转炉干法电除尘灰气力输灰技术的开发与应用

针对炼钢厂转炉干法除尘系统电除尘灰输灰、卸灰存在的问题,介绍了在转炉干法除尘电除尘器下方直接安装气力输灰系统的开发及改进过程,解决了输灰设备故障高的问题,避免了电除尘灰转运造成二次污染,具有显著的经济效益和环保效益。     

210t转炉干法除尘系统细灰输灰线改造

针对210t转炉干法除尘系统(简称DDS)电除尘器底部输灰机多次堵灰、备用输灰线斗提机溜灰管积灰等问题,经多次调研、反复理论核算后,对输灰线相关设备进行改造,解决堵灰、积灰问题。     

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

针对石钢280 m2烧结机投产初期,机头250 m2电除尘器经常积灰顶电场,造成电场短路、除尘器不能正常运行的问题,通过对电除尘器输灰刮板机传动、灰斗阻流板、仓壁电振、料位计的改进,彻底解决了灰斗积灰的问题。     

石钢280 m~2烧结机机头电除尘器优化

针对石钢280 m~2烧结机机头电除尘器漏风、除尘灰板结、电场内积灰严重等问题,进行了一系列优化。通过调整入烧原料结构、实施射流刷振改造、加强烧结机生产操作制度管理和设备维护等措施,改善了电除尘器的运行状况,粉尘排放浓度由改造前的49.1 mg/m~3减少到39.3 mg/m~3,符合国标。     

烧结机机头300 m2电除尘器灰斗结块的治理

针对安钢烧结厂400 m2烧结机投产初期机头300 m2电除尘器灰斗结块普遍的问题,通过提高工人的操作水平,建立健全电除尘器操作、维护和检修制度,成立专业点检和实行除尘专业化管理等措施,取得了显著效果.     

改善电除尘器积灰积水实践

针对目前杭钢3号烧结机电除尘器存在的问题，分析其原因及采取相应的控制措施，有效解决了电除尘器积灰积水造成的灰仓堵塞现象，提高了环保效果及设备作业率。     

氧化铝沸腾焙烧炉F300/400电除尘器返灰输送系统的改造

分析氧化铝生产沸腾焙烧炉F300／400型电除尘器返灰系统在生产过程中易出现的诸多问题，指出M200型富勒泵、仓底螺旋等设备故障频发是制约系统正常生产的主要原因，介绍利用LFB型料封泵代替富勒泵的改造过程，并对改造前后使用效果进行对比。     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

高压静电尘源控制技术

高压静电尘源控制是运用普通电除尘器的基本原理来控制粉尘飞扬的一种方法。道实际上是一种单通道、宽极距、超高压小型电除尘器。适宜于安装在密闭罩或竖风它内,一般不需要强制通风和输灰设备。因此结构简单,安装方便,具有适应范围广、维护费用低等优点。目前已被冶金、石油、化工、建筑、纺织等工业部门用来解决中,小     

烧结电除尘器的工况分析与控制

对不同烧结工艺流程段，不同因素对电除尘器所产生的影响和对控制系统的要求进行了分析，对不完善的控制设备和方式的改进作了说明，介绍了一种利用Concept编程软件设计程序，采用烧结工艺现有的Quantum系列计算机对早期设计的电除尘器振打，卸灰实现自动控制。     

攀钢钒360m~2烧结机机头电除尘器灰斗结块的治理

针对攀钢钒有限责任公司360m2烧结机机头330m2卧式三电场电除尘器灰斗结块现象的原因,进行分析整理,并提出了有针对性的治理措施。     

宁钢烧结机头电除尘器灰斗料位计改造

介绍了一种新型产品UL-4HP型料位计的结构、原理及特点。该料位计是专为解决高温、耐压、防尘等问题而研制的,适用于仓内温度300℃、压力在-90 kPa～0.6MPa之间的粉状、颗粒状物料的料位测量及控制。宁波钢铁公司1号烧结机机头电除尘器灰斗采用该料位计后,料位测量准确,维修工作量减小,确保了电除尘器正常运行。     

高海拔地区干法除尘电除尘器设计要点

阐述了电除尘器在干法除尘系统中的重要作用。分析了高海拔地区电除尘器的运行情况,结合电除尘器除尘效率的计算公式,找出影响除尘效率的各个因素,最终得出高海拔地区电除尘器设计选型的注意要点。     

炼铁厂电除尘器运行状况分析及对策探讨

电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后,所生成的电子,阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下,便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上,从而达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时,借助振打装置使粉尘落入下部灰斗中。简而言之,电除尘主要有5个物理过程：气体电离;悬浮尘粒的荷电;荷电尘粒向电极运动;荷电尘粒沉积在电极上;振打清灰及灰料输送。不管电除尘器的形式和结构有何不同,它们都是按照同样的基本原理设计的。     

二烧机头198m^2电除尘器改造

198m^2机头电除尘器运行近20年,存在阳极板、阴极排损坏变形锈蚀严重;壳体、进出口、灰斗损坏漏风严重;二次电流小、电压低等问题,降低了除尘效率。通过改造,采用干式管极式三电极电除尘器,减少了设备故障,提高了除尘效率并使出口含尘浓度由原来的230mg／m^2下降到75mg／m^2     

污水处理技术在湿式电除尘器上的设计与应用

唐钢动力能源部首次将污水处理技术应用于湿式电除尘器上,建成一套湿式电除尘器污水自循环处理系统,该系统自投产使用以来,运行稳定。湿式电除尘器污水经过这个自循环系统处理后,水中悬浮物平均含量为20 mg/L左右,达到了设计目标。     

紧固连接型电除尘阳极板系统振打性能的实测与分析

目前国内使用的电除尘器,其阳极悬挂系统不外乎两大类,一类是阳极板上下端均匀用螺栓与吊挂梁及振打杆紧固连接,如邵武电厂2~(?)电除尘器,永安电厂150平米电除器,以及元宝山电厂从法国进口的173平米电除尘器等,均属这一类。建材系统所设计的     

钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术

介绍了钢铁行业高湿烟尘的特点及处理难度,烟尘治理系统及新型湿式电除尘器的结构和技术特点。工程应用结果表明,该烟气治理系统及湿式电除尘器能够满足高湿烟尘排放的环保要求。     

大型铜冶炼厂电除尘器自动保护装置的研究与应用

一种铜冶炼电除尘器进口超温自动调解保护装置,目的在于有效控制熔炼电除尘器进口温度,通过增加喷雾降温装置,降低电除尘器进口温度,同时使烟气增湿,有效调节熔炼烟气粉尘比电阻,调节控制烟气中三氧化硫含量,解决熔炼电除尘器因系统产量增加造成的电除尘器进口温度超标、阳极板变形、收尘效率下降、设备腐蚀等问题.     

湘钢烧结厂电除尘器的维护与管理

介绍了湘钢烧结厂为保持电除尘器的长期稳定运行，在维护和管理方面所作的工作，以及为完善电除尘器系统所采取的技术措施。