论烧结砖瓦生产线的陈化形式

利用粉煤灰、煤矸石生产新型墙体材必须经过必要的工艺处理工序,其中重要的一环是陈化。陈化的主要作用是使粉煤灰或煤矸石与其它物料颗粒充分水化和进行离子交换,使一些硅酸盐矿物与水接触水解成为胶结物质,从而提高原料的塑性;它可以发生一些氧化还原反应,导致微生物繁殖,使原料松软均匀,进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性,使成型坯体表面光滑平整;它通过加水的混合料在堆积过程中借助毛细管和蒸汽压力作用,使水分更加均匀;它可以增加腐植酸类物质含量,改善原料成型性能。陈化时间要求72h以上,陈化温度不低于10℃,冬季生产应采暖。经…     

原料处理对陈化效果影响的实验研究

发展烧结制品的基础是优化生产工艺参数,陈化作为生产工艺重要组成部分,对其进行研究具有一定的现实意义。为此研究了三种煤矸石在不同的含水率、颗粒级配下塑性指数的变化以及陈化时间对塑性指数的影响,实验结果表明:原料的颗粒越小,陈化效果越好,原料的陈化水分趋近于成型水分,常温陈化3d,可达到最好陈化效果。     

烧结砖生产过程中的原料加工质量监控

正烧结砖生产过程对原料的加工包括配料、粉碎、筛分、加水搅拌、陈化、碾炼等工序,目的是使原料中的各种成分(包括内燃煤)组合成能满足制砖要求,并充分混匀,水分渗入泥料颗粒深处,塑性充分发挥,以利于挤出成型、干燥、烧结,制出优质砖。1配料过程中的质量监控一是调整原料的化学成分,例如原料中的三氧化二铝不足,可以掺入铝矾土;原料中的二氧化硅含量偏低,可掺沙等。无论哪种情况都必须弄清原料中各种化学成分的百分比,按需定量均匀掺入,     

粉煤灰制砖工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出：原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度,该工序不可少;湿拌时要求一次加足所需水量;选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化;湿碾后,拌合料需再陈化一段时间;采用双向压制成型,可使砖坯密度性均匀;要根据原料、生产工艺和季节的不同制订相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

读者信箱

<正>问:如何调整原料的可塑性?答:为了克服在生产过程中因原料所产生的某些缺点,常常需要增大或降低其可塑性,以满足制品技术条件的要求。1提高原料可塑性的方法在烧结砖瓦的生产中,一般采用风化、陈化和配料等方法来提高黏土、页岩和煤矸石等原料的可塑性。风化。为了破坏黏土、页岩、煤矸石的天然结构,使其经受大气作用——风化和冻结,尤其在采用难以松懈的胶质黏土和肥黏土时更为必要。这样做的目的是为了使天然潮湿的原料,在风吹、雨淋、日晒、雪     

粉煤灰烧结砖原料及工艺技术难点的分析探讨（二）

生产粉煤灰烧结砖的胶结材料主要有粘土、页岩、陶土、煤矸石和膨润土等。当胶结材料塑性指数在9以下时，制砖原料中粉煤灰所占比例心控制在30％以下；当胶结材料为中塑性原料塑性指数在9～14之间时，制砖原料中粉煤灰所占比例控制在30％～50％：当胶结材料为高塑性原料塑性指数在14以上时，制砖原料中粉煤灰所占比例可考虑在50％以上，有实现高掺量粉煤灰砖的可能，根据前苏联一些研究结果，一般情况下，粉煤灰掺入量以不超过50％为宜，如将粘土原料烘干后球磨，大幅度改善原料细颗粒含量，提高了塑性、再将磨细的料与水混合成泥浆，均匀掺入粉煤灰原料中，使粉煤灰掺量超过70％。这样做虽然技术上可行，但会较大幅度增加成本，使工艺生产设计复杂化，目前还不宜推广。     

煤矸石烧结砖裂纹的成因分析

<正>冬季是砖瓦行业生产的困难时期,外界气温低,原料陈化不好,塑性较差,并且砖坯进入干燥窑前后温差大,容易产生砖裂纹和塌坯现象。当外界气温低于0℃时,产生裂纹和塌坯的现象会进一步加剧,现就具体情况进行分析说明。1砖体裂纹及塌坯的成因原料的好坏是砖产生裂纹的关键因素,原料颗粒级配不合理(如塑性颗粒偏少)及破碎车间一级搅拌     

粉煤灰免烧砖压制成型工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度，该工序不可少；湿拌时要求一次加足所需水量；选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化；湿碾后，拌合料需再陈化一段时间；采用双向压制成型，可使砖坯密实性均匀；要根据原料、生产工艺和季节的不同制定相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

生产空心砖原料制备有哪些要求?

