精梳毛纱男装面料四则

一、超级精梳毛纱男装面料 该产品系日本山义公司研制的经、纬交织织物,其经、纬均采用8.2特×2精梳毛纱。织造时,所用筘号为102齿/10厘米,每筘齿穿经4根,筘幅174厘米,总经根数7236根,纬密276根/10厘米,织物组织见图1。 为了织出横棱花纹组织,经纬纱均采用了美利奴羊毛纺制的高达8.2特的超细支纱。其中,纬纱为捻度高达117捻/10厘米的 Z捻纱,经纱为捻度达79捻/10厘米的 S捻纱。由于经、纬纱捻向相反,所以增加了织物的立体感。该产品已被公认为超级男装面料,现已公开出售。 坯布规格:下机幅宽166厘米,经向织缩10.6%,纬向织缩4.6%,下机重量410…     

经纬向强捻织物的开发

经纬向强捻纯棉绉布具有手感滑爽、穿着舒适、弹性好、表面光泽柔和等优点,是夏季服装的理想面料.生产该品种时,因经纬纱均为强捻纱,即使进行了热湿定型处理,仍会因特定的原因而产生经向辫纱和纬缩,且很难消除,织造难度大.通过我们对工艺流程、工艺参数等方面进行大胆的摸索,终于解决了这一系列难题,成功的开发了这一新品.     

色织布生产过程中可能发生的问题及解决方法

1、织造疵点 面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。产生的主要原因： ①用纱的强度不够。 ②纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。 ③织造设备不良（织造设备有故障时。会引起断纱等问题）。     

丝麻织物 新品迭出

麻涤竹节衬衣面料 哈尔滨亚麻纺织厂通过阶段性喂入色条方法,在国内首次开发出42Nm高档麻涤提花竹节衬衣面料（亚麻55％涤45％）,产品经过提花织造,改变了原产品的组织结构,具有亚麻挺括、滑爽、吸放湿快、不贴身、耐洗、耐穿的风格,可提高产品附加值30％左右。     

意大利面料设计中的纱线运用手法分析

从花式纱的特殊性出发,提出面料效果=(纱线 组织 ひ?*纱线运用手法,并对其中所包含的着装思维进行分析,认为对纱线运用手法的分析可转化为对思维、纱线、组织、工艺及效果的分析,并且将纱线运用手法分为4类.在此基础上,对2007/08意大利面料进行分析得出:春夏以经向细纱或单丝和纬向细纱以及花式线搭配为主,利用各种组织、修剪、绣花等工艺在面料中充分展现纱线;秋冬以经向细纱或中支纱和纬向细支纱以及花式线搭配为主,利用复杂或提花组织、植绒或绣花等工艺表现面料效果.     

采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术。经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产。结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1 465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m~2。认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等。     

应用相关分析方法计算织物纬向覆盖率

影响织物纬向覆盖率的因素较多,从织物组织结构上来说,有下列几方面因素:①纱支;②经纬密度;⑧紧度;④织物组织;⑤经向相对覆盖率等。其中经向覆盖率的波动是影响纬向覆盖率的主要因素。经向覆盖率高,则纬向覆盖率就低;反之则高。现以我厂弹涤绸为例进行相关分析。以经向覆盖     

Tactel与甲壳素/棉混纺纱交织纬编面料的开发

Tactel是一种新型锦纶,不仅具有常规锦纶的特点,而且具有导湿快干性。介绍了Tactel与甲壳素/棉混纺纱交织纬编面料的开发流程。利用Tactel与甲壳素/棉50/50混纺纱线交织,采用小提花组织,弱酸性染料上染纱线和柔软整理工艺,形成了具有手感柔软、穿着舒适、风格独特,同时导湿快干、抗菌抑菌的纬编面料。     

