芳烃装置吸附塔与旋转阀的布置及配管

芳烃装置中的吸附分离工艺多采用美国某专利商的工艺,它使用一种固体吸附剂和一种液相解吸剂以及一个叫做旋转阀的流体分配装置,通过模拟移动床的方法从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。该装置的管道设计是围绕吸附塔与旋转阀展开的,由于该工艺对于吸附塔和旋转阀之间相连的24根床层管道要求等容积配管,且对床层最大容积有所限制,因此管道设计难度可想而知。文中将从设备布置和管道布置两个方面进行分析,梳理设计思路,最终满足吸附分离装置的管道设计要求。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

煤层气吸附脱水控制系统调节阀的应用

在煤层气脱水系统中,使用调节阀对吸附塔进行升压和降压,可以实现脱水装置的全自动控制。本文根据调节阀设计原则提出阀门的计算方法,并根据计算结果提出设备选型原则和调试方法,使调节阀的控制纳入脱水系统程控时序中。根据上述方法,可使脱水吸附塔在满足规范要求和安全要求的前提下以最短的时间完成压力的改变过程。     

PSA-H2装置分子筛粉化原因分析及解决措施

我公司甲醇装置是利用100kt合成氨铜洗气中的CO、CO2和300kt合成氨弛放气中的H2作原料气来生产的,氢提纯采用的是变压吸附工艺。为了满足油脂化工所需高纯度氢气的要求,进一步提高弛放气中氢的回收率,1993年底对原有的变压吸附装置进行了节能技术改造,即由原来的二套四塔一均工艺改为目前的八塔三均工艺。改造后投运不久,就发现分子筛粉化现象严重,后经分析及处理,解决了分子筛粉化问题。1　粉化情况变压吸附装置改造投用后,仅运行了20多天,就发现部分吸附塔的仪表导压管有被分子筛粉尘堵塞的现象。起初仪表工均一一取下进行疏通,随着装置…     

大型变压吸附副塔吸附剂粉化、损失分析及处理

大型变压吸附装置由于一次吸附容量大、吸附剂装填多,受设备制作的限制,有时采用主、副两塔以增加吸附剂装填量,而这样主塔和副塔的连接方式对变压吸附装置的运行就存在影响。我公司为山西一项目设计了大型变压吸附装置,采用10塔（分为主、副塔,合计20个吸附塔）工艺,2塔吸附、5次均压、真空解吸操作。     

浅谈UOP吸附塔的制造技术

某石化公司的对二甲苯装置中两台吸附塔采用了美国UOP技术,吸附塔制造过程中对塔体圆度、塔体与中心管的水平度、同心度要求严格。本文简要介绍了UOP吸附塔的制造过程,并结合工程实例介绍了UOP吸附塔的安装顺序,阐述了相关施工方法,以期对同行业施工提供借鉴。     

天然气重烃脱除改造

根据宁夏哈纳斯液化天然气装置在冬季时气质发生改变,原料气中的重质烃的浓度偏高,最初设计的HHC脱除塔不能满足将HHC浓度降到可接受的范围。因此,作少量变更对HHC塔进行程序优化。将HHC塔吸附(再生)时间从12 h缩短至6 h,HHC塔再生完全,再生周期内可以有效将重烃脱去到微量级别,满足液化单元深冷部分的要求。     

分子筛脱水吸附塔的结构应力与疲劳分析

综合考虑分子筛脱水吸附塔的结构、疲劳状况及管口载荷等因素,利用ANSYS对吸附塔进行结构应力与疲劳分析。计算结果表明:所建立的吸附塔整体模型合理;该结构在确保可靠性的基础上可降低制造成本;该设备能满足疲劳寿命的要求。     

一种变温吸附的氧氮联合分离的方法与装置

本发明属于混合气体分离技术领域,具体为一种变温吸附的氧氮联合分离的方法与装置。该装置包括至少两个装填吸附剂的吸附塔;加热与冷却吸附塔内吸附剂的加热与换热装置,向每个吸附塔提供原料气的管线;自每个吸附     

吸附塔压力波动对生产的影响及对策

吸附塔压力是吸附系统一个重要的操作参数,它的波动会对装置的生产造成严重的不良影响。针对中海炼化惠州炼油分公司84wtPX/a芳烃联合装置开工以来的运行情况进行了分析研究,总结了吸附塔压力波动对生产的影响,以及消除吸附塔压力波动的对策,为后续的生产优化及装置的平稳运行提供了依据。     

