细号高密弹力贡缎织物的生产体会

为了提高CJ 7.29/9.72(33 dtex)905.5/511.5 170弹力贡缎织物的织机效率.着重从改变浆纱工艺路线、优选浆料配方、加宽布边及改造停经架等几个方面进行探讨.经过实践证明:细号高密品种选用先浆纱后并轴的上浆工艺路线.浆纱工序采用"高浓、低黏、重渗透、求被覆"的工艺原则,织造工序采用"早开口、低后梁、大开口量"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率达到77.5%,好轴率达到89.9%.     

涡流纱无PVA上浆工艺探讨

探讨涡流纱无PVA浆纱工艺。对比分析了相同细度的涡流纱与环锭纱成纱指标,探讨了涡流纱的结构特点与上浆要求,以粘胶涡流纱和纯涤涡流纱为例,对其浆料配方和浆纱工艺进行了优选。实践证明:涡流纱上浆应选择渗透性好、黏着力强、浆膜强力适中的浆料,并采用"低黏度、中压力、高车速"的上浆工艺。认为:涡流纱的浆纱成本较低,且利于实现无PVA上浆,有利于提高织机效率。     

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好.     

DF818浆料在高紧度涤粘产品上取代PVA的实践

针对涤粘高紧度产品使用PVA上浆难以掌握控制,及二次毛羽多等质量问题,选用DF818接枝淀粉浆料等量替代75%的PVA后,不仅很好地解决了毛羽、并浆或轻浆等浆纱质量问题,使织机效率由最初的78%提高到93%;而且上浆成本下降20%以上.     

细号强捻织物无PVA上浆工艺研究

为提高CJ 7.3 tex、捻度2 100捻/m的细号乔其双绉织物的上浆效果,对该品种进行了无PVA上浆实践.采用PR-Su、CP-L高性能变性淀粉取代PVA上浆,配置高浓低黏的浆液,严格浆纱操作管理,控制浆槽温度、浆槽黏度,保持上浆率稳定,解决了细号强捻织物在浆纱过程中易扭结、移位的问题,提高了浆液的渗透性能,减少了并头、倒断头疵点,提高了好轴率,使织机效率由65%提高到85%.     

HW-58B合成胶料在高比例含涤产品上浆中的应用

为对高比例含涤产品进行无PVA上浆,应用HW-58B合成胶料对T/R 85/15 17/17 524/303品种进行了上浆实践.通过分析织造难点,采取了优选浆料配方、优化配置浆纱工艺参数、纬纱蒸纱加湿、改变停经片规格、控制织造车间温湿度等措施,减少了棉球和断经疵点,织机效率达到89.9%.     

喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%.     

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170 府绸的技术要点.通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%.     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

高压高浓低粘浆纱工艺的应用

通过分析细特、高密、高覆盖率及涤纶高比例织物的浆纱特点和上浆要求,提出了这种织物的具体浆纱工艺对策,认为应采用高压高浓低粘的上浆工艺,并在此基础上,针对高压高浓低粘上浆工艺展开了研制,通过一系列的浆纱实践证明了高压高浓低粘上浆工艺路线的正确性,并分别给出了高压、高浓、低粘的具体量化指标。     

高比例含涤产品上浆工艺的优化

为提高高比例含涤产品的上浆质量,应用部分醇解PVA进行了上浆实践.通过改进浆料配方,以部分醇解PVA取代完全醇解PVA,增强了浆液的浸透能力,改善了浆纱性能,减少了浆纱毛羽.实践表明:应用部分醇解PVA后降低了织机经向断头率,提高了织机效率,并且降低了用浆成本,提高了产品的经济效益.     

