首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
1烧成带耐火材料的无铬化对占世界水泥总量50%的中国水泥工业来说,降低污染排放强度尤为重要,尤其是水泥中的剧毒六价铬。水泥中的六价铬主要来源于回转窑烧成带的镁铬质耐火材料。  相似文献   

2.
本课题研究了不同种类晶石及其加入量对铝-尖晶石碳砖抗渣性能的影响,分析了铝-尖晶石砖的抗渣机理。  相似文献   

3.
本文通过对铝-尖晶石浇注料基质部分不同A/M、MA/M比例的试验,以及两种碱度炉渣侵蚀试验,探讨了氧化镁和尖晶石共同作用对铝-尖晶石浇注料性能的影响。  相似文献   

4.
水库中沉积大量底泥,对水库环境造成极大危害,采用水库底泥、石灰、粉煤灰、河砂及水玻璃按一定比例混合制备免烧砖,通过试验研究免烧砖的抗压强度、吸水率、抗石灰爆裂、抗冻融循环,确定材料的最佳掺量。结果表明:在外掺3%水玻璃的情况下,m(水库底泥)∶m(石灰)∶m(粉煤灰)=40∶36∶24时,所制备的免烧砖抗压强度可达19.04 MPa,吸水率、15次冻融循环后的质量损失率和强度损失率最小,分别为11.50%、0.73%和3.41%。  相似文献   

5.
<正> 1 前言 近年来,回转水泥窑的衬里经历了相当大的变化,从耐火土到碱性衬里的历史发展过程示于图1(略)。 镁氧尖晶石砖在水泥工业中的日益普及,其原因在于使用寿命有了明显的改善,而且不加铬矿就可取得良好的效果。因此,类似下列有碱质存在时,发生改变铬价态的反应:  相似文献   

6.
掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备   总被引:1,自引:0,他引:1  
以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。  相似文献   

7.
城市化建设产生的大量余泥渣土已造成了明显的生态环保问题,余泥渣土的资源化利用显得尤为迫切。以余泥渣土为主要材料,通过加入水泥、石灰、砂等分别研究了含水率、石灰、砂对免烧砖强度的影响,且制备了一种高强度免烧砖。随着渣土含水率的增大,免烧砖的抗压强度先增大后降低。随着石灰掺量的增大,免烧砖的抗压强度随着降低。当加入砂时,免烧砖的强度大幅增大,28 d抗压强度达到40.2 MPa。  相似文献   

8.
将河道淤泥替代石硝并外掺一定量的磷石膏制备免烧砖,研究了免烧砖的含水率、吸水率、密度、收缩率、软化系数、抗压强度、抗冻性等性能,分析河道淤泥与磷石膏掺量对免烧砖性能的影响.研究表明:河道淤泥掺量为18%时,免烧砖的各项性能均有所提高,磷石膏的掺入会影响免烧砖的性能,但控制一定量后,可符合GB/T 21144—2007《...  相似文献   

9.
为实现混凝土搅拌站浆水的资源化利用,试验研究了混凝土搅拌站浆水对免蒸免烧砖性能的影响。结果表明:采用存放时间不超过1 d的浆水,其滤浆含水率为50%,胶砂比在1∶(2. 5~3)范围,铁尾矿渣占骨料质量的40%,水泥外掺量为50 kg/m3时,可以得到性能较为理想的免蒸免烧砖。  相似文献   

10.
以河道底泥、生石灰、硅藻土等为原材料制备免烧砖,确定原材料的最佳配比,并在掺入高分子吸水性树脂(SPA)后,研究蓄水性免烧砖的蓄水性能及其在雨水中的悬浮物(SS)和化学需氧量(COD)的去除效果.研究表明,免烧砖中水泥混合料的最佳掺量为淤泥基料质量的30%,此时蓄水性免烧砖的抗压强度可达15.7 MPa;蓄水性免烧砖的...  相似文献   

11.
为探究磷石膏预处理pH值对磷石膏及磷石膏制备免烧胶凝材料的影响,明确免烧胶凝材料抗压强度与磷石膏预处理pH值的关系,以自制的激发剂对磷石膏进行预处理,将预处理后的磷石膏与水泥(干料质量比为4∶1)混合制备免烧胶凝材料。结果表明:在100 g磷石膏中加入200 mL激发剂,预处理24 h后,磷石膏晶体出现了择优取向;随着预处理pH值的增大,磷石膏的微观结构越有利于后续免烧胶凝材料强度的提高。综合考虑,选择最佳预处理pH值为9,此时所制得的免烧胶凝材料的微观结构最致密,几乎所有的磷石膏颗粒都被水泥的水化产物包裹,其7 d、28 d和浸水后的抗压强度均满足普通烧结砖MU10强度要求。  相似文献   

