辅料定量给料装置的工艺改进

我公司2500t／d生产线采用石灰石、铝矾土、砂岩和钢渣四组分配料。由于辅料中水分大，辅料仓内物料长时问堆积，造成仓内物料有黏壁现象，并使下料口堵塞，影响了生产。     

Φ3.8m×12m单仓水泥磨级配的改进

我公司水泥制成系统采用的是KHD的半终端粉磨系统,设计年产水泥70.5万t。自1996年投产至2001年,该系统运行状态较平稳,产量达到设计要求。 该系统采用四种物料(熟料、矿渣、大理岩、石膏)配料,物料从配料站经皮带秤计量后,喂入辊压机(型号RP12.5-140/105,能力445t/h)上端稳料仓,仓重为16t。小仓物料重量由荷重传感器检测,并与喂料量构成自动回路。然后料仓内物料进入辊压机后在120 bar压力作用下,形成密实料饼,出辊压机料饼由斗式提升机(型号NBH600×43774,600t/h)提升进入打散机(型号DAG1900,450t/h),经打散后喂入选粉机(型号SKS2500,450t/h),水泥细度通过控制选粉机笼型转子的转速来调节。选粉后的粗粉回稳料仓继续参与辊压,细粉(比表面积1800～2000cm~2/g)由磨机(型号3.8m×12m,110～120t/h)进料装置喂入磨机粉磨,经连续研磨后,由出料篦板出磨的     

石灰石库底防堵型下料锥体装置及下料系统改造

我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。     

FTC420电容式料位计在生料磨头小仓中的应用

1工艺流程简介 我公司2500t/d生产线中生料配料采用石灰石、页岩、硅石和铜镍渣四种物料,其中铜镍渣物料为细晶状颗粒,流动性好,物料中含有一定水分。在磨低碱生料时,工艺要求铜镍渣掺加量占总量2%～3.3%,用量少。为了稳定控制下料，设计中采用物料从配料库经板喂机预给料到过渡梯形小仓（见图1），物料在小仓内形成一定仓压后再通过皮带配料秤与其他三种物料一起人磨，其设备开停、转速设定均为中控室远程操作。     

自流料仓的设计

料仓是耐火材料生产工艺过程中必不可少的装置。料仓下料不畅,关键是倾斜角小于物料安息角所致。自流料仓必须保证料仓各个部位的倾角都大于物料的安息角。1　料仓下料不畅的原因分析首先因料的水分含量高,出现粘结团块现象,实际上料的安息角已发生了较大变化,料仓的倾斜角实际上小于物料的安息角。其次是由于细粉料容易吸湿团聚,料仓设计过大,物料在仓内停留时间过长,吸湿团聚后,安息角发生了变化,造成了排料困难。三是下料不畅主要出现在方形料仓上。方形料仓是倒正方锥体,也就是升子形,料仓的上口与下部的下料口尺寸差在10倍以上,四边的…     

高水分原料配料仓的设计

依据影响物料流动性以及仓壁与物料摩擦系数的理论知识,在料仓设计时确保仓壁材料选择、料仓形状、导流板的设计以及储期确定的科学性,实现物料重力自由卸料,无需增加卸料设备,杜绝高水分原料配料仓容易发生堵塞的现象.     

浅析影响预配料稳定性的因素

我公司采用预配料方式进行配料,即石灰石与粘土预配成混合料再与铁粉、硅砂、石灰石校正料于配料站二次配料。经过四年生产经验的积累,总结了影响预配料稳定性的7个因素: (1)粘土下料量不均匀导致皮带上物料不均匀(主要是粘土),甚至出现断料现象。这主要是由于下料量与皮带的传送速度不匹配,造成皮带上的料量分布不均匀。解决办法是:一方面通过降低配料皮带速度,增加皮带上料层厚度;另一方面通过在配料皮带上加刮板使料层分布均匀,以减缓布料皮带上料量不均匀现象;我公司的皮带速度从1.25m/s降到0.6m/s,料层厚度从60mm增加到200mm,消除了皮带上的断料现象,使配料秤的波动控制在±10t左右。     

水泥包装储料仓下料口的改造

1生产中出现的问题 我公司近期对两嘴包装机系统进行了改造，其中在包装机上部建立了储量为40t的料仓。生产初期，经常出现包装机堵料现象，开始以为是料仓上部振动筛的筛网破损，致使水泥里未拣出的破编织袋、废金属漏到包装机内卡死螺旋轴形成堵料，但在加强管理后仍出现堵料现象。同时，还发现包装机电动机温度一直比较高，用钳形表测量，工作电流接近电动机的额定电流。经现场查找原因，认为问题出在料仓上。该仓储量大，下料口比较小，仓下部的料承受上面物料的压力，易被压紧，增大了包装机的工作阻力。     

