炼油-化工一体化的方案设计及优化

某公司炼油乙烯项目在优化工艺流程、总平面布置、公用工程、辅助设施、信息管理等方面实现了炼油-化工一体化。尤其是在国内首创建设了部分氧化/汽电联产(POX/COGEN)公用工程岛。不但减少了工程投资,而且为企业控制生产成本、降低投资风险创造了条件,是我国炼油化工建设和生产经营的创新。     

新疆独山子百万吨级乙烯工程开工建设

中国石油新疆独山子石化公司10Mt／a炼油和1Mt／a乙烯工程于2005年8月开工建设。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元人民币，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。工程竣工后，可形成成品油5．50Mt／a、化工产品1．82Mt／a的生产规模。     

独山子100万t／a乙烯工程开工

中国石油新疆独山子石化公司1000万t／a炼油、100万t／a乙烯工程已经奠基开工。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。     

齐鲁石化公司炼油改扩建工程可行性研究报告通过评估

1997年10月30日，齐鲁石化公司胜利炼油厂炼油的改扩建工程可行性研究报告，经由国家计委委托的中国国际工程咨询公司评估通过，并上报国家计委，这标志着齐鲁石化公司炼油改扩建工程前期准备工作已经结束。炼油改扩建工程是齐鲁石化公司在“九五”期间的四大改造项目（炼油、乙烯、化肥、烧碱）之一，投资近RMBY36X108的炼油改扩建工程包括“两建五改一配套”，即新建0．6Mt／a连续重整装置、1．4MUa加氢裂化装置，改扩建VRDS装置、3号常减压蒸馏装置、2号硫磺回收装置、l导制氢装置、2号加氢精制装置以及油品储运、公用系统等配套工…     

石油焦＋脱油沥青（重质料）部分氧化的多联产方案

针对我厂炼油千万吨改扩建和乙烯扩能改造工程完成后的需求，对炼油、化工、公用工程、环保和效益进行整体优化，以石油焦和重质油为气化炉原料，采用部分氧化及联合循环发电供汽的生产工艺，实现氢气、蒸汽、氮气、氧气以及电力的多联产，拓宽炼油深度加工路线，真正做到“吃干榨尽”，清洁生产，环境友好，为石油化工行业提供一种可持续发展的公用工程岛，预计该方案每年可创收约7亿元。     

2013-2014年度“国家优质工程奖”——中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程

<正>中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程,是中国石油深入落实国家西部大开发战略,优化炼油化工产业布局的重要工程。秉承"采用世界先进技术、引入国际领先设计、借鉴国际工程管理、建设世界一流炼厂"的理念,致力于建设"国内领先,世界一流"现代化炼厂。总加工方案采用全加氢型工艺流程,主要工艺技术分别从美国UOP公司、DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商引进。工程建设采用联合工程管理模式IPMT,实现了安全、质量、进度、投资的全面受控;工程项目设计采用联合工程设计模式JEC,首次开     

独石化炼油及乙烯工程获准，引进技术合同签字

中国石油独山子石化公司1000万t／a炼油、120万t／a乙烯工程获国家批准。这一工程总投资272亿元，工程包括20套炼油装置和12套化工装置，计划2008年建成。     

炼化一体化项目中IGCC方案的优化选择

笔者重点介绍炼油乙烯一体化项目优化的过程中,在考虑公用工程集中设置的基础上,为炼油乙烯一体化项目提供氢气、氮气、氧气、蒸汽和电力的部分氧化-制氢／汽电联产(IGCC)装置方案的优化选择。     

炼油和石油化工生产计划模型中公用工程的优化

公用工程系统在炼油和石油化工生产的成本中占很大比重，在以往的炼油和石油化工生产计划优化模型中，公用工程消耗以企业内部价计入装置加工费，导致和经营生产实际的偏离。鉴此提出了建立公用工程数学模型的方法并将公用工程消耗纳入企业整体生产计划模型进行全局优化，以真实反映经营生产实际。使用这一方法可进一步提高企业经济效益。     

独山子千万吨炼油、百万吨乙烯工程获批——中国最大的石油化工工程在新疆独山子正式启动

2005年2月8日，独山子石化公司1000万吨炼油、120万吨乙烯工程获国家批准。该工程总投资272亿元，工程包括20套炼油装置和12套化工装置，计划2008年建成，是中国石油化工历史上迄今为止最大的石油化工工程，是继“西气东输”工程之后国家西部大开发的又一标志性工程，也是中哈能源合作战略的重要组成部分。该项目的建设，事关国家能源多元化战略，不仅是中国石油实施炼油化工一体化、     