12.
以江苏氿江淤泥为部分原料制备淤泥烧结砖,研究不同淤泥掺量、不同成型压力、不同烧结温度下淤泥烧结砖的物理力学性能。试验结果表明,淤泥掺量与烧结砖抗压强度呈负相关,与吸水率呈正相关;得出最优工艺参数为:淤泥掺量30%、成型压力8 MPa、烧结温度1050℃。对最佳工艺参数下制得烧结砖进行环境安全评价,高温焙烧可使淤泥中重金属得到有效固化,砖体放射性符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,不会对环境造成危害。  相似文献   

13.
以水泥、钢渣、标准砂为原材料,通过碳化养护制备钢渣砖。研究了钢渣掺量、水灰比、碳化强度和碳化时间对钢渣砖抗折、抗压强度的影响,并利用XRD和SEM对钢渣砖的矿物组成和微观结构进行了分析。结果表明:随着钢渣掺量的增加,钢渣砖的力学性能先提高后降低,钢渣掺量为40%时,钢渣砖的力学性能最佳,7 d抗折、抗压强度分别为6.9、47.7 MPa;钢渣砖的力学性能随着水灰比的升高而降低,水灰比为0.5时,钢渣砖的抗折和抗压强度最高;碳化压强为3 MPa、碳化时间为3 h时钢渣砖力学性能最好。  相似文献   

14.
通过改变混凝土普通砖和砂浆的强度等级,研究了混凝土普通砖砌体的轴心抗压和双面抗剪的力学性能和破坏特征,分析了混凝土普通砖砌体的抗压和抗剪强度及其影响因素。根据试验数据回归得出了混凝土普通砖砌体的抗压强度和抗剪强度的建议计算公式,并绘制了混凝土普通砖砌体的抗压应力-应变关系曲线。试验结果表明,混凝土普通砖砌体的抗压强度及抗剪强度均高于同强度等级的实心黏土砖,其受力特点与破坏形态与实心黏土砖相近,可以作为替代实心黏土砖的新型承重墙体材料之一。  相似文献   

15.
周忠华 《砖瓦》2021,(2):15-18
在制砖用黏土中按所定范围内的粒径和用量掺入废耐火砖粒料来制砖,砖不仅可获得不同等级的抗压强度,特别是高抗压强度,而且达到所需的吸水率.  相似文献   

16.
表面带凸凹槽蒸压粉煤灰砖砌体受力性能的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对不同强度等级砂浆砌筑的表面带凸凹槽蒸压粉煤灰砖砌体的受剪和受压性能试验,对其抗剪和抗压强度进行了分析。结果表明,表面带凸凹槽蒸压粉煤灰砖砌体的抗剪和抗压强度均不低于粘土砖砌体相应的强度,在抗震设计中可按粘土砖房的相应规定执行,扩大了蒸压粉煤灰砖在地震区的应用范围。  相似文献   

17.
利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2%的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900~2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.  相似文献   

18.
蒸压粉煤灰砖的抗冻性能是衡量其耐久性的重要指标.通过对不同原料配合比、不同龄期的全废渣蒸压粉煤灰砖的冻融循环试验研究,结合现有理论分析,结果表明:全废渣蒸压粉煤灰砖在经历15次冻融循环后表面基本完好,试件平均质量和强度有所增长,在经历30次冻融循环之后,砖的质量损失率和强度损失率会明显增大;适当增加骨料掺量,可以提高砖的抗冻性能;电石渣和粉煤灰掺量过大对砖抗冻性不利,电石渣比粉煤灰对砖的抗冻性更为不利;出釜龄期短的砖与龄期长的砖相比,后者比前者的抗冻性好.  相似文献   

19.
粉煤灰透水砖的制备研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%~50%、黏土25%~35%、废地砖20%~30%,废地砖粒径0.45~0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。  相似文献   

20.
DP型烧结多孔黏土砖的孔型和孔洞率相比普通多孔砖有所变化,为研究对应砌体的力学性能与变形指标,对DP型烧结多孔黏土砖砌体进行了受压和受剪试验,根据试验结果分析了该类砌体受压、受剪的破坏机理和破坏特征。结果表明,大开孔率烧结多孔黏土砖砌体受压破坏时沿竖向形成上下通缝,开孔率较大的DP1型烧结多孔砖砌体的抗压强度比开孔率较小的DP2型烧结多孔黏土砖砌体的低,且变异系数大;砌体破坏形式包括单剪破坏、双剪破坏和砖块压坏三种,DP1型烧结多孔砖砌体抗剪强度比DP2型烧结多孔黏土砖砌体的高。采用最小二乘法对规范公式进行修正,建立了DP型烧结多孔黏土砖砌体抗压和抗剪强度平均值的计算式,计算结果与试验结果吻合较好。计算得到DP型烧结多孔黏土砖砌体抗压和抗剪强度设计值,并根据已有受压本构模型,建立了该类砖砌体受压应力-应变关系式和弹性模量计算式,计算值与试验结果吻合较好。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号