纺特细号纱胶辊胶圈的优化组合

论述了不同性能胶辊,胶圈的纺纱特性,工艺配置及纺纱效果,以CJ4．0tex纱为例,通过纺纱试验,探讨了纺制优质特细号纱的纺纱专件器材的优选组合及工艺的合理配置,提出了降低特细号纱细纱断头的措施。     

内外花纹胶圈应用浅析

1 前言 细纱机的作用是将喂入的粗纱条或熟条牵伸成须条,经加捻纺成细纱。在纺纱工艺中,纱线由粗变细,牵伸装置起着重要的作用,而胶辊胶圈是纺纱牵伸装置的重要元件,直接影响着成纱质量,其中胶圈性能对成纱质量的影响一直是纺橡厂和棉纺厂研究的课题。近年来,为满足棉纺厂适应不同原材料和不同纱支的要求,提高纱线质量,降低产品成本,国内纺橡厂积极研制新型纺纱器材,在保证器材产品内在质量的同时,不断更新产品品种。胶圈结构从平面胶圈发展到内花纹胶圈、内外花纹胶圈,及纺棉用胶圈、纺化纤用胶圈等等。新型胶圈在提高生产效率、增加经济效益上取得了一定的成效。     

应用WRC963胶辊提高特细号纱质量的实践

根据特细号纱的特点，分析了纺制特细号纱胶辊胶圈的工艺要求，通过与国外同类产品的纺纱对比阐述了低硬度高弹性WRC963表面不处理辊在提高特细号纱成纱质量方面的作用。     

H211型胶圈性能及纺纱实践

分析了纯棉用胶圈、化纤用胶圈胶料的物理性能及在不同品种上的纺纱试验结果，指出了现有胶圈适纺性差的原因。H211型胶圈是研制开发的新产品，通过优选胶料与优化配方，解决了胶圈适纺性和使用寿命间的矛盾。对比分析了H211型胶圈与纺棉、纺化纤胶圈的物理性能，介绍了H211型胶圈在纯棉精梳、涤棉精梳品种上的纺纱试验情况。结果表明，H211型胶圈适纺性强，耐高温、耐磨，弹性好，使用寿命长。     

单纱纺纱与环锭纱及其织物物理性能的比较

探讨了用单纱纺纱技术纺制的精梳毛纱及其织物的物理特性。为达此目的,采用了各种单纱纺纱辊纺制不同的单纱纺纱,并对它们进行测量及与常规环锭纺纱工艺纺制的纱进行比较;分别用单纱纺纱工艺和环锭纺纱工艺按3种加捻系数纺制出短纤纱,然后将两种工艺纺出的纱在小样机上织成2/2斜纹织物,将坯布精练、烘干、汽蒸,最后罐蒸。然后测量织物的物理性能,根据单纱纺纱工艺纺制的纱的机械特性及成纱原理用KES-FB系统对这些织物的物理特性加以测量和研究。     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。     

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。     

WRC965型铝衬套胶辊纺特细号纱的实践

探讨特细号纱纺纱对细纱胶辊的性能要求以及WRC965型铝衬套胶辊纺制特细号纱的效果.根据CJ 5.8 tex纱的配棉情况、细纱设备与工艺配置,分析WRC965型铝衬套胶辊的特性和纺纱机理,最终选配了WRC965型铝衬套表面不处理胶辊纺制特细号纱.介绍了胶辊轴承的检验标准和铝衬套胶辊的制作方法,磨床的改进情况和WRC965型铝衬套胶辊的纺纱效果.实践表明,WRC965型铝衬套胶辊弹性好、硬度衰退慢,纺纱性能稳定,适纺特细号纱.     

超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex纱工艺研究

探讨超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex特细号纱的工艺。阐述了传统牵伸形式纺制特细号纱存在的问题以及超大牵伸机构研究现状。运用TH558型超大牵伸数控细纱机成功纺制出JC 2.9 tex纱,并与普通两区牵伸形式进行了质量对比。结果表明:该装置在180.3倍超大牵伸条件下所纺的JC 2.9 tex纱质量明显优于传统的三罗拉两区牵伸形式。认为:四罗拉四胶圈三区超大牵伸形式对细纱超大牵伸有较好的适应性,成纱条干较好、强力较高、纺纱断头较少,但成纱3 mm毛羽和千米棉结数有所增加。     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。     

双S曲线软牵伸纺纱技术

从装置结构方面阐述双S曲线软牵伸纺纱技术(简称双S软牵纺)改善纱线质量的原理,对比环锭纺和双S软牵纺纺制同规格纱线的测试数据,分析双S软牵纺的成纱质量特点,并分析原因。传统环锭纺在牵伸区由于上下胶圈表面线速度差造成摩擦和静电,影响成纱质量。双S软牵纺去掉了上下胶圈及上下销,通过S形曲线板、曲线管和网格圈实现对纤维须条的控制。分别用双S软牵纺和环锭纺纺制精梳棉/涤纶(60/40)混纺的18.4 tex纱线,测试其条干、纱疵等指标,用单因素方差分析法对数据进行分析。结果表明,双S软牵纺因可优化牵伸区摩擦力界的分布,缩短浮游区长度,因此控制浮游纤维更为有效,可较显著地改善成纱条干,降低千米棉结、千米细节、千米粗节等常发性纱疵的数量,其中粗节(+35%)纱疵改善尤其显著。     