辅材库下料结构的改造

<正>1辅材库下料结构存在的问题我公司辅材库下料原采用全封闭式喇叭口下料结构,使用棒阀进行封堵(见图1)。由于原材料水分大及停磨后下料溜管的物料处于静止状态,在冬季气温低时,物料黏附在下料溜管上,造成下料结构处严重结皮,缩小了下料口,剩余直径仅Φ200mm,引起断料和堵料等现象。且处理过程中需切割下料溜管后进行清理,非常费时费力,直接影响生产的稳定运行。     

石灰石破碎生产线的工艺改造

矿山分厂是我公司的下属单位之一。分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产,原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓,经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛,筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机,经破碎后进入3号皮带机;筛下物料落入料仓,经料仓下料口进入3号皮带机。     

原料调配库下料溜子的改进

我公司3 200t/d生产线2007年10月份建成投产,投产之初恰逢阴雨连绵,原材料含水分严重超标,特别是铁质原料配料秤和黏土配料秤的下料仓及下料溜子黏结严重,外部安装电振机也没有效果,需要配备专人不间断地清理,时常造成停机待料,直接影响到产能的发挥。     

自制水泥输送机料位开关控制

我公司年产30万吨粉磨站每个水泥库有两个下料口,用变频电动机控制一个相对方向的螺旋给料机,下料至拉链机、提升机,再输送到包装机上部的稳流称重仓内。一旦库内物料发生塌料、冲料现象,尤其是此时若螺旋给料机在高速运行,拉链机就会出现堵塞、过载跳停。我们研究过许多方案,包括利用拉链机电动机和提升机电动机电流值与螺旋给料机做连锁保护,限制螺旋给料机转速等措施,效果不理想。后来只好把拉链机顶盖螺丝松掉,避免堵塞。但是拉链机上盖松开后,每天都有物料溢出拉链机,多的时候一次就会冲出4～5t以上的水泥,给包装工人清理物料增加了很大工作量,还造成环境的污染。     

生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣。物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大。本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度。     

原料调配库堵仓问题的解决

1存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限责任公司2 × 5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线投产初期,原料调配库系统的硫酸渣、铝矾土两种原料在下料过程中下料不畅,经常堵仓、棚仓,特别是雨雪天气,堵仓情况更为严重,经常因两种物料断料造成停机.为了保证生产,我们专门配备人员用铁锤对仓壁进行敲击和用铁钎进行捅仓,但仍然不能保证物料的连续输送.这种现象对立磨的平稳运行和生料成分的稳定带来了很大的影响.     

钛石膏配料的改造方案

通过对比分析钛石膏下料口三种技改方案的优缺点,最终选择方案三,即将原物料仓下部的稳流仓除去,直接在物料仓下料口处连接二通裤衩,分别下料,并在两边下料口侧各加装一台0.75 kW的振动器,有效解决下料黏堵问题,提高了配料的稳定性,减少了工人的劳动强度,为企业的清洁生产、可持续发展起到了积极的作用。     

钛石膏配料的改造方案#br#

通过对比分析钛石膏下料口三种技改方案的优缺点，最终选择方案三，即将原物料仓下部的稳流仓除去，直接在物料仓下料口处连接二通裤衩，分别下料，并在两边下料口侧各加装一台0.75kW的振动器，有效解决下料黏堵问题，提高了配料的稳定性，减少了工人的劳动强度，为企业的清洁生产、可持续发展起到了积极的作用。     

冷态物料防堵清堵系统研究

在水泥生产工艺中,因料仓结构及自身物料特性,导致物料在存储和输送过程中容易发生结皮、堵塞、积料等现象,严重影响生产的平稳运行。本文分析了料仓及下料口常见的堵料原因及堵料形式,并提出相应的自动防堵清堵系统。经过生产现场使用证明,该系统能够有效地降低生产断料风险,保障了下料的连续通畅。     

生料入窑系统的改进

我公司6　000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2～3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。     

MPS3150立式磨振动问题的解决

１振磨原因及预防１．１入磨物料不均匀造成振磨入磨物料不均匀主要是由于混合料仓物料离析造成的。生料粉磨系统的混合料仓能储混合料４５０t，可供磨机连续运转３h。进料时粉料都集中在料仓的中间而大块物料由于离析作用都堆积在料仓的边缘，出料时粉料先下块料后下，造成入磨物料周期性波动，当入磨的混合料多为粉料时，磨辊“犁料”现象严重，犁起的物料在磨盘旋转离心力作用下，被甩到喷口环环形区内，被上升的气流吹起，磨内循环负荷率加大，但磨盘上料层薄，只有２０～４０mm甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨物料多为块料时…     

提升机入料管溜角改造

我厂Φ 1 000mm× 800mm锤式破碎机出料口至石灰石提升机入料口的管子溜角仅 32°.石灰石干燥时还可勉强下料,一遇阴雨天,物料潮湿,下料管子经常堵塞,需人工捅料才能维持生产.