基于FloWorks软件的并条机风道优化分析

为了减小风阻并提高并条机风道的效率,在介绍并条机吸风系统工作原理的基础上,分析吸风系统的常见问题和解决措施,使用FloWorks软件对风道结构进行优化设计,用KA22型风速计验证仿真分析的准确性,通过其仿真功能验证了优化效果,提供一些局部或不便人工测量的特殊位置数据,为改进并条机风道结构提供依据。     

并条机风道设计与调风技术

吸风清洁是并条机不可或缺的，吸风效果直接影响纺纱质量。通过对吸风风道的优化设计，并选择效率高且节能的调风方式，使并条机达到稳定高效的水准。     

JWF-A型并条机吸风系统气流流场的数值仿真

为解决JWF-A型并条机吸风系统在生产中存在的问题,采用数值仿真方法分析影响该吸风系统的气流流场、压力场分布和各个吸风口流量大小的因素,并从吸风系统结构参数入手,提出4种改进方案,研究补风口位置与尺寸、风道结构、吸风口开度等对吸风系统流场、压力场和风量大小的影响。仿真计算应用非结构化网格和有限体积法进行计算区域和控制方程的离散,采用标准k-ε模型封闭湍流控制方程。计算结果与实测结果表明：该吸风系统吸风量不足;吸风管道结构不变,补风口位置与尺寸、吸风口开度的变化对系统性能改进作用不大;提出的风道改进方案的吸风量相对于原方案有较大提高,吸风量可以满足要求。     

负压拉伸中抽吸风道流场对纤网性能的影响

根据气体动力学原理,对纺粘法非织造工艺中负压拉伸的下吸风装置进行了理论研究,并通过计算风道流场中的各参数,改造下吸风装置。纺粘聚丙烯非织造布成网不匀率测试的结果表明提高了产品性能。该结论可为进一步研究负压拉伸中的下吸风系统的优化设计提供理论依据。     

四罗拉负压式集聚纺风道设计与应用研究

探讨四罗拉负压式集聚纺风道设计与应用效果。针对目前纺织厂广泛应用的三种四罗拉集聚纺的风道设计方案进行了对比分析,并在纯棉和涤棉两个品种上进行了实际纺纱对比试验,对三种不同的集聚纺风道系统的负压差、能耗和成纱质量进行了对比分析,指出了各方案实际应用中的优缺点。认为:采用截面尺寸合理的双主风道、单独的次风道和二级风道的设计方案有利于减小车头车尾负压差,降低能耗,改善成纱质量。实际生产中应根据不同风道系统的结构特点,采取相应的维护措施。在一定范围内,负压对不同品种成纱质量影响有所不同。纯棉品种,负压越大,成纱质量越好;涤棉混纺纱,负压越高,纱线强力、条干越好,毛羽稍差。     

四罗拉集聚纺纱系统三维流场模拟与分析

为探究四罗拉集聚纺纱系统集聚区域负压气流对须条集聚效果的影响,使用ICEM CFD软件创建了四罗拉集聚纺纱系统集聚区域的流体动力学模型,采用ANSYS Fluent Release 16.0软件对集聚区域的流场情况进行数值计算,表征了集聚区域的气流分布情况,给出了速度分布规律的数值表征,最后设置不同压强的集聚区负压来纺制纱线进行测试研究。结果表明:吸风槽6°的斜度没有对入口处的横向静压产生影响,吸风槽横向的静压成“U”型分布;不同轴向的速度分量对须条的作用效果不同;横向聚集方向气流对须条有加捻的作用;吸风槽负压增大时,纱线的强力增大,断裂伸长降低,毛羽减少,条干不匀率增加。     

基于CFD的冰箱风道优化研究

运用CFD分析手段对某款风冷冰箱风道系统的风扇、风道结构进行分析,通过优化相关结构提升风道性能,结合对制冷系统的优化最终提升冰箱的整体性能。研究结果表明,通过对风道系统的优化,冰箱的能效水平及噪声性能有了大幅度提升。     

纺粘负压牵伸抽吸风道改造对非织造布性能的影响

介绍了生产纺粘法非织造布的负压牵伸过程中,运用气体动力学的原理,在下吸风道中加入方形栅隔板达到对下吸风道进行改造的目的.在风道改造前后分别进行不同面密度非织造布的生产,通过实验得出纤维的线密度、结晶度和取向度以及非织造布的拉伸性能等各项指标,从而实现下吸风道改造前后对纤维牵伸效果的评估,为进一步研究负压牵伸下吸风系统流场和结构优化设计提供理论依据.     

花生负压分级试验

基于拉瓦尔喷管结构设计一种结构简单、分级效果好、易操作的花生负压分级装置。通过Fluent对影响负压管内真空度的5个因素进行仿真试验,确定风道的结构尺寸;利用CFD-DEM耦合仿真软件,对体积相同密度相差较小的两类花生负压分选过程进行数值模拟,得出优质、次等花生的分选差异。在此基础上,通过搭建负压分选试验台,以分选高度、输送带速度以及风道进风速度为试验变量,对花生进行负压分级试验。试验证明基于拉瓦尔喷管结构的负压分选装置可以完成花生的负压分级作业。     

自动络筒机吸纱风道的优化设计

为了提高自动络筒机的稳定性和工作效率,分析了当前络筒机风道存在的问题及其产生的原因,对络筒机吸纱风道进行了优化,设计出了带导流管道的变截面吸纱风道,通过数值方法进行计算,对比了优化前后吸纱风道内部流动情况,证明了优化设计方案的合理性.得出:优化后吸纱风道内的压力变化减小,抵抗外界干扰的能力增强,使得自动络筒机的稳定性和工作效率得到改善.     

