出磨斜槽供风系统的节能改造

<正>我公司#1水泥磨长56 m的出磨斜槽由28节组成,其下部气室分为两段,各由一台斜槽风机供风;#2水泥磨长66m的出磨斜槽由33节组成,其下部气室分也为两段,各配一台斜槽风机供风。经过现场勘查分析和理论计算,#1,#2水泥磨出磨斜槽供风分别只需2688和3168m3/h,而每台离心风机最大风量可达3619m3/h,每台磨出磨斜槽只需一台离心风机就可满足斜槽供风工艺要求。针对上述设备运行情况,为使设备能够最经济环保运行,我们采取了以下节能技改方案:将每台磨     

改进水泥粉磨工艺及参数提高水泥强度

我公司有 3条Φ 4m× 50. 54m的立波尔窑水泥生产线,水泥磨为 4组Φ 2. 7m× 4m二级闭路球磨机,截止 2000年底,球磨机台时产量平均为 30t/h,最高台时产量达到过 32t/h。 　　采用新的强度检验标准后,水泥质量普遍降低一个等级 ,给企业带来巨大经济损失,于是我公司依靠自己的技术人员对水泥粉磨系统进行了改造。 1原水泥粉磨系统的情况 1. 1工艺流程 　　原粉磨工艺流程见图 1。 图 1原粉磨工艺流程 1.一级磨; 2.二级磨; 3.一级出磨斜槽; 4.二级出磨斜槽; 5.调节板; 6.一级出磨提升机; 7.二级出磨提升机; 8.一级选粉机; 9.二…     

磨内喷水管道安装的改进

我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。     

水泥磨脉冲收尘器卸料系统的改造

1存在问题 我公司Φ3.8 m×13 m水泥磨系统选用了PPW96-2×7气箱脉冲收尘器,将水泥成品直接经该收尘器气箱脉冲振打收集后进入其下面的LS500螺旋输送机及Φ500锁风分格轮,再通过X315空气输送斜槽和NE100提升机进入水泥库.在使用初期,该收尘器卸料系统中的螺旋输送机等设备故障频发,其故障时间占整个系统故障一半多.检修频繁,既增加劳动强度,又消耗备件材料,严重影响水泥磨的正常运行.     

KM提升式双层筛分隔仓板在Ф3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机.     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

磨尾滚筒筛排渣系统改造经验

多数球磨机在磨尾都有一个滚筒筛,用于对磨内排出的碎球碎段进行分离,如果碎球碎段得不到分离对水泥工艺系统危害非常大.然而实际生产中,磨尾滚筒筛的分离效果并不好,物料中混入的碎球碎段会对设备造成损害,排渣中混入的水泥又会对环境造成污染.为此,利用自制的分离斜槽对滚筒筛系统进行优化改造,提高其分离能力,从而进一步实现提产降耗...     

空气输送斜槽堵塞的原因及解决办法

空气输送斜槽由于设备简单,本身无运动部件,磨损少,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用它来输送水泥或生料。但是在实际生产中如操作、维护、安装不当,空气斜槽容易出现堵塞现象。本文根据我厂一台B400mm空气输送斜槽的使用情况谈谈堵塞的原因及解决办法。 1 空气输送斜槽堵塞的原因 (1)由于入磨熟料温度低,磨机水冷却不适;磨内喷水量大;磨机简体淋水,水从松动的螺栓处渗入,过多游离水使部分水泥水化。入磨物料     

水泥磨卸料系统改造

1脉冲收尘器卸料系统的改造 我公司φ3.8m×13m水泥磨系统选用PPW96-2×7气箱脉冲袋收尘器的形式,将水泥成品经脉冲振打收集进入灰斗下面的螺旋输送机(LS500)及锁风分格轮(500×500),再经过空气输送斜槽(XZ315)进库,如图1所示.在使用过程中,该收尘器卸料系统故障频发,据统计2001年其故障时间占整个系统近一半.既增大劳动强度,又消耗机械物料,严重影响水泥磨的正常运行.     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

LS800×7螺旋输送机锁风能力的改进

我公司Φ3.8m×12m水泥磨和辊压机组成半终粉磨系统。磨机尾部采用LS800×7管式螺旋输送机密封,该机倾斜布置,倾角为8°。锁风螺旋输送机在水泥磨最大喂料量125t/h时填充系数也只有0.2,漏风严重,导致磨头出现冒灰甚至返料,磨内温度高和石膏过分脱水等现象,磨内细粉不能及时排出     

水泥散装发运结块堵塞问题的处理

受限于水泥生产物料及过程中水分和温度的影响,水泥成品储库中不可避免存在一定的结壁现象,在发运过程中,水泥结块频繁造成出库斜槽堵塞,影响发运效率,在处理堵塞掏库过程中存在较高塌库安全风险,增加了员工劳动强度,同时造成水泥成品含有结块的质量隐患。通过在水泥散装出库环节增加破碎阀,中间仓改造加装振动筛,可有效解决水泥库内结块堵塞问题,极大提升发运效率,保证水泥成品质量。     

热管斜槽式水泥冷却器

前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分被磨内水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍，但多数情况是100℃以上，有的甚至达到150-160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

半终粉磨系统双立磨配单球磨的改造尝试

针对立磨加球磨组成的半终粉磨系统中存在的电耗高的问题,提出了采用两台立磨配一台球磨机的生产工艺方案,通过改造立磨选粉机、调整磨内级配、增加空气输送斜槽等措施,实现了稳定生产、降低分步电耗、优化水泥颗粒级配的目标,水泥适应性明显好转。     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

如何避免水泥在库内结块

波特兰水泥由水泥熟料与少量硫酸钙外加物(主要形态是石膏CaSO_4·2H_2O)组成。在水泥粉磨过程中,由于大部分机械能转化为热能,所以会产生相当高的温度,经常可达180℃。粉磨后,水泥成品输送到水泥库贮存,直到输出。当粉磨和热水泥贮存时,石膏将释放出结晶水,转化为熟石膏,最后成为可溶的硬石膏,这就使库内发生结块的可能性增大,以     

水泥冷却器热工模型的建立

当前水泥细度越来越细,出磨水泥的温度越来越高,虽然磨内喷水可以适当降低磨内水泥温度,但由于喷水与水泥直接接触,容易影响水泥质量,而应用受到局限,并不能保证水泥降低到期望的入库温度.水泥冷却器的出现,降低水泥温度这一难题才被解决.水泥冷却器是一种对热的水泥进行间接冷却的机械设备,能够将温度达120℃的热水泥冷却到约60℃.