4300mm厚板轧机窜辊装置问题解析

窜辊装置是四辊厚板轧机实现板形控制的重要执行机构。分析了某厂4300mm四辊厚板轧机窜辊装置的结构特点和窜辊缸活塞杆断裂和窜辊缸漏油主要原因。研究结果表明,该窜辊装置的结构特点是采用移动框架式窜辊机构,窜辊机构整体由横移缸推到工作位置,由夹紧块加持工作辊轴承座凸台,并有窜辊缸驱动实现窜辊功能;活塞杆断裂和窜辊缸漏油,主要原因是受到横向力和和倾翻载荷,主要改进措施是将窜辊液压缸活塞杆和移动夹紧块的刚性连接改为活连接,并设置为弧面结构,消除有害载荷对结构的影响。     

2800中板轧机液压平衡系统漏油分析与控制

针对安钢2800中厚板轧机近年液压平衡系统设备及管路漏油事故频繁。修复设备及油耗成本较高,改进平衡块滑板和工作辊轴承座滑板之间的间隙,优化平衡块铜套与缸体装配参数;同时提升管路水平标高,远离易腐蚀的地沟恶劣环境,合理安装管路及附件,延长设备更换时间,减少系统及管路漏油。     

支承辊衬套定位装置

本实用新型涉及一种防卡堵和漏油的支承辊衬套定位装置。它是在支承辊轴承座和其衬套上开设一向下倾斜设置的销孔,其中心指向支承辊轴颈的中心。销孔内插一锥形定位销,定位销上开有键槽和螺钉沉孔,设有与它们配合的键与压紧螺钉,实现了定位销在轴承座内的固定。结合定位销的自重,呈一定角度的倾斜设计的定位销孔可大大增加定位销振动脱落而外移的难度,有效地实现了本实用新型防卡堵和漏油的目的,     

1580线E2轧机机架辊改进实践

针对E2轧机机架辊频繁损坏现象,对机架辊轴承座和干油泵进行了改进,重新设计了机架辊独立润滑系统和机架辊挡水装置,使机架辊使用寿命提高了2倍。     

马钢镀锌线光整机轧辊轴承座密封装置结构的改进

针对马钢某镀锌线光整机工作辊和支撑辊轴承座密封装置在设备调试和试运行中出现的问题,通过分析原有密封结构造成的故障,不断改进密封结构、轴承座局部结构和更改密封类型,解决了问题,保障了设备的稳定运行,提高了生产线的作业率和成材率,降低了轧辊轴承消耗。     

带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进

通过对带钢连续热镀锌生产线中锌锅沉没辊轴承座改进创新,对5种不同结构形式的沉没辊进行分析比较,确定U型槽锥销连接形式的轴承座是使用生产成本和维护费用最低的结构形式。     

现代阿塞尔轧机——洪都钢厂改进型阿塞尔轧管机介绍

概述 本文论述:现代阿塞尔轧机的历史、操作特性及其工具,洪都钢厂三辊轧机设计、调试结果的选择,以及各种类型的阿塞尔轧机和狄赛尔轧机的比较。 历史(略) 普通型阿塞尔轧机 阿塞尔轧机由三个与轧机中心线对称的锥形辊组成,并设定一个锥形辊轴线与轧机中心线的偏转角。辊颈支撑在二端轴承座的球形轴承座圈内,轴承座可在二端处牌坊内     

50t转炉轴承座润滑改造

为解决50t转炉的轴承座稀油润滑的漏油问题,将轴承座的润滑形式由稀油润滑改为干油润滑,并修改轴承座的密封形式。即解决了漏油问题,又改善了轴承的润滑。大量节省了人力、物力、财力,取得了良好效果。     

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。     

宽厚板轧机机架辊密封方式的改造实践

针对宽厚板轧机机架辊在使用过程中暴露出来的问题,对机架辊轴承故障的原因进行分析并提出改进措施,通过对辊肩、轴承压盖及密封等的改造,大大改善了机架辊轴承座的密封性能,实施后取得了良好效果。     

