面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征；研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术；利用JAVA的跨平台性，开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。     

基于网络计划的模具项目管理系统研究

讨论了模具制造的基本特点 ,提出了模具生产的项目管理方法 ,并在此基础上阐述了微软项目管理软件MicrosoftProject2000在模具项目管理中的优越性及存在的问题 ,并对存在的问题运用实例进行了说明。给出了模具项目管理系统的总体结构 ,讨论了模具项目网络计划的特点 ,针对资源共享平衡 ,提出了一种启发式的网络计划优化方法     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

车身覆盖件模具工艺设计与网络计划集成系统研究

分析了车身覆盖件模具生产的特点及其对计算机辅助工艺设计与网络计划的需求，对模具工艺设计与网络计划的工作模式进行了研究，采用柔性化工艺设计方法，实现了工艺设计与时间优化基础上的网络计划的集成。     

基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。     

应用网络计划技术管理冲模开发

介绍了如何应用工程网络计划技术管理冲模生产开发及做看板显示，使相关人员及客户均能了解模具生产进度，保证按期交货。     

基于EVM的模具制造项目管理方法研究

针对模具是多项目并行生产且制造过程中存在大量突发事件,导致项目进度和成本与计划产生较大偏差的问题,将EVM方法引入模具制造项目管理中,描述了模具制造项目特点及在进度和成本管理方面存在的问题,回顾了EVM方法的有关原理并建立其在模具制造项目进度和成本分析预测中的应用模型,以算例来说明EVM方法在模具企业中的应用。结果表明:基于EVM的方法能够准确分析和预测模具制造项目工期和成本。     

用网络计划技术安排模具作业计划

<正> 模具作业计划是保证模具按期交货的先决条件。模具生产不同于批量的产品生产,因此必须采取不同于产品生产的计划管理方法。 网络计划技术是一种组织生产和进行计划管理的科学方法。其基本原理是:利用网络图来表达计划任务的进度安排及其各项工作(或工序)之间的相互关系,在此基础上进行网络分析,计算网络时间,找出关键线     

基于工作流的模具企业知识管理系统研究

通过对模具企业生产流程及特点的调查分析,针对模具企业生产过程中知识的获取及管理困难等问题,对工作流技术在模具企业知识获取与管理中的应用进行了研究。提出基于工作流的知识获取方法,在此基础上设计并开发了基于工作流的模具企业知识管理系统,给出了系统的架构、功能及实现机制。系统有效地实现了模具企业生产过程中知识的获取与管理。     

基于Web的模具制造工艺的协同规划

针对模具制造特点，从面向生产管理的角度，提出了基于Web的模具制造工艺协同规划方法，探讨了实现这一方法的相关技术，并用Java语言开发了基于Web的模具CAPP原型系统。     

面向模具企业的管理信息系统

通过对模具企业管理模式及其生产特点的分析,依据企业的实际需求,提出了基于C／S(网络和通信技术的一种分布式数据访问)模式的模具企业管理信息系统的开发,并介绍了信息系统各模块的功能、开发工具、运行环境和采用的主要技术。     

小吉星PRM应用模具生产的APS功能解读

小吉星PRM（流程资源管理）软件包含了APS（先进规划排程）的基础理论和主要功能,可把模具生产计划编制形式,从＂静态计划模式＂向＂动态优化排程＂转换,解决模具生产日程计划与加工作业排程计划的无缝衔接;提供产能与已接模具业务负荷的平衡以及物料适时到位的计划保障;提供模具交货期计算与加工能力平衡的可视化决策支持;动态自动生成模具交货期紧迫系数,作为确保交货期的优先等级排序依据;用排产推演法验证插单模具是否可行。     

汽车空调活塞挤压铸造工艺

分析了汽车空调活塞的结构和工艺特点．设计了挤压铸造模具，确定并优化了铸造工艺参数。经生产验证，用该模具生产的制件完全达到了产品设计要求，并降低了成本．提高了生产效率。     

冲压模具计划保全管理

为了保证模具的稳定和信赖度,生产企业以制造部门为中心开展的自主保全活动和以模具管理部门为中心开展的模具专业管理活动,实施冲压模具计划保全管理工作.模具计划保全的根本目的 是降低使用成本,保证模具资产安全、可靠及完好,并不断提高模具资产利用率及经济性.     

浅谈模具制造的开发及计划管理

随着汽车模具企业的发展,作为生产环节的主生产计划管理的科学性将直接影响到整个项目开发的周期,为此,本文结合福田公司潍坊模具厂开发的ERP系统,分析和论述了主生产计划的重要性、管理措施和方法,以便加强与同行的交流。明确了主生产计划的管理将是各模具厂家努力解决的重要课题,也是解决模具周期交付的决定性因素之一。     

现代成本管理理念在模具制造成本核算和控制中的应用

在链条生产中,模具是其主要工装,模具用量大,故降低模具制造成本是降低链条生产成本的重要途径。现代成本费用管理在概念和观念上,与传统成本费用管理有所区别。现代成本管理是为实现企业各级管理者的成本责任,提高管理者的成本意识,制定和落实成本目标,并通过一系列活动提高成本效率的管理工作。模具制造车间通过引入现代成本管理方法,结合车间实际,开展成本管理工作,取得显著效果。以模具制造车间成本管理中的实例,进行了举例分析。     

模具表面涂层技术的应用与发展

表面涂层技术是改善模具使用性能的重要手段。目前已开发了多种涂层材料以适应模具不同的使用条件,成形技术也取得了长足的发展。通过对模具表面涂层技术及其应用现状的分析,指出优化涂层材料设计,提高工艺成品率,降低制造成本,是今后模具表面涂层技术的发展目标。     

注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。     

汽车外覆盖件铆冲模具研究与实践

<正>结合汽车覆盖件模具的实际应用特点进行研究分析,设计了一种铆冲结合的模具冲压结构,提高了工装的利用率,大幅度降低了模具、焊夹具的开发成本,为生产单位减少了工装的存放空间和铆接工序,提高了场地利用率,节省了铆冲的设备使用成本和人工成本。经实际生产验证,该结构布局紧凑,结构合理,效果明显,对汽车覆盖件的类似模具开发有一定的借鉴作用。     

洗衣机烘道压铸件结构工艺优化与改进

基于已开发洗衣机烘道压铸件结构的工艺性进行分析,针对压铸件局部结构工艺提出优化思路,并结合压铸件的材质性能、装配要求、使用功能、模具开发和充填成型等方面因素,围绕压铸件的壁厚均匀、圆角过渡、斜度方向等结构工艺要求进行分析,提出具体、合理、可行的工艺改进方法。对压铸件结构工艺的优化改进,有利于提高压铸件的生产率、合格率,同时可简化模具结构,降低模具制造成本,延长模具寿命。