国际工程项目与国内工程项目设计工作的对比分析

结合在国外某石化工程项目的工程设计经验，对比分析了国际工程项目与国内工程项目在设计内容及方法上的不同，指出了目前国内工程项目设计及项目管理中的不足之处，对国内石化项目设计及项目管理工作的改革提出了建议。     

浅析中外设计理念的差异

笔者对中外设计人员在石化装置项目设计中理念上的差异进行了分析,提出了具体的方案;以有助于提高我国的整体设计水平。     

炼化一体化项目多个相互连接蒸汽动力系统设计优化

在炼化一体化项目中,有一个动力中心(CUS , centralized utility system)用来集成各生产装置蒸汽需求,还有两个分别位于炼厂和乙烯厂中的子蒸汽动力系统(SUSs, sub-utility systems)为工艺过程提供驱动力。SUSs的结构和操作条件会影响炼油和乙烯装置的蒸汽需求,因此很难确定CUS的蒸汽产量。为了探究CUS和SUSs间复杂的相互影响,本文提出了一个混合整数非线性规划模型(MINLP, mixed-integer nonlinear programming),以实现多个相互连接蒸汽动力系统设计优化,从而降低系统年度总费用(TAC, total annualized cost)。本文还建立了一个包含CUS和SUSs厂间蒸汽连接管道的超结构,同时提出了一个更准确的复杂蒸汽透平模型。将本文建立的MINLP模型用于某新建炼化一体化项目。为探究蒸汽主管温度对系统结构和操作条件的影响,研究了两个不同场景下的案例。通过优化主管温度,使系统TAC降低了$2,700,000。从优化结果可知,本文建立的优化模型可以有效解决多个相互连接蒸汽动力系统设计优化问题。     

蒸汽透平进汽管道的开车调试

基于国内某项目蒸汽透平两次开车失败的具体案例,针对该案例发生过程中出现的问题多方探究其原因,结合最终的分析对施工、设计及开工方案进行了相应的调整及修改,第3次开车时获得成功。针对上述案例得出了蒸汽透平进汽管道设计、管道支架设置过程中需要注意的问题及蒸汽透平开车之前需要注意的事项。     

GB50160-92与IP3在罐区布置上的差异

南海PMC项目是目前我公司与外方合作的一个较大石油化工装置,通过应用国内外标准进行PMC罐区总体布置,从中学到一些新的知识,对今后的设计过程有借鉴意义。     

火气系统在石化企业的应用策略

火气系统是气体报警系统和火灾报警系统的集成,它在国外的石化工程中是一种标准配置的消防系统。通过与困外工程公司的合作,基本了解了国外火气系统的设计要求、系统构成、设备选型等详细信息,通过对国内几个石化工程火气系统进行不同的设计尝试,实现了不同于国外标准火气系统的系统方式,但也遇到了不同的难题。主要在于国内只有独立的气体报警系统和火灾报警系统设计、验收规范,只有两个独立系统的设备制造检验标准,特别是国内石化工程企业对气体报警系统和火灾报警系统的管理使用和维护要求也不同于国外。通过国内外实际工程案例和消防验收经验,提出了石化企业火气系统的设置应用策略,给出了推荐性的结论。     

PMC项目管理模式下的全厂外管设计

PMC(项目管理承包商)项目管理模式在中国石化建设领域的实践还是第一次,笔者以中海壳牌南海石化项目为例,介绍在这一新的项目管理模式下全厂外管设计的设计范围、设计内容、设计思想和项目管理特点。相信会对今后陆续建设的大型石化项目的全厂外管设计提供一定的帮助。     

HAZOP 技术及其在石化行业中的应用

介绍了HAZOP技术及其在石化行业中的项目概念设计、工程设计、生产开车、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。     

石化企业蒸汽动力系统的多工况操作优化

针对蒸汽动力系统必须满足外界用户不断变化的对蒸汽和电力的需要,需适时地改变操作参数以降低运行成本的情况,建立了蒸汽动力系统的操作调优模型,用混合整数线性规划处理了汽轮机的非线性作功过程,用通用建模工具GAMS求解了不同工况下的最低成本,该模型适用于蒸汽动力系统的操作和计划调度。     

苯乙烯装置乙苯蒸汽过热器事故分析及改进措施

齐鲁石化公司苯乙烯装置乙烯蒸汽过热器是从美国鲁姆斯公司引进的。由于选材和结构设计不合理 ,致使设备在操作中发生损坏。齐鲁石化设计院对该设备进行了局部改造 :将壳体、换热管材料由2 .2 5Cr1 Mo改为 0 Cr1 8Ni9,并改进了滑动管板结构。改造后 ,显现了很好的效果。