会影响到烧成系统的生产.为此我们对原系统进行了改造,为判断故障提供了依据,经过实践检验效果很好,有效提高了工作效率.下面就以我公司MLS4531型立磨为例阐述快速诊断液压系统故障点的方法.     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。     

CLM2000煤立磨相关部位的两项技改

我公司CLM2000煤磨有三个磨辊,共用一套液压系统,磨辊摇臂座内转动部位采用轴与铜套配合,利用液压缸的加载实现磨辊的加压。煤磨从2008年5月投入生产,一直存在液压油泵不能自动开停和摇臂座转动不灵活的问题,难以解决,给磨机的安全运行和检修带来了巨大的困难,我们对此进行了整改。