改善免烫衬衫右门襟起皱打拧的实践方法探索

免烫衬衫因其右门襟加布条款式,且采用装饰链式线迹,易出现门襟起皱打拧现象,影响其品质和外观.从线迹密度调节、缝制方法改进、辅助工具改进、缝制设备调试及操作流程调整方面,通过生产实践解决免烫衬衫右门襟起皱打拧问题,提升免烫衬衫右门襟包布条平整度,改善免烫衬衫的外观效果.     

提高免烫衬衫袖窿起皱级别的方法

免烫面料由于其特殊的整理方式,容易出现袖窿缝口缩皱的问题,严重影响了衬衣的品质和外观而达不到客户要求。以实例说明改良前后的接缝起皱级别的对比,经检测分析表明:缝纫线的调整;线迹密度的适当调节;对袖窿进行熨烫整理;对衣片含湿率进行调整等有利于提高衬衣袖窿接缝起皱级别,解决了免烫衬衣袖窿接缝起皱低的问题。     

衬衫缝份抗皱防缩技术研究

缝份的抗皱防缩一直是提高衬衫外观平挺质量的一个技术难题.特别是选用全棉或羊毛等纯天然纤维含量较高的面料,缝制成型后的衬衫在袖窿与摆缝等处,其缝份起皱回缩现象更为严重.热熔胶网膜双面黏衬是克服袖窿与摆缝等处缝份起皱难题的首选材料;选用包芯缝纫线也可以减少缝线与面料缝份的缩率差异,辅助解决缝份部位起皱问题.由于缝制过程中需要将热熔胶网膜双面黏衬嵌置在易起皱收缩缝份中一起缝合,所以对缝纫机及工夹具有一定要求,然后再经专用定形压烫机熨烫,最终使衬衫各主要部位的缝份达到抗皱防缩要求.     

粘合、整烫设备评估及发展趋势（下）

3．2．3衬衫专用整熨设备 有关衬衫专用整熨设备参展商,国外仅有德国威捷博赛一坎尼吉塞、意大利迈埤、美国霍夫曼一纽约佳3家。相比较而言国内较多,如香港宁远、艺诚、成丰,上海威士、葵克、威捷制衣、上海服机,宁波立欣（台商独资）8家。参展规模最大,品种最全的要数占得天时地利人和优势的新军上海威士,从衬衫缝制过程小烫设备（B125四头袖口、B324对格对条袖叉、B164双头袋口、D112＋B112修领翻角、B375门襟折烫定型）,到衬衫缝热压定型机（0162C袖窿缝、     

拉筒在衬衫缝制中的应用研究

对拉筒进行了概述,提出了一种基于缝型特点的拉筒分类方法和拉筒的应用原理。以一款衬衫为例,根据拉筒的应用原理梳理衬衫各部位的缝型特点,通过对生产企业的考察确定过肩、绱袖、门襟、以及下摆处的缝型为目标缝型,分析这4个部位缝型的参数特点并选择应用适用的拉筒、将传统衬衫的缝制工艺操作过程与应用拉筒后的衬衫缝制过程作对比,分析了应用拉筒技术的优势。     

高免烫衬衫制作方法的研究

文章从高免烫衬衫的辅料选择、缝制方法、设备调试和助缝工具等方面,阐述了高免烫衬衫的制作工艺与制作细节,针对设备及助缝工具给出了相应的改进措施,为服装制作企业的研发与生产提供一定参考.     

纯棉衬衫成衣免烫整理加工技术

文章介绍了生产纯棉免烫衬衫的方法,重点探讨了衬衫成衣免烫整理技术的工艺配方和生产工艺流程。成衣免烫整理技术克服了其它免烫方法中出现的衬衫接缝平整度差和缝制难度大等缺陷,经加工的衬衫具有更高的平整度和耐洗性。     

男衬衫袖口制作工艺优化及其应用

针对男衬衫袖口部件中传统袖头长度制图方法不能与袖口尺寸完全匹配和袖衩制作工艺流程复杂且外观不平整美观等问题,对常见的4 种传统袖头长度制图方法和宝剑头袖衩工艺流程进行分析,借鉴开袋工艺制作先缝后剪的方法,进行袖衩工艺流程的优化设计,提出袖衩工艺的新方法,分别制作了不同宽度的袖衩,认为新的袖头长度计算方法应为袖口净尺寸与门襟袖衩宽之和较为合理。优化后的袖衩工艺方法和袖头制图方法提高了男衬衫袖口缝制的生产效率与外观平整度,同时该袖衩工艺和袖头制图方法也可应用到服装的其他部位,有助于提高企业生产效率。     

完善衬衫袖的设计思路

衬衫袖外观较为宽松,但设计时也应保证衬衫袖的合体性,合理的袖山高、袖肥宽和袖山长起到了非常关键的作用。分析衬衫袖在原型基础上的转化过程,以及衬衫袖的袖窿与袖山之间的变化关系,可以更科学地完善衬衫袖的设计思路。在分析衬衫袖结构设计原理的基础上,优化和丰富了现有的衬衫袖的绘制方法。通过有效地利用袖窿深度和袖窿宽度的变化,判断袖肥的宽度。并通过SPSS对实验数据进行分析,导出袖山高、袖肥宽和袖山长的数学模型,为袖山高和袖肥宽的确定提供了科学的设计方法,从而减小设计过程中的误差。     