答：一般来说．凡能烧制普通砖的粘土、页岩、煤矸石等原料．都能烧制空心砖。但生产空心砖对原料的处理和内燃料的掺配要求较严．原料开采后．必须经过制备,使其成为适宜于成型的泥料。要将原料中的杂质剔除并将原料粉碎至要求的粒度：为使粘土的矿物组分充分疏解和分散．保证有足够的可塑性和结合能力．对原料要进行风化或陈化处理,有时还需要采用蒸汽处理：为调整基本原料性能,有时要加入各种添加料并进行充分的混合、搅拌均匀;为保证产品质量,提高产品强度．空心砖坯成型时要对原料进行抽真空处理。当然不同质量和性能的原料．所制得的最终产品的质量和性能是有差别的。     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

陈化库的几种形式

<正>在烧结砖瓦生产过程中,原料制备工艺是非常关键的,制备工艺的最后一道工序是陈化,原料在陈化过程中得到了疏解和均化,增强了原料的可塑性,为成型做好充分的准备。     

山东临沂乔氏新型建材股份有限公司——临沂地区明星建材企业介绍

正山东临沂乔氏新型建材股份有限公司地处山东省临沂市郯城县城东北10 km处的马陵山西侧,于2006年10月正式投产,主要产品为自保温复合砌块、页岩多孔砖、页岩实心砖。于2013年9月实现新三板上市,在齐鲁股权交易中心挂牌交易(代码100167)。该厂原料为就地取材硬质页岩,为达到原料的塑性要求,二期生产线(日产折普通砖30万块)采用两台多斗挖掘机对挖陈化方式:该陈化方式在充分保证原     

煤矸石制砖破碎、焙烧工艺的设备选型

1 原料破碎在生产中的重要性 原料破碎是制砖生产的第一道工序,是制砖生产的基础工作,原料(颗粒级配)关系到砖的成型及外观光洁度;若粒度较粗,则塑性较差、成型难度较大,其成品外观粗糙;若颗粒级配得当,对产品的外观成型都有好处;同时原料热值较低,易产生成品欠火,而热值过高又产生产品过烧;原料产量低,供料不足,不仅影响成型和烧成的产量,而且陈化时间短,塑性较差,也影响产品产量和质量. 目前破碎系统通常采用板式给料机→细碎锤式破碎机→电磁振动筛(滚筒筛)→搅拌机.共四种设备完成整个原料处理过程,然后进入陈化库. (1)细碎锤式破碎机,下料粒度＜ 10mm,筛分后进入下道工序.     

制砖原料的陈化和实例

本文分析了制砖原料的陈化机理和陈化条件,通过实例说明制砖原料的陈化作用。     

制砖用硬质页岩原料的处理

料的均匀性,为确保产品质量提供了可靠的技术保证。介绍该公司生产所用硬质页岩原料的化学成分、物理性能,具体阐述了硬质页岩的开采、风化、破碎及陈化工艺及有关参数。     

浅议真空挤泥机挤出参数的选择与配置

我国幅员辽阔 ,各地制砖原料千差万别 ,原料陈化、破碎和搅拌程度不尽相同 ,因而原料的成型性能存在很大差异 ,如果选用单一的挤出参数 ,则很难满足市场需要。我们组织有关调试人员、工程技术人员对真空挤泥机有关挤出参数进行了系列化配置 ,取得了较为满意的效果 ,使一次调试合格率显著提高。1　挤出参数的选择1.1　绞刀转数生产空心砖的挤泥机其绞刀外圆线速度一般为 35～ 45ｍ/ｍｉｎ ,以此推算 ,ＪＺＫ45 / 40的绞刀转数应为 2 8～ 36ｒ/ｍｉｎ ,ＪＺＫ5 0 / 45为 2 5～ 31ｒ/ｍｉｎ。在原料塑性指数低、制品孔洞率高、成型含水率低、原…     

提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点

介绍生产煤矸石空心砖的原材料选用、混合料处理与陈化、坯体成型与干燥、烧成工艺选择与码窑焙烧等工艺的操作及管理要点。选择的煤矸石以含碳量较高,发热量为(1.2～1.5)×4.186kJ/kg的陈矸石为宜;确定配合比的依据是煤矸石发热量的高低和粘结料塑性指数的大小;混合料陈化处理的时间一般为3～5d;混合料混合均匀度达95%～98%;挤压成型是保证坯体优质的关键工序,成型含水率为18%～20%。     

基于灰靶理论的砖厂脉冲袋式除尘器性能评价

正砖瓦生产的一般工艺流程是将页岩、粉煤灰、废渣等原料破碎、粉磨、过筛后制成粉料,然后加水搅拌混合均匀、陈化后再由真空挤出成型砖瓦制品。砖瓦生产粉尘污染较为突出,主要来自原料的生产和输送过程,如原料的破碎、磨粉、过筛,粉料从一个工序输送到另一个工序制成可塑性泥的整个生产过程之中~([1][2])。因此,粉尘治理是砖瓦企业的     

采用压制成型方法提高粉煤灰烧结砖中粉煤灰的掺加量

粉煤灰烧结砖中大比例地提高粉煤灰用量对于节约粘土资源,提高制砖企业效益,处理粉煤灰等固体废弃物具有重要意义。粉煤灰烧结砖生产中传统的挤出成型方法对配合料的塑性有严格要求(一般要求原料的塑性指数在7以上)。原料塑性低成型困难,粉煤灰用量一般不超过50%,因此,粘土等粘结料的用量大。采用压制成型方法对原料的塑性要求不高,可以使粘土的掺入量降低70%,提高粉煤灰用量70%。