巧用间隙配合处理风机轴承座漏油

针对生产现场经常出现的风机轴承座漏油的现象，在认真分析其发生机理的基础上，找出产生漏油现象的主要部位，结合多年的工作经验，采用调整旋转部件之间微量间隙的方式，消除了轴承座漏油现象，使其密封可靠，达到了设备长周期稳定运行的目的。     

四立柱式二十辊轧机工作辊止推系统改进

本文在对四立柱式二十辊轧机工作辊止推系统的结构特点进行分析的基础上,找出了该系统的设计缺陷,并针对性的对冷却系统、止推轴承座和工作辊辊颈做了改进,成功的解决了工作辊窜辊问题和容易着火问题,得到了巨大的经济效益。     

1420酸轧机组测张辊改造

以梅钢冷轧1420酸轧机组测张辊为例,分析了原设计测张辊在结构上设计缺陷是造成钢带划伤主要原因。从辊子的轴承选型、轴承腔密封、轴承座固定方式、辊面形态等方面进行改进,取得了良好效果和经济效益。     

热轧窄带钢JP4，JP5轧机辊系改造

针对JP4，JP5轧机轧辊轴承在轧制薄规格钢带时烧损严重的现象进行分析，对工作辊轴承座、平衡方式、换辊方式等进行改进，从而稳定了设备的运行，降低了生产成本。     

新平整机组负弯装置液压缸的改造

鞍钢冷轧薄板厂的单机架四辊平整机是从荷兰引进的二手设备，其负弯装置经常发生漏油和串油事故，生产一直不正常。针对这种情况进行了分析，找到了漏油和串油的原因，并介绍了具体的改进措施和改进后的效果。     

回转窑托轮漏油的一种根治方法

回转窑托轮轴承座在长期运行中,普遍存在漏油现象。漏油既影响设备的安全稳定运行,又增加成本,且污染环境。针对该问题,采用在托轮轴上加装新轴套并采用剖分结构设计的方法,打破常规,从源头上解决了回转窑托轮轴承座的漏油问题。新方法实施后,轴承座密封位置的易损件均可便捷更换,可有效保证其密封性。此方法的成功应用对我国冶金球团和水泥等行业来说,具有推广与借鉴意义,有助于提升相关设备、装备的制造水平。     

单机架四辊平整机支撑辊磨损改善

为了改进某厂单机架四辊平整机支撑辊在服役后期的磨损,提高平整机的生产稳定性,从平整机辊形、生产计划安排等方面进行了优化。优化后平整机支撑辊磨损量减少56％,延长了支撑辊服役周期,使平整机在支撑辊服役后期生产更为稳定,带钢产品质量更高。     

八钢冷轧机组液压泄漏分析与改进措施

文章阐述了八钢冷轧薄板轧机液压泄漏现象,分析了各液压缸漏油的原因,并针对正负弯辊缸、硬管接头和胶管以及换辊、快速接头等特点,提出了防止液压油泄漏的解决方法和改进方案,以此降低设备故障率。     

SG18辊轧机刚度仿真

针对SG18辊轧机的刚度问题,建立了三维多体接触的机架-轴承座有限元仿真模型与辊系有限元仿真模型,其中轧机-轴承座模型计算结果用于确定辊系模型的弹性边界条件,得到了SG18辊轧机的综合刚度水平及辊系等典型部件在总体刚度中的比重。分析了轧制力大小、板宽以及中间辊结构等因素对轧机刚度的影响,发现轧制力大小与中间辊约束结构对轧机刚度的影响甚微。     

中厚轧机锥形辊结构优化设计

锥形辊是中厚板轧机设备中的重要组成部分,主要介绍了中板厂锥形辊装置的原理及特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对锥形辊辊身、轴承座、辊道架及相关设备的改造,取得了良好的实际效果。