衬衫面料物理性能分析及研究

选用了高支高密衬衫面料常用的四种原料,并对其断裂强力、折皱回复性、撕破强力等性能进行测试。首先对高支高密的纯棉面料、不同混纺比涤/棉衬衫面料及天丝/棉衬衫面料的物理性能进行分析。在多数情况下,随着经向紧度的增大纬向紧度的减少,经向强力比纬向强力大很多。对于不同原料的织物,涤纶质量分数为40%的织物总体断裂强力较大,天丝/棉混纺织物的断裂强力与纯棉的差异不大。涤/棉(20∶80)混纺织物的断裂强力较为均匀,相互差异也比较小,涤/棉比例为(20∶80)混纺织物的回复性最好。三种原料织物的撕破强力大小比较接近,且在大多数情况下,由于织物的经密大于纬密,织物被撕裂时经纱受力根数多于纬纱受力根数,织物的撕破强力是经向大于纬向。     

精梳棉涤防羽布原纱质量控制的探讨

1 前言 我公司是拥有近千台织机的单织厂,其中200台生产精梳棉涤防羽布。该产品主要用于制作羽绒被等的面料,要求最终成品充绒后必须具备防钻羽绒及覆盖柔软舒适、透气性能好的特点。因此,织物的技术要求是:经纬向纱号细,一般在14.5～10 tex;经纬向总密度高,一般在890根/10 cm以上;经纬向总紧度大,一般在80％以上;组织简单,采用1/1平纹。根据市场形势及客户要求,我公司常年生产规格为JC55/T45 13×13 512×386 119.4的防羽布。对于这种单纱强力不太高而经纬向密度却很大的织物,整个织造过程是一大难题。在普通浆纱机和一般自动布机上生产出高质量的产品,必须依靠原纱质量的配合。由于本公司是单织厂,没有固定的原料供应基地,常年吃“杂粮”,选择所有质量指标值均高的原纱比较难,     

羊毛与涤纶交织导湿快干针织面料的开发

采用10.00 tex紧密纺防缩羊毛纱与5.60 tex/36 f阳离子改性涤纶交织,8.90 tex/144 f阳离子改性涤纶单面编织,在德国德乐32针/25.4 mm细针距双面小提花纬编大圆机上,设计开发一款具有导湿快干功能的羊毛针织面料。阐述面料的开发思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本性能和导湿快干性能。结果表明,面料尺寸稳定性佳、轻薄细腻、手感柔滑、导湿快干、穿着舒适,适合春夏季贴身穿着。     

XLA纬弹色织物的设计与生产

产品采用多组分纱，经纱用精梳棉／竹纤维混纺纱，纬纱采用精梳棉／竹／竹炭XLA弹力包芯纱，采用复杂的联合组织设计，以巧妙变化不同组织的排列形成提花，注重产品的舒适、透气、保健、环保性能，设计开发了高档次多组分的色织小提花面料。探讨在G6300剑杆织机上生产精梳棉／竹／竹炭纬弹色织物的工艺技术要点，最终产品达到了预期的效果。     

基于印织工艺的图案变形问题研究

为了解决印织工艺中规整图案难控制的问题,选择不同织物组织结构与纱线密度为实验探究变量,通过在织机上进行丝网印花探究图案变形规律,并进行4个系列产品设计实践。结果表明：在相同纱线密度条件下,平纹、斜纹、缎纹组织纬向尺寸织造前后基本不变,但经向尺寸上,平纹变化较大(12.80%～14.50%),5枚3飞缎纹图案变化较小(8.50%～9.00%),2上2下斜纹变化波动范围也相对较小(10.25%～10.33%);同一纬密及组织结构下,经密为346根/(10 cm)时,纬向尺寸变化较大,且纬向尺寸与经向尺寸数据稳定性较差;经密为504根/(10 cm)和583根/(10 cm)时,纬向尺寸接近设定值且数据稳定;经向尺寸波动与经密成正相关性。通过研究与设计实践,根据不同织物组织结构及经纬密选取织缩率范围内的中间值计算出需要印花的尺寸,织造后可获得接近设定尺寸的图案,关于图案变形问题基本做到可控,并为新产品开发提供参考依据。     

