原纱偶发性粗节纱疵的成因探讨

本文提出的纱疵成因新观点,加强了工作措施的针对性,对原纱纱疵的稳定和降低,有一定的指导和现实意义。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

突发性纱疵的分析与控制

为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出：突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵。     

偶发性纱疵成因与控制

为有效控制偶发性纱疵、确保成纱质量,介绍偶发性纱疵分类分级标准、成因及危害;详细分析从合理配棉、各工序工艺配置、设备状态、操作管理等方面应采取的有效控制措施;阐明配棉工序应重点控制原料中短绒含量;清花工序应减少纤维损伤,降低短绒含量;梳棉工序应选用优质针布,提高生条质量;精梳工序应保持通道光洁,顶梳、锡林无损伤,精梳滤尘风量、风压正常;并条工序采用顺牵伸工艺;细纱工序减少机械波的产生,加强空调管理;络筒工序合理调整电子清纱器灵敏度;操作管理中做到清洁到位、方法正确,杜绝不良防纱疵行为引起清洁类纱疵等。指出:控制偶发性纱疵是一项系统工程,要从纱疵产生的机理进行分析,建立严格的控制体系,强化精细管理、优化工艺、更换新型纺纱器材专件,使纱疵降至最低,确保成纱质量。     

关于降低常发性纱疵的探索

随着国际间贸易的增多,人们越来越多地重视乌斯特条干均匀度仪测试的常发性纱疵值。在国内,这一方面仍是一弱项。以前,仅普遍重视传统的四大纱疵,而忽视了常发性纱疵,主要原因在于此类疵点较小,对布面质量影响不大。但随着对质量档次要求的不断升高,这类纱疵的影响也逐渐地引起了重视。目前还不能     

粗纱工序常见纱疵原因及解决办法

我公司进行化纤混纺已有多年。由于化纤对周围空气温湿度反应敏感，并且化纤吸湿性差、回潮率低，容易产生静电。如果管理不善，在粗纱工序极易产生“粘（条子或粗纱互相粘连）、缠（缠罗拉及胶辊）、挂（锭翼等通道挂花）、带（纱条中带入飞花、绒板花）”４种现象，造成...     

降低成纱千米粗节的实践

目前,各厂在常发性纱疵的攻关中取得了许多成熟的经验,其中千米细节、千米棉结,经过攻关,基本能达到乌斯特1989公报50％以内的水平,但千米粗节的攻关收效并不明显,仍然徘徊在乌斯特1989公报50～75％的水平。千米粗节是常发性纱疵中的一种,与千米细节、千米棉结一样,是一种截面变化小,长度较短的疵点,在短片段范围内发生,而且大多是非周期性的,通过乌斯特条干均匀度试验仪计     

降低常发性纱疵提高成纱质量的工艺探讨

细节、粗节、棉结统称为常发性纱疵,是成纱的重要疵点。它直接影响织物的外观,同时对正常生产带来困难。这项指标是目前我国与国际水平的主要差距。我厂生产的普梳纯棉14.6号针织纱,客户反映成纱棉结较多,布面阴影较重,为此我们进行了一系列的工艺探讨。 (一)工艺流程 A002C抓棉机→A006B混棉机→A034A开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A棉箱机→A076C成卷机→A186F梳棉机→FA303并条机(两道)→A454E粗纱机→FAS02细纱机。     

粗号纱及竹节纱质量控制要点

为探讨粗号纱生产工艺技术,采用了加大清梳、并粗定量,放大罗拉隔距、提高握持力、使用细纱吹吸风装置,并将细纱机升降全程由180 mm改为205 mm,使用大直径钢领及230 mm的细纱筒管等措施,解决了纺粗号纱前后设备不匹配、粗号纱易出"硬头"和"大肚纱"以及粗号纱生产效率低等问题,成功生产出粗号纱、竹节纱.     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

纱条上竹节纱疵与布面质量关系的分析

本文首先从理论上提出纱条上竹节纱疵与布面显现纱疵之间的相关方程式。运用统计数学方法进行了实验论证,揭示了纱疵在布面显现的基本性质。在此基础上推出分析竹节纱疵与布面质量的数学模型,并作了应用实践。     

针织短小粗节纱的控制

本文通过对针织短小粗节纱的产生原因进行分析，对生产过程及设备专件采取了有效控制措施，保证针织纱质量的稳定性，满足客户的要求。     

降低T／R70／30 9．8tex偶发性纱疵减少络筒工序断头

偶发性纱疵和络经百管断头数量的多少直接影响生产效率和织物的实物质量。文章从偶发性纱疵产生的原因入手，对症下药，采取了一系列降低偶发性纱疵，减少络筒工序断头的措施，并取得了良好的效果。     

降低集聚纺CJ 16.2 tex K纱疵的生产实践

为了降低并稳定纱疵,介绍了纱疵的类别以及消除纱疵对纺纱厂的意义;重点从原料性能、清洁工艺配置、器材专件以及回潮率等方面分析了纱疵的主要成因;以实际生产集聚纺CJ 16.2tex K品种降低纱疵采取的有效措施为例,说明减少纱疵是一个系统工程,涉及技术、管理诸方面。指出应坚持"预防为主"原则,分析纱疵产生的根源,建立必要的质量控制体系,采取有效措施并落实到位,在生产中不仅大大减少常发性纱疵,并有效控制了突发性纱疵。     

偶发性纱疵B2与C2的成因与控制

1　纱疵统计　　常发性纱疵 (Ａ3 Ｂ3 Ｃ3 Ｄ2 )在布面上特别容易显露 ,但随着纺织技术的发展 ,此类纱疵现已比较容易得到控制。而对于纯棉高档织物 ,如较为流行的米通条 ,纱线色差对比强烈 ,使得Ｂ2、Ｃ2类纱疵容易显露 ,并占布面扣分比例越来越重。我们对ＣＪ 1 1 .5 /1 1 .5 5 5 1 /2 99府绸布面上的疵点进行拆布分析 ,得到长度为 1ｃｍ4ｃｍ ,粗度为 1 80 %左右的短粗节 ,经对照 ,全为Ｂ2、Ｃ2类纱疵 ,影响了织物质量。我们采用ＵＳＴＥＲＣＬＡＳＳＩＭＡＴⅡ型纱疵分级仪测试ＣＪ 1 1 .5ｔｅｘ筒子纱 ,各批次的Ｂ2与Ｃ2纱疵统计值…     

减少筒纱细小纱疵的实践

为了降低CJ 9.7 tex紧密纱的细小纱疵,提高成纱质量,分析了络筒工序对成纱质量的影响,对防辩杆位置、张力盘压力和顸清纱板隔距进行了优化,使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低,且条干均匀度等指标都得到了一定程度的改善.