丁腈胶圈的纺纱机理与应用技术

论述了丁腈胶圈的纺纱机理和质量要求;对沙市二纺器、上海阿姆斯壮、如东纺橡厂、南通得宝等厂家的胶圈试纺成纱质量作了比较。沙市SH66平光胶圈成纱质量好,深受档车工欢迎。提出:内花纹胶圈是发展方向;胶圈打印;改进包装。     

采用超大牵伸纺莫代尔9.8 tex纱的实践

探讨细纱机超大牵伸纺纱工艺。采用TH558型四罗拉四胶圈三区超大牵伸数控细纱机纺制莫代尔9.8tex赛络集聚纱。通过工艺试验,优选出粗纱定量和捻系数、细纱牵伸分配、罗拉隔距等影响成纱质量的几个关键工艺参数的配置方案,使纺纱顺利进行并获得了较好纺纱效果。认为:采用超大牵伸纺纱,应正确选择牵伸机构与纺纱专件,合理配置纺纱工艺参数,加强运转操作等生产管理工作。     

现代精梳系统及相关工艺技术第十讲 精梳机应用领域的扩展及工艺技术路线创新

近年来，精梳纺的应用范围正在逐渐扩大与发展，它不仅由传统环锭纺领域扩展至新型纺纱转杯纺领域，而且还扩大应用于新型纺纱的涡流纺纱领域；在纤维与品种上，不仅适纺细号纱与特细号纱，而且还能用于生产粗号纱与半精梳纱；不仅纺纯棉精梳纱，而且还扩大至涤棉混纺精梳纱；不仅能纺制不同纤维纺的纯纺精梳纱，而且还适用于各种混纺精梳纱；它不但适用于纺各种天然纤维，而且还能纺制新一代纤维素纤维的精梳纱。总之，由于国内外市场对成纱质量、品种及经济性     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性，低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨。对实现证明行之有效的纺纱工艺及技术措施?试验得出的纺制低特兔羊毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析。实践表明，在用兔羊毛纱制低特低牡粗纺纱时，用上述纺纱工艺及技术措施，对解决条干匀和提高纱纱缺点率有显著成效。     

TRV-2060型胶辊的使用及相关器材的配置

介绍了TRV-2060型铝衬套不处理胶辊的性能特点与制作保养方法。通过纺纱试验，优化配置了尼龙上销、后档胶辊，阶梯曲面下销采取倒装方式，并优选了罗拉加压、胶圈钳口至前罗拉钳口间隙工艺。实践表明，所纺制的纯棉精梳细号纱成纱质量较好。     

TFE-DW型软弹胶圈的研制及使用

加入WTO后纺织业的竞争日趋激烈 ,高技术含量、高附加值的产品不断涌现。为适应纺织技术的发展、提高纺纱质量、降低成纱成本 ,研制开发新型的关键纺纱器材势在必行。开发软弹胶圈、增强弹性、加强对纤维的握持、改善牵伸条件、提高胶圈使用寿命、延长清洗保养周期、扩大适纺范围 ,是研制开发新型胶圈的重要课题。为此 ,我公司在传统胶圈的基础上进行改进 ,保留传统胶圈的优点 ,选用国内外新型高分子材料和科学的加工理念 ,研制开发出了新型TFE DW型软弹胶圈。1　胶圈弹性在纺纱中的作用纺纱工艺中 ,要求胶圈具有良好的弹性和适当的硬度…     

高压电缆用抗静电纱的纺制

介绍了采用环锭包芯纺、赛络包芯纺、赛络菲尔包芯纺等技术纺制抗静电纱的方法及其对成纱性能的影响,对赛络菲尔包芯纺纺制抗静电纱的工艺参数进行了优化,研究了高压电缆用抗静电纱的纺制技术与工艺。结果表明:在相同原料的条件下,用3种纺纱技术纺制19.6tex抗静电纱时,赛络菲尔包芯纺技术纺出的纱线性能最佳。     

降低成纱粗细节的理论分析和实践

为了减少成纱粗细节，了解具体纺纱理论并采取有效措施，提高成纱质量，从理论上分析牵伸力与握持力的影响因素，剖析粗节多、细节多以及粗细节均多产生的原因和解决措施，说明粗细节产生的实质是牵伸力和握持力不匹配，首次提出牵伸区的粗节多或者自动络筒机上的短粗节多，实质上也是一种牵伸不开的论断；通过7个纺纱实例，对采取更换上胶圈、增大后区牵伸倍数、采用拧纺等减少纺纱粗细节措施后的试验结果进行详细分析。生产实践表明：可使用粗细节变化幅度分析粗细节降低程度；通过对最敏感的-30%细节进行重点分析，认为-30%细节对成纱质量的影响很大；通过分析细节，提出-50%细节为零是衡量工艺合理性最佳点的创新观点；纺高于14.6 tex的粗号纱须重点控制粗节，纺低于14.6 tex的细号纱须重点控制细节。     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.