新型动车组送风系统仿真分析

文章基于某新型动车组空调通风系统结构,建立风道及客室计算域几何模型,进行风道及客室内送风过程的仿真计算,分析风道送风量及客室内流场分布情况,并根据仿真分析结果对当前的风道结构提出优化建议。     

基于FLUENT的紧密纺大风机系统流场模拟与分析

在紧密纺大风机系统设计中,车头、车尾各锭的负压差异要保持在允许误差范围之内．针对此问题,通过标准k- 双方程模型对紧密纺大风机系统模型进行分析,应用三维建模软件Gambit与CFD软件Fluent对系统内部流场进行三维仿真模拟,了解内部流场的特性,揭示内部流场的压强分布与变化规律。结果表明：为实现入口气压一致,必须将主风道的气压降保持在较低的范围,减少支管处能量损耗;利用CFD技术对紧密纺大风机系统内部流场进行模拟计算,得到的流场结果与实际值基本符合。计算结果得到了实测值的验证。     

印染热定型机风道结构对织物热定型的影响研究

为探究织物在烘干定型过程中存在的织物烘干不均匀霉变、织物泛黄过硬和织物存在条纹亮斑等现象,以棉织物烘干定型的风道结构为仿真模型,利用Fluent软件对风道锥度及喷嘴处挡板高度2个参数进行了仿真模拟。仿真分析结果表明:风道锥度φ对喷嘴处气流的均匀性影响较大;喷嘴处挡板高度hf对喷嘴处气流的方向影响较大。     

不同风道的机械通风效果比较

采用CFD技术对高大平房仓的机械通风降温过程进行了动态数值仿真。通过对U型、E型、土型和主型四种风道系统的通风降温过程进行模拟,比较了各自的通风死区及其变化趋势,指出了引起能量损失的主要影响因素,并分析了各系统的优缺点。研究结果为进一步利用CFD技术开展新型风道的设计打下了基础。     

ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器的改进

为解决ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器中因负压腔内粉尘堆积而造成加速轮吸风孔处吸风不稳定等问题,对滤棒加速器进行了改进.利用Ansys仿真软件对负压腔内的气流分布进行分析,得到负压腔内气流死角位置;通过增加正压气流对处于气流死角的粉尘施加作用力,使粉尘持续保持运动状态并随气流排出负压腔.以贵阳卷烟厂使用的2台ZL29机...     

储粮库地上通风笼的仿真与优化

采用CFD技术对通风笼的机械通风过程进行仿真,并对普通U型风道进行优化.结果表明:小u型风道提高了通风的均匀性、有利于消除通风死区且降低了能量损失;另外,间歇通风比连续通风更节能,是一种可行的实际操作方式.     

紧密赛络纺成纱过程研究及其性能分析

主要研究紧密赛络纺纱线的成纱结构与性能,尤其是其股线特征,为紧密赛络纺工艺一次成股线奠定基础。首先,以捻系数、吸风槽型号和吸气负压为三因素,设计了三因素三水平正交试验,测试纱线的强力、条干、毛羽、粗节、细节和棉结等物理性能,并在显微镜下观察纱线结构;其次,通过运用CFD软件对集聚区的流场和纤维轨迹进行模拟和理论分析。试验结果为:当捻系数为390,选用第二种吸风槽,吸风负压为-2 500 Pa时,所纺纱线性能较优;两根须条距离为8 mm进入槽开口时,须条的集聚效果取决于须条间距是否能使集聚区的负压充分发挥作用。试验结果可为紧密赛络纺一次成股线提供参考。     

粗纱机吹吸风系统的优化设计

为了进一步提高粗纱机产品质量,减少产品疵点,从使用效率、相互配合运行、工作方式等方面分析了国内外现代粗纱机普遍采用的吹吸风设计模式及其存在的问题,针对现有粗纱机吹吸风系统存在的清洁不彻底、能耗高等不利因素,提出了改进思路。详细介绍了吸吹风优化系统的设计原理,电气控制系统及车尾风机技术性能参数的选择;对比了优化前后的节能效果和经济效益。指出:优化设计的粗纱机吹吸风系统,通过改进电气控制、重新设计吹吸风管路并对车尾风机进行改造,在不影响产品质量的前提下提高吹吸风效果,节能效果较明显。     

基于CFD模拟的空调柜机室内机风道系统的优化

以某型号72空调柜机室内机为研究对象,通过CFD数值模拟的方法分析风道内部的流场分布情况,优化蜗壳型线和风叶,确定整机的风道系统结构,改善整机性能,最终实现在整机厚度增加35mm、维持原机风量前提下噪声降低2dB(A)以上,从而提高产品的竞争力。     

上吸风环形风道碾米机设计与试验

针对卧式碾米机收集到的米糠混有碎米的缺陷,设计一种具有环形风道的上吸风式碾米机,可直接对米糠和碎米进行分离收集.运用Fluent对该新型碾米机流场进行分析,采用多孔介质模型模拟碾白室内糙米对气流的阻碍作用,并搭建样机利用PIVlab软件进行观测,结果表明:当上吸风口与喷风机风速分别为6 m/s和10 m/s时,环形风道...