熟料窑头收尘风机叶轮的修复

1 叶轮概况介绍和磨损情况分析 （1）叶轮概况介绍。江苏嘉新京阳水泥有限公司5000t／d熟料水泥生产线的窑头电收尘风机是进口设备（型号为2MB2240／315）,其中叶轮的进口价格就达127万元左右。该风机叶轮材质为16Mn钢;叶轮的主轴总长6752mm,叶轮的直径3150mm,叶轮的总宽度2240mm：风机的功率为450kW;风机的叶轮转速为500r／min;风机的风量为660000m3／h（200℃）。2001年后由于旋窑系统提产,窑头电收尘器一直处在高温、高速、重载、含粉尘等恶劣条件下工作,     

窑头排风机叶轮故障的一次应急处理

我公司是是立2000t/d新型干法水泥生产线,采用富勒篦冷机冷却熟料,余风经尘由窑头排风机排入大气。2003年4月20日12时窑头排风机震动剧烈。停机检查,发现风机叶轮的后盘与轮毂固定的24颗铆钉,其中16颗钉头已磨没及损坏,后盘与轮毂之间有欠缝。时值厂内没有专修设备,铆钉处理不了,而备用的叶轮又没有维修完,为了尽快恢复生产,我们采用螺     

窑头排风机效率的提升措施与效果

公司窑头排风机效率较低,分析原因认为是集流器与叶轮间隙过大造成的。对风机集流器进行在线调整,将集流器与叶轮间隙调整在20 mm以内,使风机效率提高,从而达到节省生产用电成本的目的。     

激光熔覆技术在雾化空气风机叶轮修复上的应用

针对尿素装置雾化空气风机事故,结合风机叶轮修复过程,介绍激光熔覆技术在石油化工装置维修中的应用。     

激光熔覆技术在雾化空气风机叶轮修复上的应用

针对雾化空气风机事故,介绍了激光熔覆技术在雾化空气风机叶轮修复中的应用。     

甲醇再生装置轴流空冷器风机叶轮断裂原因分析及改进效果评价

本文阐述了大牛地气田空冷风机叶轮频繁出现断裂的原因分析及改进方法。通过将风机原有6叶片叶轮改为4叶片叶轮后,一方面在风机启用台数减少一台情况下保证了工艺要求的冷却能力,装置各项生产参数正常;另一方面风机运行稳定性得到提高,改造后运行至今未出现叶轮断裂事故发生,有效保证了生产的稳定运行,同时减少了大量人力、物力、财力,取得了良好的经济效益。     

我公司窑头引风机出现的主要故障及解决方法

介绍了吉林亚泰明城水泥有限公司窑头用引风机先后发生的一些故障及解决办法。重点分析了轴承频繁损坏的原因、机翼型叶轮的优缺点和严重磨损后的处理方法及风机自由端轴承座基础墩断裂的，临时处理方法。     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

离心风机叶轮弯曲变形分析

在离心风机中,叶轮部件是很重要的部分,它的性能很大程度上决定了离心风机的性能。本文使用SolidWorks软件绘制离心风机叶轮三维模型图,分别运用传统计算方法与有限元分析方法对叶轮的强度与刚度进行校核计算,分析在两种方法下叶轮的应力、变形情况。比较两种方法下叶轮的弯曲变形差异,并提出提高叶轮强度和刚度的措施。结果表明选用有限元分析方法进行结构校核更好。     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

一种多翼离心风机流场模拟与性能分析

综合多叶片离心风机噪音低以及长短叶离心风机气流稳定的优点,设计了一种具有大小叶片交错组合结构的多翼离心风机.采用计算流体力学方法,分别模拟了前向式和后向式2种不同叶轮形式的风机流场.通过对比发现,在相同转速和流量下,后向式风机进出口压差比前向式叶轮风机小11.8％,但功率消耗降低了24.5％,综合效率较前向式高;后向式...     

电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用

分析了目前电厂风机叶轮常用防磨技术的特点和存在的问题.根据几种常用耐磨材料和氧化铝陶瓷的磨损试验以及高强韧性胶粘剂在各种温度下的力学性能测试结果,结合风机的运行工况,对陶瓷耐磨叶轮的可靠性作了分析,阐述了其主要特点,并展示了优异的运行业绩.     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

浅谈煤气风机选型中常见问题

综述了煤气风机罗茨、离心选型原因,煤气风机选型流程与工艺条件确认。单级多级煤气风机的优缺点分析及选择的依据,当采用中速多级离心风机需要考虑材质的主要内容及高温时有高的蠕变强度和持久强度等条件浅析。选型过程中主轴材质及叶轮材质的对比和选择的条件,介绍煤气风机叶轮产生腐蚀原因、主要机理和原因分析。探讨了具体防止积灰及延长叶轮寿命的措施。     

D60&#215;90罗茨风机下机壳局部损坏的粘接修复

我公司烧成车间有3台D60&#215;90罗茨风机,处理风量250m^3／min,出口静压39．2kPa,电动机与风机直连,风机为两组组合人字齿轮传动。2007年1月,其中2台因为齿轮定位销松脱和剪断,斜齿轮传动错位,两叶轮运转不同步互相撞击,造成叶轮部分损坏。损坏的叶轮片卡在风机内腔里,和运转的叶轮撞击,造成风机下机壳部分损坏。因为风机上下机壳是一次机加工成的,整体更换一套机壳需要4万元,     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

试析水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

文章首先简要分析了水泥粉磨系统的磨损现状,在此基础上对水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施进行论述。期望通过本文的研究能够对水泥生产中粉磨系统循环风机叶轮使用寿命的延长有所帮助。     

大型F型双吸风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5000t/d生产线高温风机及生料立磨循环风机因风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,于2014年11月对高温风机及立磨循环风机进行了技改更换。在技改中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得较好的效果。原风机调整如图1所示,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。