苎麻纱应用变性淀粉上浆的生产实践

我国纯苎麻布出口量很大,主要品种是36×36公支纯麻布,而提高纯麻布产、质量的关键是浆纱质量。纯苎麻纱上浆是迄今为止的一大难题。苎麻纤维支数较低,刚性较大,纤维长度不匀率高,因而苎麻单纱毛羽特别多,且长而硬。麻纱弹性小,伸长低,长期以来我厂纯苎麻纱上浆效果不良,织机生产效率低,断经多,疵布率高。鉴于麻纱单强高、毛羽多的特点,长期以来我们采取加强被覆提高上浆率以求减少毛羽的工艺,使用粘着力强的1799型PVA为主体的纯化学浆料, 65℃低温上浆。但生产实践表明上述工艺未能达到预期目的,因为PVA是高浓高粘型浆料,浓度大则粘度     

低上浆率浆料JD-L的应用

探讨JD-L浆料性能和浆纱性能。对比测试了JD-L浆料与普通变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能,以JD-L替代PVA作为新配方与原配方浆纱质量、织造效果进行对比。测试结果表明:JD-L浆料浆液对纯棉粗纱黏附性较好,浆膜具有一定的断裂强度和较好的断裂伸长率;JD-L浆料取代PVA作为新配方进行浆纱,上浆率较原配方下降21.15%～54.18%,同时浆纱耐磨伸长满足织造需要,浆纱织机效率可达到90%以上。认为:JD-L能够实现纯棉织物经纱低上浆率上浆,实现无PVA上浆,保证织机效率。     

特细号紧密纱浆料配方的优化

为提高特细号紧密纱的浆纱质量,对几种特细号纱的浆料配方及浆纱工艺进行了优化设计。对几个特细号紧密纱品种采用以PR-Su、CP-L、E-19、磷酸酯淀粉、双变性淀粉等为主浆料的配方进行上浆,实现了少用PVA上浆的配方设计,上浆工艺采用中浓低黏,中压力,重浸透,求被覆,适当提高回潮率的工艺路线,使织机在680 r/m in速度时,织机效率达到68%以上,产品质量达到使用要求。     

减少纯涤织物落物的工艺实践

探讨纯涤品种浆纱和织造落物过多的解决措施。通过仔细观察纯涤产品的落物情况,分析了浆纱和织造过程中落物的产生原因,从优选浆料配方和上浆工艺的角度采取了一系列技术措施来减少落物。指出:通过选用合适的浆料配方,采用"高压低黏、重渗透、求被覆、双浆槽及分层预烘"的工艺方法,可以有效减少纯涤产品的浆纱和织造落物。认为通过改进浆料配方和浆纱工艺,纯涤产品上浆可不用淀粉和PVA,并达到落物少、织机效率高的理想上浆效果。     

PVA加醚化淀粉用于涤粘细布上浆的实践

在30×30和40×40涤粘细布品种上,采用PVA70％和醚化淀粉30％与原用PVA100％聚苯酰胺10％进行对比试验。介绍了上浆工艺。采用新配方后提高浆纱质量,降低织机断头,全年可节约近5万元。     

特细号集聚纱上浆技术要点分析

介绍特细号集聚纱品种浆纱工艺要点。整经工序控制好经纱张力,防止纱线产生扭结现象;浆纱工序以"中浓低黏、中压力、小上浆、适当提高回潮率"为工艺路线,以达到保被覆、求渗透,确保集聚纱伸长满足织造要求。实践证明,通过采取以上措施,织机效率达87%以上,入库一等品率达99.8%以上。认为:特细号集聚纱上浆关键在于合理控制整经和浆纱工序的纱线张力,保证纱线不发生扭结现象和维持一定的伸长。     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

涤纶莫代尔混纺织物的生产

探讨涤纶莫代尔混纺织物的生产要点。分析了涤纶和莫代尔的性能特点,介绍了产品设计规格。整经工序,选用D3-1000型整经机,速度500 m/min;浆纱工序,针对涤纶和莫代尔的性能,优选浆料配方和浆纱工艺参数;织造工序,采用ZAX9100型喷气织机,织机速度650 r/min,合理确定经位置线,提高开口清晰度,优选引纬工艺参数,优选边撑,保证钢筘质量。织机效率达到95.8%,下机一等品率达到94.5%。认为:通过采取上述系列技术措施,产品质量能达到用户要求。     

Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产

探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。