谈胶辊、胶圈、上销的选型、管理与成纱质量

介绍了精梳、并条、粗纱、细纱胶辊和细纱胶圈、上销的选型和应用经验,分析了胶辊、胶圈、上销影响成纱质量的原因,指出胶辊、胶囤、上销是关键性纺纱器材,必须选好、用好并加强管理,才能充分发挥优质纺织器材的作用,取得好的综合效益。     

胶辊胶圈使用的误区及应对措施

介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区,分析了误区出现的原因,提出了解决措施,为正确使用胶辊胶圈、提高纱线质量奠定了基础。     

牵伸器材、工艺与成纱质量的探讨

对细纱关键牵伸器材胶辊、胶圈、上销、下销、罗拉的发展趋势和特点及实践应用作了分析,结合牵伸工艺优化对成纱质量的影响分析,指出新型器材发展变化很快,在关键器材的使用中应兼顾技术和经济性.     

胶辊胶圈使用的常见误区及应对措施

文章介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区,分析了误区出现的原因,提出了解决措施,为正确使用胶辊胶圈,提高纱线质量奠定了基础。     

细纱胶圈结构对成纱质量的影响

为提高纺纱质量、延长胶圈的使用寿命,探讨了细纱胶圈的结构特点,分析了胶圈结构、类型及工作情况,揭示胶圈中部凹陷的原因,分析胶圈厚度、内径、表面形状、材料对成纱质量的影响。说明成纱质量与胶圈结构密切相关,因此合理选用胶圈结构、改进和创新胶圈结构是提高纱线质量、延长胶圈使用寿命的有效途径。     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(下)

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(上)

阐述了国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

WRA-S-25型菱形胶圈的研发及生产实践

为了提高和保证成纱质量,分析胶圈在生产过程中的作用,介绍WRA-S-25型菱形胶圈结构特点及其研发思路,并与平光下胶圈进行纺R 11.7tex赛络纱生产试验对比,从清洁、平揩车更换胶圈、建立使用台账等方面探讨菱形胶圈维护保养的注意事项。指出:WRA-S-25型菱形胶圈运行阻力小、同步性好,能有效提升下胶圈运行速度及稳定性,改善成纱质量;菱形胶圈滑溜率小,工艺设计适应性广。     

棉纺牵伸的研究与探讨

为了控制质量和工艺设计,从牵伸的定义、功能、基本条件、类型、组合和分配、分类和特征等方面论述了棉纺工程牵伸的基本原理;对系统流程的牵伸基本规律进行了研究,分析流程牵伸规律的应用和发展趋势。指出：牵伸的体积随流程的延续越来越小,牵伸的程度却越来越强,从纤维网柔和到纤维强烈,从梳理前简单牵伸到梳理后复杂牵伸,剧烈牵伸较柔和...     

四罗拉网格圈型紧密纺前区工艺参数对纱线性能的影响

简述了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距、前中罗拉隔距和前胶辊加压量进行了优化设计,得到了纺制CJ9．7tex纱的合理工艺配置。     

四罗拉网格圈型紧密纺前区工艺参数对纱线性能的影响

介绍了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距和前中罗拉隔距和前胶辊加压量——进行了优化设计,得到了CJ9.7tex纱的合理工艺配置。     

胶圈对成纱质量影响的研究(二)

从胶圈的应用技术入手，分析了胶圈在使用过程中的主要作用及技术特点，探讨了纺纱牵伸过程中对成纱质量的主要影响因素，提出了进一步开发胶圈应用技术的意见。     

胶圈对成纱质量影响的研究(一)

从胶圈的应用技术入手,分析了胶圈在使用过程中的主要作用及技术特点,探讨了纺纱牵伸过程中对成纱质量的主要影响因素,提出了进一步开发胶圈应用技术的意见。     

优选纺专器材 提升集聚纺CJ 14.6 tex纱质量

为了解决集聚纺CJ 14.6tex纱质量下滑、条干恶化的问题,介绍从前纺到细纱工艺的优化措施,重点探讨细纱主要器材专件如胶辊、胶圈、网格圈、压力棒上销和摇架等的优选和使用管理,并进行纺纱实践对比。指出:生产工艺、设备、原料品种以及器材专件选择和使用均会影响纺织品质量的改进与提高;应根据生产实际,优化各工序工艺,做好纺专器材的优选及使用管理,加强技术交流、市场调研以及客户走访,不断创新,方能生产出满足市场需求的产品。     

浅谈使用新型上销提高产品质量

为了提高成纱质量,并在不投入大量资金的情况下,通过优化纺纱工艺、使用新型纺织器材、加强设备保养等方法,对比试纺结果表明使用SX3-6840VT型可张紧胶圈板式上销,胶圈宽度减小对减少细纱出硬头和提高成纱质量有一定的作用,该技改费用低,值得推广。     

气流负压式集聚纺技术发展及器材的应用研究

通过对气流负压式集聚纺技术分类及特点的分析,并对不同气流负压式集聚纺(集聚罗拉式、钻孔胶圈式和网格圈式)进行比较,重点探讨了国内应用最多的网格圈式集聚纺用异形管和网格圈技术,提出网格圈研发的方向;指出:气流负压式集聚纺是目前应用量较大的集聚纺纱型式;网格圈是其最为重要的关键器材,其尺寸稳定性、质量一致性目前很难得到保证,应针对其作用机理、制造技术、性能检测和使用效果做深入研究。     

带式输送机跑偏原因及处理措施

在日常工业生产活动中,带式输送机是运输物料的常见生产设备之一,带式输送机能够一次性完成大量物料的输送,而且在传输过程中不会造成物料的损耗,既降低了人工输送工作量,又提高了物料输送的效率。目前,带式输送机主要应用于码头货物运输,煤矿开采,电器制造等多个行业,是企业必不可少的运输设备。带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题,致使无法对物料进行有效输送,针对这一问题,文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析,并提出了切实可行的改进方案,以有效地解决这一问题。     

皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施

煤矿生产质量与设备性能有直接关系,在生产过程中,如果皮带运输机出现了跑偏的现象,则会影响到生产质量与速度。只有全面把握各种影响因素,找到良好的解决方式,才能保证速度,提高生产效率。     

网格圈破坏模式和使用寿命的研究

为了提高网格圈的使用寿命,分析了网格圈失效的主要原因,通过网格圈磨损显微图像对比及其摩擦试验仪原理的建立等等,说明网格圈失效的主要原因是磨损、变形,并非拉伸强度不足或产生疲劳所致;指出网格圈磨损实验应注意模拟其工作条件,再现其工作环境,同时注意试验方法,这样才能得到正确结论;微量变形不影响网格圈使用寿命,建议使用超声波清洗机清洗;网格圈破边、破洞、中间压断等非正常破坏因素,是其制造缺陷和使用不当造成的,可以通过严格的质量管理措施来控制。     

棉纺罗拉牵伸的发展和展望

为了优选并创新罗拉牵伸系统,追溯了环锭纺细纱机牵伸系统的发展历程,分析了建国以来牵伸系统在牵伸装置、加压机构、集聚纺装置、罗拉及其传动机构、胶辊、胶圈、胶圈销及压力棒和吸棉装置等方面的发展进步;阐明罗拉牵伸的缺陷,即:摩擦传动滑溜、胶圈内凹、周期性机械波、扭振恶化等;分析取消上胶圈,采用磁力加压装置的现状并进行展望。指出:传统纺织技术应跟上时代发展,积极采用新技术、新工艺、新设备、新器材,实现纺纱技术的自动化、智能化、信息化、数字化和连续化。