涤盖棉T恤面料染整工艺探讨

纬编涤盖棉T恤面料是由一根100D涤纶低弹丝和一根14.5tex65/35涤棉普纱(或14.5tex纯棉普纱)在单面圆机上同时喂入一路编织成的。涤盖棉织物外层滑爽平挺、光亮质轻;内层服用舒适、吸湿良好,是今年推     

毛纺织厂精纺和织造的断头数

根据瑞士立达公司的经验,包括最近工厂的实际情况,毛纺织厂的断头数据如下:精纺工序的断头率纯毛为80根/千锭时(±50％),毛/涤为60根/千锭时(±50％);织造工序的断头率纯毛经纱为20根/10万纬(±50％),纬纱为16根/10万纬(±50％),毛/涤经纱     

粗纺提花毛/涤织物的设计与开发

为提升粗纺毛织物的时尚性,满足市场对个性化产品的需求,文章研发了一种不同于传统粗纺织物外观效果的粗纺提花毛/涤织物。选用38.5 tex×2羊毛纱与22.2 dtex涤长丝双包金银丝线为2组纬纱,8.3 tex涤长丝为经纱,设计织物经纬密度、组织结构、织物图案纹样、提花织造工艺,并用织纹CAD软件进行提花工艺设计,形成电子提花机可识别的电子纹板。优化上机工艺参数,在带有电子提花龙头的剑杆织机上织造出粗纺毛/涤提花呢绒坯布,并通过缩绒和拉毛整理,形成新颖独特的粗纺提花毛/涤织物,提高了产品附加值。     

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。     

1515-75″织机织造氨纶弹力牛仔布的一点体会

目前市场上氨纶弹力牛仔布已普遍流行,它一般通过浆染联合机染色上浆,然后在无梭织机上织造。我厂根据实际情况,通过绞纱染色上浆、分条整经,在1515—75″织机上织造成功,为少机台,小批量生产弹力牛仔布开辟了一条新路,产品成本大大降低。 (一)织物规格及工艺设计 纱支:经纱为10~s转杯纺纱,纬纱为10~s氨纶包芯纱;经纱密度 346根/10 cm,纬纱密度153根/10 cm;坯布幅宽 110 cm;总经根数3824根(其中边纱 64根);坯布重 9 oz/yd~2;经纱缩率13.39％,纬纱缩率24.89％;经向紧度97.5％,纬向紧度43 .2％,坯布总紧度98.6％;筘号 33号;筘幅 146.46 cm;地组织穿综:13572468,边组织穿综:75318642;每筘穿入数:地组织每筘4根,边组织每筘4根;织机型号1515—75″;织机速度 160 r/min;开口时间 220mm;投梭时间 220 mm;投梭力 260～270 mm;上机张力 12 kg。 (二)工艺流程 经纱:10~s转杯纺筒子纱→倒绞→染色→     

丙长丝,涤短纤纱交织纬双重厚重滤布的试生产

我厂是专业生产各类工业用布的企业，生产过滤用产业用布已有较长的历史，最近曾应客户的要求试生产了117cm丙长丝、涤短纤纱交织产业用滤布。由于该产品的经向为丙纶长丝，且紧度相当高，达143．41％，纬向紧度为50．64％，总紧度达到121．43％。从技术上讲，其织前及织造中均有一定的难度，因此，我们在捻线及整经等工序上采用了相应的技术措施，并对142cmuPSO型风雷刚性剑杆织机进行了改造，终于顺利完成了该产品的试生产，且布面、布边外观质量都较好。1原纱条件及织造特点根据客户的要求，该产品经向选用1000X2D丙纶长丝，纬向选用29…     

纳米抗菌涤/棉针织产品开发与性能研究

选用纳米抗菌涤/棉混纺纱,开发了3种纬编针织面料及其针织内衣产品。测试了纳米抗菌涤/棉混纺纱的性能,制定了纬编织造工艺和染色后整理工艺,测试了所开发面料的服用性能和抗菌性能。研发结果表明:纳米抗菌涤/棉混纺纱具有良好的服用舒适性和抗菌功能,适于开发针织内衣产品。