夹具制造中工艺孔的应用

工艺孔在一些夹具制造中十分有用。合理的设计工艺孔,不仅能够简化坐标计算,而且也便于夹具制造和测量。下面就几个实例加以说明。 一、利用工艺孔作定位基准,用于加工斜孔钻模 斜孔钻模是一种常见的钻床夹具。这类夹具在制     

斜孔钻模测量工艺孔的稳健位置

应用稳健设计原理,对斜孔钻模测量工艺孔的位置设计进行了分析,理论分析表明其位置尺寸对夹具精度和夹具设计的稳健性有重要影响,进而提出了确定工艺孔位置尺寸的具体方法。     

成组斜孔钻模的设计

成组斜孔钻模是按“成组技术”原则,针对一组或一族需要钻削斜孔的零件而设计的。它由通用基体和可换可调整元件两部分组成,夹具的主定位件——钻模板采用可换元件,钻模底座采用调整式的,如图1所示。该钻模调整迅速、操作方便,且精度高、保证产品质量,是我厂一种应用成熟又比较典型的成组夹具,深受各有关部门的欢迎。成组斜孔钻模的设计要比一般专用钻模设计复杂,需要考虑的问题更多,面也更广。现将设计要点简介如下:该钻模是针对图2所示的一组七个零件设计的,在设计前,除应遵循一般专用夹具的设计原则外,还应充分消化与斜孔钻模有关的原始资料:如该组斜孔     

空间斜孔钻削工装的设计

在液压机构的设计制造过程中,常常需要加工一些斜孔,而直接在斜面上钻削孔报废率高,夹具磨损快,且定位困难。针对斜孔钻削的难点,设计了一套工装夹具,将斜孔加工转化为平面加工,一次定位夹紧可实现四个空间斜孔的钻削,既保证了斜孔钻削质量,又提高了生产效率。     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

视图计算技术在斜孔计算中的应用

一、概述1.视图计算技术视图计算技术简称“视图计算术”,是一种“图”、“算”结合的计算方法和应用技术。制造机械零件时,常需加工斜孔、斜面或斜槽。在设计、制造或组装、调整这类加工工序的工艺装备时(包括专用夹具、组合夹具、通用夹具等),则往往会遇到空间角度和尺寸的计算问题。视图计算术是解算这类问题的一种实用的方法。视图计算术的特点:(1)直接用工程图样作为分     

阀体斜孔钻削工艺分析及钻模的设计

分析了锻件阀体的通道斜孔批量化加工工艺,介绍了斜孔钻模结构。     

曲轴斜油孔加工夹具设计中空间角度的计算问题

斜孔加工一般是靠钻模夹具保证其定位的。为减轻操作者校准和移动重物的劳动强度,生产批量较大时为节省工时,提高产品质量,究好的夹具设计是很有必要的。而钻孔位置计算是夹具设计的一个关键。因此,就曲轴斜油孔加工中,斜油孔的空间角度位置问题给出计算工装夹具的方法,便于空间对称斜油孔的夹具设计。     

用工艺孔加工斜孔的误差分析

我厂工具车间常在坐标镗床上加工有孔距要求的斜孔(用作工艺孔)。工艺孔的位置有多种选择,若设计不当,就会产生较大的理论误差,反之,却能提高加工精度。所以,必须对其进行误差分析,以确定较佳方案。现以图1所示的斜孔钻模为例进行分析。该钻模上的Φ15H7孔要求中心线与顶面的交点到20°±5′斜孔中心线的距离A为29.55±0.1。第一种方法是将工艺孔加工在Φ15H7孔中心线和     

组合夹具的空间斜孔投影计算法

在组合夹具中,组装钻模占50%以上,而其中比较难装的夹具,多数是具有空间角度的斜孔。这在设计专用夹具时,也经常遇到。这种具有二个方向的空间斜孔计算,采用现有文献介绍的方法,比较复杂。有时用错公式还不易发现错在那里。     

基于SolidWorks的斜孔钻模设计及虚拟装配

完成了加工托架零件上2-Φ10.1 m m斜孔的钻模设计.首先对被加工零件的结构及相关要素进行了分析,拟定出斜孔钻模的定位、导向、夹紧、分度方案;之后用SolidWorks软件对钻模上的零件进行了三维实体建模和钻模的虚拟装配.虚拟装配技术的应用大大缩短了钻模的设计、制造周期,提高了零件的生产效率.     

空间斜孔的“投影计算法”

一、空间斜孔的基本情况在组合夹具中,钻模占50％以上,而其中比较难装的夹具,多数是加工有空间角度斜孔的钻模。例如在油泵体、分配器上钻油孔;在法兰盖、阀体上钻气孔;在不重磨刀体上钻螺孔;在机体、连接盘和各种形状支架、摇臂上钻斜孔等钻模。这些具有两个方向的空间斜孔计算比较复杂,目前解决的办法有如下几种: (1)主体图解法:按几何、三角立体关系进行图解; (2)球面三角计算法:按球面公式图解和计算; (3)几何投影换算法,按35个公式进行换算;     

磨斜齿轮内孔的节圆夹具设计与制造

磨斜齿轮内孔节圆夹具无论是设计还是制造,都比磨直齿轮内孔节圆夹具困难。如果被加工齿轮的齿数不是3的整数倍,那么这种节圆夹具在制造方面的难度就更大。根据我厂的产品,齿轮的精度要求比较高,而且都是斜齿轮,材质为20CrMnTi,需经渗碳淬火处理,齿形加工工艺采用“滚、剃、珩”,齿圈的径跳精度是靠磨内孔工序获得的,为了保证齿轮齿圈径跳合     

工艺基准孔在专用夹具设计中的应用

论述加工斜面、斜孔零件时工艺基准孔在夹具设计时的应用,并提出了计算分析。     

斜孔钻模新设计方法的探讨

推出了“标准件法”这一不同于常规斜孔钻模设计的方法,并用实例说明了其特点。还对用“标准件法”进一步简化中、大型斜孔钻模的设计进行了探讨。     

双角度扳度式斜孔钻模

为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31°     

双柱坐标镗床加工斜孔专用夹具设计

这里分析了双柱坐标镗床回转工作台夹具加工斜孔的缺点,设计了一种孔加工专用夹具,提高了加工精度,简化了计算,加工效果很好。     

空间斜孔钻模设计中旋转角度的计算

阐述设计钻空间斜孔钻模时,采用立体计算法与投影计算法,解决钻模旋转角度计算的技术问题。     

白车身拼焊夹具MCP设计方法

车身开发主要分为设计和制造两大阶段。模夹具设计制造是车身制造的关键技术。在车身的设计过程中综合考虑车身制造过程中的各种工艺因素,同步考虑模夹具的制造可行性,     

大功率曲轴箱体凸轮轴羽镗刀杆的设计与应用

曲轴箱体凸轮轴孔传统的加工工艺方法主要有两种：一种是采用高精度设备两头悬置镗削,以减少镗刀杆的伸长量;另一种是设计专用镗模夹具,在镗刀杆中间适当位置附加支撑,增强长镗刀杆的刚度,减少挠曲变形。本文采用第二种加工工艺重点阐述镗刀杆的设计及制造。