女装袖型结构设计

服装之领、袖历来为人们所重视,因为领、袖不仅是服装造型的视觉中心,也是服装打版的关键部位。主要针对服装袖子设计与制版要求展开,结合图片,论述两片袖的画法以及大小袖片如何恰当地分割;毛板制作时,袖山接缝与袖窿结合部位的特别处理,以保证袖子装好后,袖山缝头与袖窿缝头完全重合,以提升女装的美观度及舒适度。     

提高免烫衬衫领平整度级别的方法

从样板弧度调整、辅料选择、面料裁剪方向、缝制方法、助剂配方调整和焙烘参数调整等方面,阐述了提升衬衫衣领平整度的方法。通过实例示出了改良前后免烫衬衫衣领平整度级别的对比。     

实用袖袖山高与缩缝量的配伍关系研究

针对四种不同款式实用袖中不同袖山高的缩缝量进行研究。对袖山高、袖山斜线、袖窿弧长及缩缝量之间数学关系进行分析,提高袖山线与袖窿弧线的匹配程度,通过样衣的制作及评价来分析最佳缩缝量配置,从而初步建立袖山高与袖窿弧长关系式、缩缝量与袖窿弧长的关系式,确定实用袖袖山高与缩缝量之间的配伍关系。     

坦克条辅助卡尺的制作

笔者公司最近接到一批女式衬衫的订单,要求在门襟上缝多条坦克条作为装饰。一般缝制坦克条前需要暗线打条,因此仅限在平缝机上缝制。另外坦克条中间尺寸与条子尺寸不等,前条边盖在后条平缝线上,尽管加工时在面料上全部都标注了位置,可操作工还是很难缝制准确。为了能快速、准确地完成这批订单,笔者依据上述要求自己动手制作了一个坦克条辅助卡尺,安装在平缝机上,操作工使用后效果良好,     

解决衬衫缝份皱缩要贯穿始终

《上海纺织科技》2008No。9报道，传统衬衫缝制工艺中的缝份缝合后，其缝份收缩所引起但是经过洗涤后还会起皱，甚至更加严重，无法从根本上解决缝份缝合后收缩所引起的起皱现象。但如果正确选择缝份抗皱防缩的相关辅料、缝线、缝制技巧和专用设备是可以解决这个问题。     

麻衬衫生产工艺研究

为了解决麻衬衫生产过程中存在纬斜、尺寸不稳定、易滑脱、水洗手感差等质量较难控制问题,分别从衬衫裁剪、粘衬工艺,辅料选择,缝制、整烫及水洗工艺等方面研究问题存在的原因并提出解决措施。指出:麻面料宜采用手工拉布,采用较薄的粘合衬、低温平压,可防止因衬布缩率大而造成的尺寸偏差问题;软衬、活衬适合麻面料,粘合后不改变麻面料本质风格且强力较高;缝制时需从线迹密度、缝纫机针、缝线张力调节、左右门襟等方面控制加工质量;应采用合理的熨烫温度,整烫前须对麻面料加湿,设立专人平领子、门襟和底边工序等;采用合理的水洗工艺,避免麻衬衫的刺痒感、粗糙感和粗硬感,使麻织物具备柔软、平滑、干爽的手感,且能改善织物弹性和抗皱性能。     

问与答

问：为什么成衣染色的领袋袖门襟和腰头得色浅？答：近年来,成衣染色口趋增多,主要以针织和休闲服饰为主。但成衣的领、袋、袖、门襟及腰头得色往住比大身浅。这是为便于缝制,又需保持其外观挺括美观,常在领、袋、袖口和门襟等处粘贴一层衬头,并经过熨烫,使之合二为一而平整挺括。     

面料弹性对服装缝制设备选型的影响

影响服装使用寿命的主要因素是面料强度和接缝强度.研究证明,接缝强度除了与缝线强度有关外,更与面料和接缝的弹性是否一致有关.文章通过实验分析了各种面料和缝迹的弹性,以利于缝制服装时选用合适的缝纫设备,使缝迹与织物的弹性保持一致,以提高缝制服装的质量.     

针织衬衫面料缝制问题与解决方案

为了解决针织衬衫面料在缝制过程中易出现针洞、面料尺寸不稳定、布边及裁片卷边、成衣下摆卷翘、折叠后外观不良等问题,详细分析问题产生的原因,并通过试验总结出解决方案和控制方法。指出:采用更换圆头机针或选用针身直径较小机针、降低机针缝线与缝料间摩擦力、控制生产环境的相对湿度等措施可减少针洞;用剪切布边、粘薄衬布、调整排版方式,可改善面料或裁片卷边;在成衣生产前对面料预缩,可提高成衣尺寸稳定性;调整衬衫下摆设计可改善底边卷翘;制作产前样确定衬衫样板尺寸,可提高衬衫尺寸稳定性;对折叠工艺进行调整,可改善衬衫折叠后外观。     

技术课堂

春季男式高档风衣制作工艺1.明线:领子缉0.2-0.8-1.4cm三道明线.前门缉0.6-5-5.6cm三道明线。肩缝、中袖缝、腰兜绊、袖绊双明线0.2-0.8cm.下摆、袖口四道明线0.2-0.8-1.4-2cm.后中缝、前袖笼1/3处、后袖窿2/3处单明线0.6cm。腰兜     

从服装工艺谈门襟机的创新

缝制设备的制造越来越贴近服装工艺,对服装工艺的了解也成了各缝制设备企业进行设备创新制造的突破口,例如开袋机、门襟机、上拉链机、贴袋机等等。通过对服装工艺的了解,研发出高效、节能、针对性较强的缝制设备成了创新的热点。下面笔者就以门襟机为例,简单阐述一下不同时期服装工艺在缝制设备研发过程中所起的作用。