3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3.5Mt·a-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

20kt/a粗酚精制连续化生产装置试车运行总结

以褐煤气化废水经萃取回收粗酚为主要原料,经预处理单元、苯酚精制塔、邻甲酚精制塔、间对甲酚精制塔和二甲酚精制塔,完成粗酚精制的连续化生产过程。通过实际运行情况可以确认装置设备能满足120%负荷生产的要求,各精制塔达到设计参数,满足实际生产要求。     

国产拉曼分析仪在PX装置中的应用

拉曼光谱分析仪的检测原理以及工程应用实践证明其能够精确地测量出对二甲苯(PX)装置中混合二甲苯中的各组分数据。国产化拉曼光谱分析仪经过在某PX装置中成品线、吸附塔循环回路上长时间的在线运行、比对人工分析化验数据、更新优化光谱定量模型,目前各项性能指标都能够满足PX装置的技术要求。对某在建国产化PX装置中采用国产化拉曼光谱分析仪的实时在线分析系统提出设计方案。     

复合孔微型高效浮阀塔盘在对二甲苯装置抽余液塔中的应用

对二甲苯装置吸附分离单元的抽余液塔是分离碳八芳烃（C8A）和对二乙苯（PDEB）的关键精馏塔,PDEB价格昂贵,在侧线C8A中的含量要求小于25×10－6 mol/mol才能有效降低装置操作成本。介绍国内某对二甲苯芳烃联合装置在抽余液塔改造前所遇到的问题、应用新型复合孔微型高效浮阀塔盘的设计情况和解决方案、改造后的运行工况。抽余液塔改造后经过一年半工业实际运行,负荷一直在100%以上,工况运行平稳,侧线C8A中的PDEB含量保持在小于<10×10－6 mol/mol或更低的好水平,产品纯度和回收率高,表明抽余液塔的改造能完全满足实际生产需要。     

3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

3000/90-VPSA径向吸附塔制氧的节能效果分析

介绍了变压吸附空气分离制氧的原理、动力设备参数、设计性能参数等。通过对径向吸附塔与轴向吸附塔制氧的运行参数对比分析,表明VPSA径向吸附塔制氧装置具有明显的节电优势,是一项投资小、建设周期短、见效快的节能改造项目。     

ELUXYL工艺吸附进料开关阀故障对生产的影响及对策

ELUXYL工艺技术吸附塔是通过开关阀切换开关来实现进出物料切换控制并完成吸附塔的模拟移动切换。吸附塔开关阀一共有144个,是整个ELUXYL工艺核心重要设备,其工艺特点是开关阀的数量多,开关动作次数多。随着装置运行周期变长开关阀零件损耗,开关阀故障率也明显增加,如此往复必然会对装置生产及PX产品质量造成严重影响,给公司造成损失。基于某厂ELuxyl工艺吸附塔长期运行的开关阀状态情况进行分析并总结经验,主要进行开关阀内部结构磨损造成的故障分析,并列举进料开关阀出现故障后对装置产生的影响,也为同类型吸附装置出现开关阀问题提供借鉴,对长周期装置后续生产的平稳运行提供有效的依据。     

PSA节能优化研究

由6塔变压吸附(PSA)和3塔PSA组成的一套装置,由于产品氢的收率低,质量不能满足工艺需求.研究发现,通过更换吸附剂以及更改现场流程及时序,可达到停用3塔PSA,且在保证产品氢质量的前提下,最终实现增加氢气回收率的目的.     

变压吸附提纯二氧化碳技术应用

中石油兰州石化公司化肥厂由于原料的改变,二氧化碳回收率无法满足氨碳平衡,对合成氨装置低温甲醇洗单元进行了改造,利用变压吸附技术回收甲醇洗单元脱碳塔五段汽提废气中的二氧化碳,保证化肥装置的氨碳平衡.     

焦化厂真空碳酸钾脱硫技术创新与应用

为了降低焦炉煤气H2 S指标,开发了"双塔串联吸收+双塔并联再生"、多层空喷塔组合管道吸收及洗苯塔新型除雾装置应用技术,既满足了脱硫塔后焦炉煤气含H2 S排放指标,又满足了公司要求的超低排放指标.