萘醌法脱除沼气中硫化氢的工艺改进

萘醌法湿式氧化脱硫技术用于脱除沼气中的硫化氢 ,克服了传统的干法脱硫存在的操作不连续、更换脱硫剂劳动强度大、运行费用高等缺点 ,并可回收硫磺。由日本开发的萘醌法使用碳酸钠作为吸收液、1 ,4-萘醌 - 2 -磺酸钠作为催化剂 ,用于煤气脱硫时 ,脱硫率可达 99% ,吸收液硫容为 0 .1 0g/L。当该法用来脱除沼气中的硫化氢时 ,由于沼气硫化氢含量较低 (一般 <1 0g/m3) ,脱硫率往往只有 98%。而且因吸收液硫容低 ,循环液量较大。我们在萘醌法的基础上 ,结合其它脱硫方法的优点 ,对吸收液的组成进行了改进。实验证明 ,脱硫效率有明显的提高。具…     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

介质阻挡放电等离子体脱除沼气中硫化氢的实验研究

介质阻挡放电（DBD）等离子体技术是一种有效的气体污染物控制技术。开展了利用DBD等离子体技术脱除模拟沼气中硫化氢的实验研究,考察了放电能量密度、硫化氢初始体积浓度、停留时间以及含氧量对硫化氢脱除效果的影响,并分析了DBD等离子体反应器中脱除硫化氢的产物。结果表明,DBD等离子体能有效脱除模拟沼气中的硫化氢气体,脱除效率随放电能量密度、停留时间和含氧量的增大而提高,并且随硫化氢初始体积浓度的增加而下降;当模拟沼气处理气量为382mL／min、硫化氢初始体积浓度为4000×10^-6、氧气体积浓度为2％、能量密度为24．1kJ／L时,硫化氢气体被完全脱除,同时氧气的体积含量也低于0．5％,达到了国家规定的车用天然气标准内的硫化氢和氧气含量标准。根据产物分析,硫化氢的脱除产物主要为二氧化硫,少量的单质硫粉。     

络合铁脱硫工艺技术的应用

临盘采油厂生活基地用天然气来源为经过除杂、脱水、脱烃后的井口伴生气和原油稳定气,其硫化氢含量远高于国家标准要求,给安全生产和居民生活用气安全带来了隐患.通过采用络合铁脱硫工艺对天然气进行处理,使之满足国家标准,消除了安全隐患,创造了很好的社会和经济效益.     

络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用

丰喜集团临猗分公司年产甲醇100kt变换气脱硫工艺采用南化集团研究院开发的位阻胺脱硫工艺，吸收硫化氢后的位阻胺溶液从再生塔再生出来的再生气流量为6800m^3／h，气体成分中CO2 96％，H2S为15g／m^3左右，如此高的CO2和H2S，如何脱除H2S，为了降低投资成本和运行成本，使再生气达标排放，经多方考察，最终位阻胺溶液再生出来的再生气脱硫选用了南化集团研究院开发的络合铁脱硫技术。从2006年1月份到2006年7月份，络合铁脱硫运转正常，出口H2S达到指标要求。     

GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究

在处理粘胶纤维废气过程中采用GLT络合铁侧线脱硫试验.研究发现,在气液比≤125,溶液pH为8.4～9.2,溶液温度47℃～53℃的条件下,GLT络合铁脱硫技术能将粘胶尾气中的H2 S降低至10 mg/m3,副产品硫磺达到工业硫磺优等品品质.     

超重力-双碱法脱除模拟烟气中二氧化硫的研究

以碳酸钠为吸收剂,氢氧化钙为再生剂,探讨了超重力环境下脱除模拟烟气中SO2的效果。考察了吸收剂温度、pH、钠离子浓度、烟气中SO2浓度、超重力机转速及液气比对SO2脱除率的影响。结果表明,在超重力环境下气液仅通过50 mm的旋转床层,脱硫率可达90.62%。     

生物滴滤塔脱除沼气中H2S的试验研究

采用生物滴滤塔去除沼气中H2S,研究了脱硫细菌的培养驯化过程,影响脱硫效率的主要因素和冲击负荷对反应器的影响。试验结果表明,进气量控制在0.2 L/min、pH为7、循环液喷淋量为4 L/h、气水比为3∶1,系统温度控制在30℃时,系统的运行效果最佳,H2S的去除效率保持在90%以上。在短时间内,反应器在超负荷下可以稳定运行。     

