承钢1260m~3高炉低成本冶炼研究

高炉冶炼过程中的入炉焦比和燃料比高低是衡量高炉能否获得优良技术经济指标的重要参数,本文以承钢1~#高炉(1260m~3)为研究对象,根据高炉的实际生产现状,分析研究降低承钢高炉入炉焦比的途径,论述高炉操作、技术管理与节焦降耗之间的关系。从生产数据出发,对承钢高炉节焦降耗情况进行对比分析,通过不断优化操作制度,探索出承钢高炉节焦降耗的操作技术,使承钢高炉人炉焦比大幅度的降低,为企业带来巨大的经济效益。     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

承钢高炉结瘤处理技术进步及分析

介绍了承钢处理高炉结瘤的概况，探索出用炸瘤法处理炉身中上部结瘤、采用“ 空料线烧洗法”处理炉身中下部结瘤的方法，并根据结瘤机理指出：原燃料质量差、操作制度不合理是结瘤的主要原因。     

承钢1260m3高炉大修工艺装备的优化

分析了承钢1＃高炉因为采用非通用设计,导致高炉存在操作炉型不稳定、冷却设备寿命短、铁水沟过长、铁损高等不足。介绍了大修中采取接近操作炉型的设计炉型、炉体高温区采用铜冷却壁、炉缸采用优质炭砖＋陶瓷杯的砌砖结构、电动平车运输铁水等措施,消除了一代炉役中的不足,取得了较好的技术指标。     

承钢1260m3高炉炼铁工艺与环保设计

对承钢1260m^3高炉炼铁工艺与环保设计进行了总结。设计采用了全冷却壁、软水密闭循环冷却、新一代串罐无料钟炉顶、顶燃式热风炉、新型图拉法水渣处理系统、铁水直接进入混铁炉、出铁场除尘等一系列炼铁工艺与环保新技术。     

宣钢1260m~3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉炉料结构经过了三个阶段的变化,目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球团矿和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

宣钢1260m~3高炉建成投产

宣化钢铁公司1260m~3高炉是我国冶金系统“七五”计划重点项目之一,从1986年9月15日破土动工,经过三年多的施工和调试,于1989年12月8日12时16分正式点火开炉,12月9日11时30分顺利流出第一炉铁水.从此宣钢生铁年产量将超过百万吨,并为进一步扩大炼钢、轧钢生产能力、延伸钢材产品品种奠定了基础. 宣钢的1260m~3高炉是由北京钢铁设计研究总院设计的.该高炉年设计能力75万吨生铁,工艺技术装备比较先进,自动化程度较     

邯钢1260m~3高炉建成投产

邯郸钢铁总厂1260m~3高炉子1992年7月8日6时正式点火投产,7月9日8时40分顺利流出第一炉合格铁水。邯钢1260m~3高炉采用了无钟炉顶、皮带上料、电子计算机集散系统监视控制和数据整理、新日铁式外燃式自身预热硅砖炉顶高温热风炉、软水闭路循环冷却、干式电除尘煤气清洗系统、炉喉     

承钢1260m^3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m^3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得了较好的技术经济指标。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

宣钢1260m~3高炉热风炉测湿烘炉技术实践

热风炉烘炉测温技术,就是在洪炉过程中通过对烟道废气测湿,来判断耐火砖砌体中水分被烘干的程度、当标准状态下烟道废气单位体积中的水分等于燃烧器出口处煤气完全燃烧后标准状态下烟气单位体积中的水分时,就可判断耐火砖砌体中的水分已被烘干;反之,前者大于后者,说明砌体尚未烘干;若前者小于后者,说明测湿有异常,需查找原因。我厂于1989年底建成一座1260m~3高炉和四座热风炉,在热风炉烘炉中采用了废气测湿技术。 1.烘炉采用的燃料本次热风炉烘炉使用的燃料为100％的焦炉煤气,其化学成分见表1。     

莱钢120m^3高炉技术进步

近年来,莱钢４座１２０ｍ＾３高炉通过改善原燃料条件,优化高炉操作,加强生产管理,各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平 。     

唐钢新建1260m~3高炉投产

唐山钢铁公司二炼铁厂1号高炉(1260m~3)经过近三年的施工,现已竣工投产,于1989年9月26日下午4时16分顺利炼出了第一炉铁水。该高炉设计年生产能力为75万吨.设计中采用的先进技术和设备主要有:无钟炉顶(顶压为0.2MPa);改进型内燃式热风炉(风温1000℃);烟气余热回收(热媒式);采用按蓄热量的最佳燃烧自动调节和拱顶温度、废气温度自动控制的计     

湘锰300 m3锰铁高炉技术进步

着重从原燃料品质结构的改进，高炉操作技术的提高入手，总结了湘锰300m^3锰铁高炉开炉10多年以来的生产技术进步及其发展。     

承钢4^#高炉喷煤技术进步

承钢4^#高炉冶炼钒钛磁铁矿，通过设备改造，改善原燃料条件，提高风温，混喷，优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善，使2001年煤比达138kg/t,2002年1－4月达到163kg/t。     

汉钢300m^3高炉技术进步及增产措施

汉钢是“七五”末建设、“八五”投产的一个新厂,现有300m~3级高炉两座(分别于1991年3月、1994年7月投产)、24m~2烧结机两台(1991年3月投产)和30m~2烧结机一台(1995年4月投产),中和混匀料场正在建设之中。高炉投产几年来,不断强化管理,完善工艺配套,理顺生产工艺,使生产形势逐年好转。特别是1995年全年共计生产合格生铁351862t,比1994年多产铁142379t;一级     

TRT在承钢1260m^3高炉的应用

叙述承钢1260m^3高炉配套TRT发电机组在实际生产中如何启动、调速、并网，如何进行高炉顶压控制与调节，从而在保证高炉顶压稳定，不影响高炉正常生产的前提下，最大限度的进行能量回收，发挥出巨大节能效果。     

承钢2500 m~3高炉热风炉工艺优化

介绍了承钢2 500 m3高炉顶燃式热风炉存在的问题,分析了影响热风炉利用效率提高的原因。通过对热风炉工作制度进行优化、改进热风炉燃烧器,进一步提高了热风炉的风温和煤气利用效率,使承钢高炉生产实现了高效、节能、环保、长寿的良好循环。