铁离子湿式氧化法脱除硫化氢的技术进展

工业原料气和工业废气中的硫化氢，能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降。如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁着人类的生存与发展。随着人类环保意识的提高，研究开发硫化氢的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。     

一种新型气提脱硫工艺在稠油脱除硫化氢中的应用

为了解决气提法在脱除稠油硫化氢过程中气提气量不足、气提气循环处理量大、原油含水对硫化氢脱除影响较大等问题,塔河油田通过工艺改进,创新的采用了负压气提脱除硫化氢工艺。现场运行参数调试结果表明,负压脱硫塔压力和气提气量对硫化氢脱除率有较大影响。最佳工况条件为:负压气提塔运行压力为-30 k Pa,气提气量为6 000 Nm³/d。原油经新工艺脱除硫化氢后硫化氢含量由257. 2 mg/kg降低至29. 7 mg/kg,硫化氢脱除效率达88. 4%。     

尾气中H《,2》S的脱除方法之氧化法

介绍了一些生成单质硫的氧化法脱硫方法.分别从干法和湿法来阐述.     

液体硫磺脱除H_2S工艺进展

介绍了7种能够满足脱气后液体硫磺中总硫质量分数低于0.001%要求的液硫脱气工艺,并从工艺特点,脱气后的硫磺质量,烟气SO2排放,装置操作性、可靠性和投资特点等方面进行了比较,建议新建或改建硫磺回收装置时选择LS-De Gas工艺。     

硫化氢脱除技术的研究进展

介绍了较为先进有效的几种脱除硫化氢方法的机理、应用现状以及每种方法的特点,对吸收法、气-固吸附法、氧化法、分解法、微生物法分类介绍,最后总结出不同情况下的硫化氢可采用的不同类型的脱除方法。     

Chemoadsorption for Separation of Hydrogen Sulfide from Biogas with Iron Hydroxide and Sulfur Recovery

Hydrogen sulfide (H₂S) removal from biogas is essential to allow biogas storage in the natural gas grid. Several established methods exist, most of them making use of non-reusable substrates such as iron sponge or active carbon. Coated metallic foams provide a reusable sustainable alternative. Several iron oxides and hydroxides were tested to validate the H₂S adsorption properties before and after thermal regeneration, i.e., sulfur removal. Amorphous iron hydroxide proved to efficiently clean biogas after maximum four sulfur removal cycles and showed an almost ten times larger capacity for sulfur adsorption than crystalline hematite Fe₂O₃. Very low H₂S contents could be realized until breakthrough.     

硫化氢清除净化方法研究进展

介绍了目前国内外硫化氢清除净化方法的研究进展,主要阐述了清除净化硫化氢方法（干法、湿法和生物法）的原理、优缺点以及应用情况。指出硫化氢泄漏事故的应急清除处理方法也是一个重要的研究方向和内容。     

氧化铁脱硫剂脱除煤气中硫化氢的技术探讨

简述了氧化铁脱硫工艺流程,介绍了氧化铁脱硫剂性质。在此基础上,提出了氧化铁脱硫工艺中的技术要点,如氧化铁脱硫剂需要一定的湿度,保证良好的脱硫条件;当H2S含量较高时需降低空速;控制再生过程的反应温度,热点温度不超过80℃;装填完毕脱硫塔必须用惰性气试密。     

氯化氢气体中氟化氢脱除技术的研究

从吸收原理出发,经实验室及现场试验找到了由2种化合物组成的用于脱除氯化氢气体中氟化氢的湿法脱氟剂,确定了湿法脱氟工艺流程.现场脱氟试验表明,在常温下经该脱氟剂一级湿法脱氟后制取的盐酸中氟的质量浓度可以降至15 mg/L以下,脱氟率大于99.9％;脱氟得到的氟化产物经过滤、洗涤、干燥后产品主要成分符合相关要求,说明所开发...     

塑料厂除尘系统的设计分析

除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的整个系统,它由集气吸尘罩、除尘管路、除尘设备、除尘风机等组成。提出了除尘系统的设计原则和计算方法,为正确选择、合理配置除尘系统提供了设计依据     

对某制药厂清洁生产案例的分析

在提倡发展节约型社会的当下,清洁生产不仅可以对环境污染进行有效控制,而且还能使企业最大限度地减少资源的浪费,因此,清洁生产是企业实现可持续发展最重要手段和方法。以某制药厂为例,阐述了实现清洁生产的具体方案。